SiC微粒对Ni—W—SiC复合镀层工艺及性能的影响

讨论了工艺参数对镀层成份的影响及热处理方式对Ｎｉ－Ｗ－ＳｉＣ复合镀层组织结构、硬度和耐磨性的影响。结果表明，采用电沉积工艺，可得到含Ｎｉ５０％￣５５％、Ｗ４２％￣４５．４％、ＳｉＣ３．０％￣７．６％的复合镀层。Ｎｉ－Ｗ－ＳｉＣ复合镀层在镀态时为非晶态，经５００℃热处理１ｈ或氮碳共渗后，镀层已晶化，产生了镍固溶体和少量的γ－ＦｅＮｉ相，经氮碳共渗后还有ＷＣ和ＷＮ相。ＳｉＣ微粒的加入显著地提高了Ｎｉ－     

电沉积RE—Ni—W—B—SiC复合镀层的性能

研究了ＲＥ－Ｎｉ－Ｗ－Ｂ－ＳｉＣ复合材料的耐磨性和耐蚀性。结果表明，在适当的镀液组成及工艺条件下，可获得组成为ＲＥ－Ｎｉ－Ｗ－Ｂ４．８％Ｂ－１５％ＳｉＣ的复合材料镀层。在镀液中加入少量稀土，能提高复合镀层的硬度和耐磨性；热处理温度对复合材料镀层的硬度和耐磨性有较大的影响，硬度和耐磨性随热处理温度的升高而增加。当热处理温度达到４００℃时，复合镀层的硬度达到最佳值，耐磨性在５００℃时为最好。磨损实验表     

稀土对Cr（Ⅲ）电镀、镀Cu及Ni－P－SiC复合镀的影响

研究了稀土在三价铬电镀、镀铜及Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀中的作用，其结果扩大了三价铬电镀的光亮区范围，提高了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层的硬度和耐磨性，增加了铜镀层与基体的结合力。     

电沉积Ni—W—B—SiC复合镀层的热力学分析

绘制了Ｎｉ－Ｂ－Ｈ２Ｏ系的电位－ｐＨ图,研究和分析了Ｎｉ－Ｗ－Ｂ－ＳｉＣ复合电沉积中Ｂ的沉积机理。研究表明：由氢在Ｆｅ基金属上沉积存在超电位,使得Ｎｉ与Ｂ将先于Ｈ２而共沉积。     

用化学复合镀工艺制备的Ni—P—SiC镀层材料的组织,热处理和性能

使用化学复合镀工艺获得了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ金属陶瓷镀层材料，镀层中ＳｉＣ质点分布均匀，利用差热分析曲线讨论了可获得的好耐磨性能热处理制度，比较了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ和Ｎｉ－Ｐ镀层的硬度和耐磨性能。     

冷作模具钢化学镀Ni-P-SiO2复合镀层的耐磨性

研究了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＯ２复合镀层的施镀工艺;热处理对各复合镀层的硬度、耐磨性的影响。试验结果表明：含ＳｉＯ２微粒可明显改善复合镀层耐磨性。     

化学镀Ni—W—B非晶质电阻膜的研究

研究了化学镀Ｎｉ－Ｗ－Ｂ合金的工艺及性能，结果表明，在Ｎｉ－Ｂ槽液中加入一定量的钨酸钠溶液，不仅能得到含钨、硼的镀层，而且还能提高镀液的沉积速度；Ｎｉ－Ｗ－Ｂ合金层在镀态时为非晶态结构，它的电阻率随钨含量的增加而增大，随镀层厚度的增加而降低。     

电刷镀Ni—W—Co合金层及其初步应用

电刷镀工艺技术在镀层以及备件尺寸修复方面有着独特的优越性。介绍了碳钢上镀Ｎｉ及Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ合金时，采用活化后直接施镀的工艺技术。并建议进一步进行技术开发，增加镀层品种，以创造更大的经济效益。     

电沉积法制取非晶态Ni—W合金镀层及镀层特性的研究

研究了络合剂加入量、镀液ＰＨ值、温度和电流密度对电沉积Ｎｉ－Ｗ合金的影响，同时对非晶态态合金镀层与基体的结合力、耐蚀性及热处理的影响也进行了探讨。结果表明，各因素对电沉积都有不同程度影响，其中氨基络合物加入量为０．７４－１．１１ｍｏｌ／ｌ时合金镀层稳定；Ｗ含量大于４４％时镀层为非晶态，有优异的耐蚀性，加热后度明显增大，呈现了高硬度和高耐蚀性能，对不同材质具有良好结合力。     

Si—Ca—Sr—Ba复合合金冶炼的热力学分析

利用热力学状态图,化学反应等温方程式对硅石、石灰、锶矿、重晶石矿冶炼Ｓｉ－Ｃａ－Ｓｒ－Ｂａ复合合金进行了分析,结果表明在矿热炉中内加入以上炉料,可以炼得具有强的脱氧与脱硫能力的Ｓｉ－Ｃａ－Ｓｒ－Ｂａ合金。