专利信息

一种含钒石煤灰渣直接酸浸提取五氧化二钒的方法;含钒石煤灰渣酸浸提取五氧化二钒过程;微波法制备钒酸锂的方法;锂离子电池正极材料硅酸钒锂的制备方法;非水电解液可再充电电池用负极活性材料及其制备方法     

含钒酸钙废渣制备五氧化二钒研究

研究了含钒酸钙废渣浸取回收钒方法,试验结果表明,用含钒酸钙废渣浸取制备五氧化二钒工艺技术可行,完全满足工业生产要求。工业生产运行条件:含钒酸钙废渣1级浸取液固比5∶1、时间1.0 h,2级浸取液固比4∶1,时间1.0 h,总浸取率87.6%,浸取液用水稀释1倍后与五氧化二钒生产线钒渣制备的高浓度钒溶液混和沉淀反应生成多钒酸铵,多钒酸铵间断性加入熔化炉内,熔化生产98 V_2O_5(片状)产品质量合格,符合行业标准(YB/T5304-2011)规定,含钒酸钙废渣生产五氧化二钒回收率83.2%。     

专利信息

含钒石煤生产五氧化二钒工艺，矿浆树脂法提取五氧化二钒工艺，粉体三氧化二钒的生产方法，一种制备氮化钒的方法[编者按]     

含钒溶液制备五氧化二钒的研究现状

含钒溶液主要采用铵盐沉淀、水解沉淀、三聚氰胺沉淀、还原沉淀等方法，获得钒化合物煅烧制备五氧化二钒。综述了碱性铵盐沉钒、弱酸性铵盐沉钒、酸性铵盐沉钒、水解沉钒、三聚氰胺沉钒，以及还原沉钒工艺的研究现状及优缺点，并综合分析了各沉钒工艺的pH值范围、铵耗量、五氧化二钒纯度及研究热点，指出未来产业化沉钒工艺必然会根据原料特点，结合终端产品、经济成本和环保需求，往多元化沉钒集成工艺发展；未来从钒溶液中制备五氧化二钒的实验室研究方向主要集中在高浓度钒液杂质及机理研究，沉钒新工艺研发。     

云母型含钒石煤灰渣空白焙烧提钒试验研究

为探究云母型含钒石煤空白焙烧提钒工艺的可行性,以西北某地云母型含钒石煤为研究对象,对石煤进行循环流化床燃烧利用其热能后,通过细磨技术对石煤灰渣进行预处理,同时,针对灰渣粒度、焙烧温度、焙烧时间、空气流量等焙烧因素对钒转浸率的影响作用,对细磨处理后的灰渣进行了空白焙烧的相关试验研究。研究结果表明:焙烧温度对钒转浸率的提高有显著影响,焙烧过程中,较低的焙烧温度不能有效破坏钒云母晶格结构,当焙烧温度足以有效破坏云母晶格结构时,若低价钒不能被氧化成高价态含钒化合物,钒也难以浸出;焙烧过程中,氧化性气氛的存在一方面将释放出来的低价钒氧化成高价态含钒化合物,同时有助于促进含钒云母晶格中钒的释放;经细磨预处理的石煤灰渣进行高温空白焙烧后,在常温(20℃)、低酸(0.54 mol·L-1H2SO4)、无助浸剂、静置2 h等酸浸条件下进行酸浸,钒转浸率可达83.81%,这表明对云母型含钒石煤进行空白焙烧提钒是可行的。     

从含钒磷铁中提取钒

研究了采用焙烧-水浸-氢氧化钠沉铬-溶剂萃取与反萃取钒-铵盐沉钒-锻烧-五氧化二钒工艺流程从含钒磷铁中回收钒.所得片状五氧化二钒符合GB3283-87V2O5 98质量要求,同时得到磷酸三钠、氧化铁及粗铬化合物等副产品.     

湖北某地含钒石煤工艺矿物学研究

含钒石煤是我国特有的一种优势含钒资源,分布广泛且蕴藏量极其丰富,从含钒石煤中提取V2O5已经成为我国获得钒资源的一种重要途径,具有十分重要的研究意义。早在20世纪60年代,已有研究者对石煤提钒进行了相关研究,但由于其矿石性质复杂,钒赋存状态多样,不同地区不同性质的含钒石煤需采用不同的提钒方法,因此查明有价金属钒在石煤中的赋存状态对提钒工艺的选择具有重要指导意义。本文针对湖北某典型含钒石煤进行了详细的工艺矿物学研究,查明了石煤矿的化学成分、矿物组成及矿物的嵌布特征,通过结晶矿物学分析、钒价态分析、化学物相分析和能谱分析,探明了钒在石煤中的赋存状态。结果表明,该石煤中V2O5品位为0.71%,是唯一具有回收利用价值的元素,原矿主要由石英、白云母、黄铁矿、方解石、煤和少量高岭石等粘土矿物组成,钒主要以V3+,V4+的形式类质同象赋存于白云母晶格中。该矿石属于典型的云母型含钒石煤。     

含钒转炉钢渣中钒的提取与回收

针对攀钢目前含钒铁水的工艺流程和含钒转炉钢渣中V2O3含量,提出了从含钒钢渣提钒的新的技术思路和工艺,并对新工艺的关键环节——含钒钢渣冶炼和高钒铁水提钒进行了试验研究。结果表明：采用矿热炉冶炼含钒钢渣,生铁中钒的质量分数达7．45％,对含钒生铁进行提钒,钒渣中V2O3;的质量分数达35．06％,实现了钒资源的有效提取和综合回收。     

一种含钒石煤氯盐焙烧方法

本发明涉及一种含钒石煤氯盐焙烧方法，主要用于石煤提钒。该方法采用氯盐做含钒石煤氧化焙烧添加剂，用石灰做焙烧烟气净化剂，吸收了HCl等酸性气体的石灰加水溶解过滤，滤渣补加一定量的石灰制团作下一批石煤焙烧烟气净化剂；滤液加硫酸钠或碳酸钠转型后二次过滤，二次滤液为氯化钠溶液用作下一批石煤团矿或浸渍，氯元素在石煤提钒氯盐焙烧工序中循环使用。     

扬子板块周缘含钒石煤的综合利用

综合开发利用扬子板块周缘具有巨大经济价值的含钒石煤有着重要的意义。扬子板块周缘含钒石煤的分布广、储量大,不仅可以缓解我国南方的能源危机,而且其中蕴藏的钒矿资源更是具有巨大的经济价值。利用石煤发电,从发电后的废渣中提取有色金属钒,再利用提钒后的废渣生产水泥,是对石煤开发利用的最优模式。在对含钒石煤资源的综合利用过程中遵循“以防为主,防治结合”的原则采取措施进行环境保护,建设矿产综合利用的节约型、环保型的可持续发展模式     

从高钙含钒钢渣提取五氧化二钒

采用钠盐焙烧——二氧化碳气水浸法提取 V_2 O_5,为综合回收攀枝花高钙含钒钢渣的钒元素、扩大钒铁生产原料具有现实意义。该工艺尚待进一步完善。     

含钒石煤焙烧工艺综述

从钒在石煤中的赋存状态着眼,论述了焙烧在石煤提钒过程中的重要作用,并介绍了石煤提钒过程中各种焙烧方法的工艺条件及其优点和不足。在含钒石煤综合利用、选冶联合、环境保护等方面对石煤提钒的发展趋势作出了展望。     

从含钒铬物料中分离提取钒铬的研究进展

含钒铬物料硅铝含量高、成分复杂,钒、铬分离是钒铬物料资源化的关键。综述了从含钒铬物料中分离提取钒、铬的工艺,分析了各工艺的优缺点,认为碱浸法具有更好的应用前景。     

含钒高岭土空白制粒回转窑焙烧-低酸浸出提取五氧化二钒试验研究

对含钒高岭土进行了制粒-回转窑焙烧-低酸浸出-离子交换提取五氧化二钒的半工业试验,试验结果表明,回转窑焙烧过程钒的转化率达到74%以上,全流程五氧化二钒回收率达到71.82%,产品质量达到国家标准GB3283-87要求.     

含钒废水净化回收技术研究

本文讨论了五氧化二钒生产过程中所排出废水的处理方法。认为采用焦亚硫酸钠及硫酸亚铁联合还原中和法为最佳,其技术关键为联合还原剂投料比、pH值、时间及含钒污泥提钒。年处理18万吨废水,可消除80余吨Cr~(+6)、V、Cu等重金属离子污染黄浦江上游水源,能回收粗红钒和含钒污泥提钒,使金属回收率提高4％。     

用酸法从石煤中提取五氧化二钒的试验研究与工业实践

研究了采用“酸浸－P204萃取－硫酸反萃取－氨水沉淀－煅烧制精钒”工艺流程从西北含钒石煤中提取五氧化二钒。试验研究及工业应用结果表明，在无氧化剂存在下，于85℃，液固质量比1：1，矿石粒度－60目条件下，用硫酸溶液可以浸出石煤中约80％的钒，用P204和TBP的磺化煤油溶液萃取，硫酸溶液反萃取，可得到较纯的五氧化钒溶液，再经氨水沉淀，热解，可得到纯度98％以上的精钒产品。     

从多种含钒、钼废料中提取钒、钼化合物的方法

本发明涉及一种从含钒钼的废催化剂、含钒的钢渣、红泥、红饼、油灰、炉灰等原料中提取钒、钼化合物的方法。将上述原料经过回收油物理或化学预处理,在一定pH值下浸出,使钒和钼生成水溶性偏钒酸钠和钼酸钠;经除杂过滤使固液分离后,滤液用铵盐沉淀偏钒酸铵;各种原料所生成的偏钒酸铵经过滤、干燥、分解、熔炉制片生成片状五氧化二钒。     

含钒石煤矿和萤石联合制取五氧化二钒的方法

含钒石煤矿和萤石联合制取五氧化二钒的方法。本发明属于钒的湿法冶金技术,特别是对含钒石煤矿直接浸出分离钒的冶炼技术。本方法是将含钒石煤矿、萤石矿和硫酸调浆后,泵入反应槽中,进行化合和溶解,生成硫酸酰钒而进入溶液,经液固分离后得到含钒浸出液,浸出液经采用铁屑还原、氨水中和、萃取、反萃、氨水沉钒、煅烧等成熟工艺处理后,便产出合格五氧化二钒。     

含钒钢渣提钒新工艺研究

含钒钢渣产生于钒钛磁铁矿的炼钢过程,可作为提取V_2O_5的重要原料。但由于其CaO和铁的含量高,钒含量低,目前回收利用难度很大。针对现有提钒工艺存在的问题和含钒钢渣的特点,自主开发出一种"选矿预处理、选择性分段浸出、萃取—洗涤—反萃"的选冶湿法提钒新工艺,并重点研究了选矿预处理、选择性分段浸出、净化与富集等工序,取得了较好的结果。新工艺钒总回收率达80%,与传统工艺从含钒固废中提钒时总回收率不足70%相比,指标大幅提升。新工艺取消了焙烧工序,突破了传统火法冶炼的局限,既消除焙烧污染、降低成本和投资,又提高浸出指标。新工艺使用的原料是废弃的含钒钢渣,属于废弃物的综合利用,对充分利用钒资源具有重要意义。     

从石煤钒矿石中提取五氧化二钒工艺综述

介绍了几种从石煤钒矿石中提取五氧化二钒的工艺流程及应用状况,提出了应针对石煤钒矿资源的性质选择相应的工艺流程以获得更好的经济效益和社会效益.