厚板轧制使用工艺润滑可节约电能

苏联奥尔斯克—哈里洛沃钢铁公司2800(?)机、阿申斯克钢铁厂2850轧机和顿涅茨钢铁厂2300轧机,采用工艺润滑制度,都取得了很好的效果,降低电能消耗5.3～12％。     

三明钢铁厂高速线材轧机工艺设计简介

对三明钢铁厂高速线材轧机的工艺设计、主要机械设备设计特点以及投产情况作了介绍。     

中小型钢铁厂小轧机设备改造的方向

目前我国不少中小型钢铁厂还使用工艺落后的横列式轧机,产品质量往往不能保证。实践证明,若将这类轧机在保证工艺布置、传动方式和设备基础均不改变的条件下,改造成短应力线轧机,则新轧机机架的刚度将成倍地增加,产品尺寸精度可大为提高,产品质量得到相应的改善,可以满足国家现行标     

150^2连铸坯轧制60^2坯孔型设计与轧制效果

承德钢铁厂出于开辟提高金属收得率的途径和需要,于八九年底第二练钢厂开始生产了150~2截面,长度2.95～3.15m的连铸坯,供给中型厂650×1/550×3中型轧机开坯60~2和75~2。从工艺设计视角看,150~2坯供650轧机为原料并非是合理,本应直接供550轧机开坯,但因中轧厂轧制线工艺摆布所限,以及原     

邯钢将由国外购买二手设备

邯郸钢铁厂将从西德蒂森公司哈廷根厂购买一套2.8米四辊中板轧机二手设备,用以改造该厂中板轧机。     

500mm轧机断辊粘接修复

南昌钢铁厂采用乐泰粘接剂对500 mm轧机断辊进行粘接修复。该断辊粘接后已过钢3万余支(合2万余吨),至今仍在使用,本文介绍粘接剂的特点、粘接工艺强度校核、使用效果及效益情况。     

日本钢管公司京滨钢铁厂Φ250无缝钢管轧机情况简介及有关建议

日本钢管公司京滨钢铁厂Φ２５０无缝钢管轧机情况简介及有关建议白丙中（鞍钢情报研究所）１情况简介日本钢管公司（ＮＫＫ）在其京滨钢铁厂共设有三套热轧无缝钢管机组，年产不同直径的热轧无缝钢管的生产能力总计为１６３万ｔ。其中大直径无缝钢管轧机的年产能力为６３...     

轧制工艺润滑的研究动向

一、前言工艺润滑的目的是降低轧辊与轧件之间的摩擦,减少力能消耗,提高轧辊寿命和改善产品质量。近40年来,国内外对冷轧工艺润滑剂进行大量研究,在生产上已初步形成系列。热轧工艺润滑渊源于30年代,当时苏联在型钢轧机上用牛油或猪油,获得良好效果。但因油源限制,未能得到长期应用。直到60年代后期(1968年),在美国大湖钢铁厂热带轧机上取得工业实验成果。70年代后,热轧工艺润滑已引起各国普遍关注。如美国的莎轮、     

铜及铝板带轧制过程中轧机不稳定因素探讨

有色金属板带材轧制过程中，会出现各式各样轧制过程不稳定现象，是生产高精度带材的大敌之一。目前，对该问题的研究主要集中在钢铁行业的带钢轧机上。由于有色金属板带材和钢铁的性能有所区别，轧机的要求也有所不同。具体到某一钢铁厂来讲，如连铸连轧的厂家，虽然年产几十万吨，但只有一种金属或合金成分，品种较单一；而一个铜板带车间不要说有数百种产品规格，仅合金成分就不下数十种。有色金属轧制时，轧机的速度虽然没有钢铁轧机高，轧机规格没有钢铁大，但轧机调试困难程度毫不亚于钢铁轧机。本文仅从工艺的角度对轧机轧制过程不稳定现象进行分析，与各位同仁共同商榷。     

轧机主传动设计及现场调试

1 设计 我院设计的苏州钢铁厂φ650轧钢车间,其中φ650×1轧机主传动电动机1ZD为YR2000—12/1730,2000kW,495rpm,定子电压6kV,定子电流234A,转子电压1180V,转子电流1050A;φ530×3轧机主传动电动机2ZD为YR2500—8,2500kW定子电压6kV,定子电流279A,转子电压1766V,转子电流865A。根据工艺生产要求,分别对两台主传     

钢铁工业煤气生物发酵法制燃料乙醇工艺研究与应用

文章主要介绍了一种以钢铁厂煤气为原料经微生物发酵制取燃料乙醇的工艺,阐明了本工艺相对于其它生物发酵技术的优点。相对于钢铁厂将煤气直接燃烧,采用本工艺可降低二氧化碳排放约30%、减少氮氧化物和颗粒物排放约67%,并具有较好的经济效益。     

电子计算机进行孔型设计

苏联下塔吉尔钢铁厂在万能轨梁轧机和库木纳尔钢铁厂的600大型轧机上,借助于电子计算机,用人机对话系统,应用图解映象信息—图解显示和绘图机的现代化方法研制新的型钢轧制工艺和孔型设计的自动系统。在电子计算机上拟制的型材孔型设计,设计师们可随机熟练地评价计算结果,必要时对原信息可提出修正并根据自己的知识和实践经验以及直观来控制计算过程,这对于解决复杂几何形状的高难度孔型设计是非常重要的,这     

带材轧制技术的发展——十年来进展的回顾

1.引言 十年前,也就是1979年9月,在荷兰阿姆斯特丹召开的以“80年代的钢铁厂”为题的金属学会会议上,作者有幸被邀请发表了“轧机技术的发展”一文。文章回顾了轧机的发展过程,并对80年代各类轧机的建设前景作了展望。文章将轧机的销售趋向分为三类:     

线材轧机深孔内花键人字齿轮轴试制成功

湘潭钢铁厂轧钢分厂250线材轧机,用了很多内径定心的深孔内花键人字齿轮轴。由于轴长、孔深、人字齿轮精度高、材质硬、重量大、孔中又有内花键,国内又没有合适的机床加工这种内花键,十几年来是备品订货中的老大难,一直没有解决,影响了线材轧机的检修,因而线材生产也受到了影响。在毛主席革命路线的指引下,75年二季度湘潭钢铁厂机修分厂广大职工发     

CW—Ⅰ型无牌坊高刚度轧机

四川威运钢铁厂在1983年7月设计制造了三架CW—Ⅰ型无牌坊高刚度轧机(见图1),更换φ250×5精轧机列第3、4、5架1984年5月将φ250×5机列第1、2架旧轧机也更换为CW—Ⅰ型无牌坊高刚度轧机,实现了横列式轧机五架一列全部高刚度化。     

高铬铸铁轧辊制造新工艺

苏联乌克兰金属研究所和谢罗夫钢铁厂研制成新的高铬铸铁轧辊及其制造工艺(代替CΠXH-62轧辊)。轧辊的最佳化学成分为:2.8～3.2％C,0.5～0.8％Si,0.5～0.8Mn,14～16％Cr,0.3～0.5％Ti,0.2～0.6％Mo,0.5～1.0％Al,1.5～2.0％Cu。这种铸铁成分接近共析体,使轧辊具有很高的淬透性、耐磨性、热稳性和良好的综合机械性能。谢罗夫钢铁厂320小型轧机的高铬铸铁轧     

无锡钢厂切分轧制线材获得成功

无锡钢铁厂线材车间最近在吸收国内兄弟厂家先进经验,采用切分轧制技术,将80mm 钢坯生产线材获得成功。该车间的轧机为复二重式,原生产工艺是将60方钢坯经18道次轧制成6.5mm 线材。由于无锡钢铁厂钢产量少于轧材能力,需调坯     

不断现代化的热带轧机

日本钢铁连盟最近在“铁钢界”报上介绍了国外主要钢铁厂热带轧机的现状和展望,预计热带轧机的数量将从1990年末的36个国家159台,发展到1995年的40个国家170台。在此形势下,日本为保持竞争能力正在积极准备。近年来,由于汽车、电气制品高级化,对薄钢板的需求量不断增长,世界各国对热薄带轧机不断进行现代化改造。热带轧机分为全连续式和半连续式。近来配备可逆式粗轧机是其增长趋势。1980年     

沙洲钢铁厂新建轧钢车间竣工投产

张家港市沙洲钢铁厂新建的年产能力8万吨的第四轧钢车间,于1986年11月15日正式投产。这是该厂继年初十吨电炉投产后完成的又一个重大技术项目。该车间占地面积七千平方米,配备350和300轧机机组各一套,采用“步进式冷床”和“全封闭式加热炉”等先进工艺装备。从此,该厂的轧材能力可比原来翻一番。     

某钢铁厂烧结烟气氨法脱硫工艺脱硝效果的评估

为评估某钢铁厂烧结烟气氨法脱硫工艺的脱硝效果,对烧结烟气进行现场人工检测和在线监测,同时对氨法脱硫工艺的脱硝效果进行验证实验。研究结果表明:该钢铁厂烧结烟气中氮氧化物以NO的形式存在,采用氨法脱硫工艺对烟气进行净化处理后,得到的脱硫率为97%左右,脱硝率为18%~20%;当模拟烧结烟气和吸收液的性质接近现场脱硫的实际情况时,得到的脱硫率为99.40%,脱硝率为22.48%,由此在一定程度上佐证了通过烟气现场人工检测和在线监测所得的该钢铁厂烧结烟气氨法脱硫工艺脱硝率的准确性。通过该研究,为烧结烟气氨法脱硫工艺脱硝效果的评估和氨法同时脱硫脱硝研究提供科学依据。