SS--Ⅰ型螺旋板换热器内泄漏的判断与处理

介绍了SS-Ⅰ型螺旋板换热器产生内泄漏后对漏点的判断方法、处理技术及要求,经实践检验,效果显著.     

SS-I型螺旋板换热器内泄漏的判断与处理

介绍了SS -I型螺旋板换热器产生内泄漏后对漏点的判断方法、处理技术及要求 ,经实践检验 ,效果显著     

SS—I型螺旋板换热器内泄漏的判断与处理

介绍了SS—I型螺旋板换热器产生内泄漏后对漏点的判断方法、处理技术及要求，经实践检验，效果显著。     

脱脂碱洗换热器在防止管式炉对流段过热中的应用

从轻油捕集系统及洗萘装置来的富油,沿管线进入油汽换热器,再经由进料变径管道处分成两路管道进入管式炉炉顶进行加热,最后进入脱苯塔。在这一过程中,富油换热器使用一段时间后,由于富油结垢使壳体内部油侧和水侧的螺旋板腐蚀形成内漏,造成串料后换热效果变差,使得换热器连接管道沿线至管式炉内对流段管道升温加剧,造成炉门烧焦。采用自行配置碱洗富油换热器的方法,使其换热器螺旋板腐蚀程度减轻,确保管式炉对流段温度恒定,装置运行稳定。     

化学清洗技术在焦化厂螺旋板换热器上的应用

济钢焦化厂采用化学清洗技术对螺旋板换热器堵塞垢行进行了清洗处理，清洗率达到７０．８％以上，减少了换热器和管道的更换，延长了设备的使用寿命，稳定了生产，降低了成本。     

蒸氨技术改进措施

本文论述了蒸氨存在的问题及改进措施，包括使用螺旋板换热器，变频调速及对富氨水采取过滤除油技术。     

螺旋板换热器在蒸氨工艺中的应用

生产实践及其对比测定结果表明 ,在蒸氨废水换热过程中 ,螺旋板换热器与传统的管式换热器相比较 ,具有换热效率高、能耗低、维修量少的特点 ,是国家推广使用的新一代高效节能产品     

锌直接浸出工艺中废电解液螺旋板换热器探讨

本文介绍了锌湿法冶炼直接浸出工艺中,废电解液加热用螺旋板换热器的实用情况,探讨了材质的选用、适用温度等问题。     

蒸氨螺旋板换热器的设计

莱钢焦化厂根据具体工艺条件对蒸氨螺旋板换热器进行设计，使富氨水出口温度由85℃提高到95℃，减少了大量汽耗、废水量以及分缩器的压力，年节汽可达16万元以上。     

焦化厂螺旋板换热器清洗与腐蚀和泄漏的关系

文章对化学清洗的步骤、清洗剂选择、清洗控制、监测及清洗终点判断等进行了较为详细的介绍,并通过螺旋板换热器几年来的化学清洗,对化学清洗的经验进行了归纳总结,指出了清洗、腐蚀和泄漏之间的关系,值得借鉴和思考.     

大型内压缩流程空分装置水分冻结故障的分析与处理

通过分析空分装置的两次故障,揭示了水分进入空分装置带来的严重后果和危害性。本文详细论述了故障排查和分析的全过程,最终找到液泛事故原因为增压膨胀机空气冷却器的换热管泄漏,水分进入空分装置,导致板式换热器高压空气通道被堵,板式换热器换热能力严重不足。根据故障原因,对增压膨胀机空气冷却器安全运行提出了合理化建议和预防措施。     

空压机冷却系统改造措施探讨

根据某空压站冷却系统中存在的问题，利用传热学的理论及方法，对两种不同类型的换热器进行了热力计算，结果表明：换热器的种类不是制约中冷器冷却效果的关键因素，而采取降低热阻的措施可以改善冷却效果进而提高空压机出力，降低生产能耗。     

加热炉换热器损坏分析及改进方案

分析了高温烟道空气换热器损坏的原因,提出了一种提高高温烟道内空气换热器使用寿命的改进方案。     

6000m^3／h制氧机板式换热器堵塞后的单体加热处理

介绍了６０００ｍ３／ｈ空分设备，由于板式换热器空气通道严重堵塞，传热工况恶化，主冷液氧液面过低而被迫停车的经过，以及所采用的板式单体加热处理方法和注意问题。     

自备站锅炉空气预热器存在的问题及对策

空气预热器的热交换效率对整个名炉的热效率影响很大。本针对影响预热器效率的几个问题进行了分析，并分析了采取的相应措施。     

空分设备换热器设计及温差选取

介绍了一般空分设备换热系统的设计软件环境,同时对空分设备的换热阻力设计,对气体、液体以及气液混合物的换热及换热器温差选取进行了详尽的阐述。随着空分行业的蓬勃发展,研究并合理地分析应用空分换热系统对提升行业设计能力有重大意义。     

铝熔炼炉用连续回转式换热器及其主要参数分析

将脉冲式蓄热燃烧技术和连续式蓄热燃烧技术进行对比,多方面分析了各自的优缺点。针对连续回转式换热器,给出了其主要技术参数的计算方法,并对连续回转式换热器漏风量的计算作了简单的分析。列举了目前铝熔炼炉使用连续回转式换热器需解决的问题。     

蒸汽-空气管壳式换热器设计计算

介绍了蒸汽－空气管壳式换热器设计的主要公式，经实践验证它们有较好的实用性和可靠性。换热器蒸汽入口和出口温差小，压差小，管程传热面积大。