包钢120t转炉滑板挡渣技术的改进

文章介绍了包钢120 t转炉滑板挡渣与红外下渣检测技术改进及实际应用情况,并与目前常用挡渣方式进行对比分析,结果表明:改进后挡渣成功率达到99％以上,下渣量控制在80 mm以内,钢水回磷平均控制在0.001％以内,提高了钢水的洁净度,为生产高附加值的钢种和降低生产成本奠定了基础.     

滑板挡渣技术在石横特钢炼钢系统的应用实践

结合石横特钢生产条件,通过对滑板挡渣技术的引进、吸收、改进以及滑板挡渣技术的应用,对钢水质量、安全生产、成本、效益等的影响情况进行多种挡渣方式的对比,确定了根据生产钢种不同,选择合适的挡渣方式,达到在保证钢水质量的前提下,实现效益最大化。     

挡渣镖挡渣工艺在鞍钢的应用

介绍了鞍钢股份第三炼钢连轧厂260t转炉采用的挡渣镖挡渣工艺的布置、操作过程、主要工艺设备及参数,并将其与挡渣球挡渣工艺和气动挡渣工艺相比较,阐述了地面轨道型挡渣镖工艺的优点.     

唐钢150t转炉滑板挡渣技术的应用与研究

介绍了转炉滑板挡渣工艺技术在唐钢150 t转炉上的应用情况.应用表明,滑板挡渣技术挡渣成功率高,提高了钢水纯净度.     

脱硫渣铁在炼钢生产中的应用

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司根据钢种成品硫含量的不同要求,采取了转炉冶炼时分级加入脱硫渣铁,氩站充分脱硫的措施,采取措施后,成品硫含量控制在0.010％以内,减少了脱硫渣铁外排对生态环境的污染,降低了综合生产成本44元/t.     

挡渣球和挡渣塞技术在转炉炼钢的应用

介绍了档渣球和挡渣塞技术在转炉炼钢的实际应用，有利于降低原材料消耗、增加企业效益。     

闸阀挡渣工艺技术在安钢150t转炉上的应用

为满足冶炼超低磷钢等高附加值钢种的需要,安钢在第二炼轧厂3号150 t转炉上引进了闸阀挡渣工艺技术.介绍了该闸阀挡渣系统的工艺、设备组成、使用情况,以及存在的问题及其解决措施.实践表明,该挡渣系统运行稳定,挡渣系统使用率达到98%,基本达到了其设计的功能要求.在出钢过程中最大限度地减少了下渣量,平均每吨钢中带渣不超过2.7 kg,挡渣效果较好,为今后冶炼高附加值品种钢奠定了基础.     

滑板挡渣技术在包钢240t转炉上的应用

通过对转炉下渣过程的分析,系统对比了各挡渣方式的工作原理及其效果。滑板挡渣是基于大包滑动水口的控流系统,通过滑动滑板和固定滑板之间孔洞的位错运动,实现了对前期渣和后期渣有效的控制。滑板挡渣的成功率达到100%,转炉下渣量可以控制在60 mm左右,钢包回磷平均控制在0.000 5%以内,提高了钢水的洁净度,为生产成高附加值的钢种和降低生产成本奠定了良好的基础。     

铁水预处理过程稳定控制实践

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂三分厂低硫钢种铁水预处理硫含量高、喷溅和扒损严重等问题,采取了喷枪定位、优化扒渣方法以及应用工业盐等措施,采取上述措施后,喷溅比例降低了68%,高钒钛铁水扒损降低了58.4%。     

典型转炉出钢挡渣技术发展现状

控制转炉出钢过程中的下渣量一直是冶金领域的研究重点。本文主要介绍了转炉出钢挡渣技术的发展，并重点分析了三种典型的挡渣技术，即滑板挡渣法、气动挡渣法以及挡渣棒挡渣法的工艺特点和应用效果。滑板挡渣技术利用上滑板与下滑板之间的流钢孔错位，从而达到控渣出钢的目的，具有滑板开闭迅速、不受出钢口寿命和炉渣粘度的影响、与下渣检测技术配合可以实现转炉一键式自动出钢的特点，该技术挡渣成功率可以达到99%以上，炉下钢包渣厚可以稳定控制在50 mm以下，效果最佳；气动挡渣技术可以通过插入出钢口的喷嘴喷出高压氮气射流，从而将炉渣挡回转炉内，该技术是无形挡渣技术的一种，具有运行成本低、效果佳的优点，但是其设备故障率偏高，同时会降低出钢口的使用寿命，故在国内未得到普及推广；挡渣棒挡渣主要采用导向杆导入出钢口方式，确保挡渣塞能够准确到达出钢口位置，从而达到挡渣的目的，该技术具有操作简单、设备投资低、效果较好等优点，在国内应用最为广泛。     

Study on Control Technology of Slag Composition for Low-Sulfur and Low-Oxygen Steel

In order to reduce the content of oxygen and sulfur in steel, and produce low-sulfur and low-oxygen steel, study on slag has been carried out. Refining slag system of CaO-SiO2-Al2O3 is put forward with the consideration of slag amount from converter, oxidizability of slag and activity of oxygen in molten steel. On this basis, refining slagging system for low-sulfur and low-oxygen steel has been developed combined with the modification of slag from converter and composition control of refining slag in LF treatment process. The results show that oxygen content is not more than 15×10-6, as well as sulfur content is as low as 0.005% in tube blank steel. And it achieves the production of low-sulfur and low-oxygen steel.     

矿渣-硅灰协同强化钢渣水化反应机理

 强化钢渣水化过程、激发钢渣胶凝活性对提高钢渣资源利用率具有重要意义。选取矿渣、硅灰作为复合激发剂,采用正交试验设计方法,研究钢渣粒度、矿渣与硅灰添加量对钢渣胶凝活性的影响,并针对钢渣胶凝试块3 d、28 d水化产物进行表征分析以揭示矿渣、硅灰协同强化钢渣水化的机理。正交试验结果表明,硅灰由于其高反应活性能够有效促进钢渣3 d龄期的水化,而矿渣中玻璃相的潜在活性使其对钢渣28 d龄期的水化影响更加显著,当硅灰添加量为2%、矿渣添加量为15%时,钢渣的3 d、28 d胶凝活性分别提高18.34%、28.26%;XRD、TG-DTA和SEM分析结果表明,硅灰的晶种效应、火山灰效应和微集料填充效应与矿渣中活性相对较高的铝氧四面体在钢渣高碱性的液相体系中能够协同强化水化反应,使复合胶凝体系中生成更多的C-S-H凝胶和AFt晶体,C-S-H凝胶紧密包裹AFt晶体,两者交错生长形成复杂密实的网络结构,从而提高胶凝材料的力学性能,达到激发钢渣胶凝活性的目的。将钢渣、矿渣、硅灰复合掺合料应用到混凝土中,结果表明,当复合掺合料替代水泥20%时混凝土力学性能和抗碳化性能均得到最大限度提升,其中3 d、28 d力学性能相比纯水泥混凝土分别提高31.53%、25.88%,3 d、28 d抗碳化性能相比纯水泥混凝土分别提高18.75%、24.11%。     

浅析热闷钢渣加工生产线粉尘的控制措施

钢渣热闷处理加工技术是实现钢渣“零排放”, 解决钢渣堆存占地及对环境污染,提高钢厂经济效益的先进技术。随着中国政府对节能减排的重视,发布了一系列扶持政策,钢渣的加工回收利用越来越被各大钢厂所重视,但钢渣加工生产线在回收资源的同时,也产生了粉尘的污染,目前基本没有类似的研究和总结。对钢渣加工生产线的尘源的位置和特点进行了分析,并提出了相应的控制措施,为实现钢渣资源化利用过程中的粉尘控制提供了方法和依据。     

凌钢钢渣处理生产实践

介绍了凌钢钢渣处理生产工艺流程、主要设备性能参数及钢渣处理关键技术环节,包括高温钢渣运输、焖渣效果控制、磁选设备安装和布置等,同时介绍了钢渣处理所回收产品的种类和用途,指出钢渣处理过程中存在的问题并提出了解决措施。实践结果表明:凌钢钢渣处理生产线经多次技改后,工艺布置合理,处理效果好,运行费用低,有效解决了钢渣外排带来的经济损失以及环保问题。     

本钢转炉钢渣处理工艺方案的选择

介绍了目前本钢转炉钢渣的产生量及处理方法,同时也对国内其它钢铁企业不同的钢渣处理工艺进行了比较分析。结合本钢的生产实际对转炉钢渣推荐采用炉前粒化轮法与热闷工艺配合应用的处理方式,并阐述了两种工艺的原理和技术特点及钢渣深加工综合利用的途径。     

钢包喷吹白渣基粉剂的研究

对钢包喷吹白渣基粉剂及 Ca—Si 粉的工业性试验的精炼效果作了分析讨论。结果表明:当喷吹含白渣基粉剂的粉剂时,其脱硫、脱氧效果要优于喷吹100%Ca—Si 粉。从精炼效果及生产成本考虑,喷吹50%白渣基粉剂加50%Ca—Si 粉的粉剂是比较适宜的。     

钢渣综合利用

介绍了国内外钢渣利用政策及综合开发利用情况，重点介绍了我国钢渣综合利用产品，提出了新钢公司钢渣综合利用设想。     

粒化轮法钢渣处理后成品渣的再利用

钢渣的堆存严重污染环境,占用大量土地,已影响到钢铁工业的可持续发展。如何最大限度地利用钢渣,减少废弃渣量,生产高附加值的钢渣产品是目前钢渣资源化利用的主要研究方向。探讨了钢渣经粒化轮法处理后成品渣的再利用途径,提出了将钢渣用于生产建筑骨料,钢渣超细粉以及透水砖的设计方案,并对所需设备及产生的效益进行初步分析,以期为钢渣的资源化利用提供解决方案。     

安钢钢铁渣循环利用方案探讨

介绍了安钢及国内钢铁渣的处理工艺和利用现状,对国内钢铁渣的循环利用技术发展方向进行了对比分析,提出了安钢钢铁渣高价值循环利用工艺路线及实施方案。     

热作模具钢LF炉精炼渣系的作用与渣系选择

介绍了国内热作模具钢LF炉精炼常用渣系的组成、各成分的特性及其在精炼过程中的作用,对比了不同精炼渣成分配比对精炼效果的影响。结果表明:炉渣碱度、(FeO+MnO)含量等对热作模具钢精炼过程中脱硫、脱氧、去夹杂物有很大的影响,开展新型渣系的研究对提高LF炉精炼效果十分必要。