首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
检索     
共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 124 毫秒

1.  P507分馏萃取分离钴镍的研究  被引次数:1
   钟盛华  汪小强  吕永康  倪湧《中国有色冶金》,2012年第41卷第1期
   高钴低镍原料用P507分馏萃取分离钴镍,萃取段5级,洗涤段5级,硫酸介质。串级模拟实验结果:可获得含镍小于0.03%的高纯钴有机相和含钴小于0.03%的高纯镍水相,钴、镍的收率均大于99.9%。    

2.  萃取色层法净化钴溶液制备高纯钴的研究  
   陈松  王培  张力  罗岁斌  郎书玲《稀有金属》,2010年第34卷第4期
   高纯钴盐溶液的净化是制备高纯金属钴的关键,钴与镍的深度分离是制备高纯钴盐溶液的核心技术之一.采用HPD.100苯乙烯-二乙烯基苯大孔吸附树脂和P507萃取剂制备的P507萃淋树脂净化硫酸钴溶液,研究了萃淋树脂的萃取容量以及萃取pH值、淋洗pH值、流出体积等因素对镍钴的分离效果的影响.研究表明:在Φ65 mm×700 mm色层柱中采用含55%P507的萃淋树脂,控制萃取pH值3.7,缓冲溶液淋洗PH值2.98的条件下净化硫酸钴溶液,溶液流速为1.0~1.5个色层柱空体积/h,当淋出液体积为色层柱空体积的3倍时收集淋出液,并用pH 1.0的盐酸反萃,得到高纯氯化钴溶液.将该溶液除去夹杂的有机物,浓缩后进行电解,得到高纯钴经GDMS检测20个杂质元素总含量小于10×10-6%.萃取色层法净化后的溶液,满足制备高纯钴的要求.    

3.  金属钙及高纯钙制备技术  
   胡志方  尹延西  江洪林  田丽森  薛红霞  王力军《矿冶》,2013年第22卷第2期
   简述了目前国内外工业金属钙的两种主要制备方法:电解法和热还原法,重点综述了真空蒸馏法制备高纯金属钙的工艺、设备及进展。电解法和热还原法属于化学提纯方法,难以制备出纯度较高的金属钙。以工业钙为原料,采用真空蒸馏法可以制备出纯度超过99.999%(5N)的高纯金属钙。    

4.  P-507萃取剂中高钴的测定—电位滴定法  
   胡淑元《冶金分析》,1985年第5卷第1期
   钴和镍是性质相近的过渡金属.它们之间的分离是否彻底?是提高镍、钴回收率及其产品质量优劣的重要标志.据资料报导P_(507)是目前各国正在研究使用的一种具有高效镍、钴分离系数的酸性磷型萃取剂.在高浓度镍钴混合液中,经试验P_(507)对Co的萃取率在pH=4.8时达最高峰,其萃取率为99.9%.但对P_(507)萃取相中的大量钴如何使它释放出来?还未见报导,为此我们进行了一系列探索性试验,实验表明:在盐酸(2N)介质中,反萃其中的Co,并利用电位滴定法进行测定获得成功.方法准确、快速.测定范围为4~110g    

5.  高纯钴的制备  
   罗岁斌  张力  陈松  王碧燕《稀有金属快报》,2006年第25卷第12期
   对目前高纯钴的制备方法进行了综述和评价。制备高纯钴的冶金工艺过程主要包括萃取法、膜分离法、离子交换法、电解法、区域熔炼法等,这些方法在除杂方面发挥着不同的作用。溶剂萃取法对大多数金属离子有很好的效果,但对Ni,Cu,Zn等金属离子的分离效果相对较差;膜分离法存在稳定性差、成本高的缺点;离子交换和萃取色层法对分离性质相近的元素有较好的效果,但存在容量低等问题;区域熔炼过程可以去除金属钴中的碱金属、碱土金属和气体杂质,并有利于生成纯度高、RRR值大的完整钴单晶。在总结上述各方法特点的基础上,提出了制备高纯钴的合理工艺。    

6.  高纯钴的制备  
   罗岁斌  张力  陈松  王碧燕《中国材料进展》,2006年第25卷第12期
   对目前高纯钴的制备方法进行了综述和评价.制备高纯钴的冶金工艺过程主要包括萃取法、膜分离法、离子交换法、电解法、区域熔炼法等,这些方法在除杂方面发挥着不同的作用.溶剂萃取法对大多数金属离子有很好的效果,但对Ni,Cu,Zn等金属离子的分离效果相对较差;膜分离法存在稳定性差、成本高的缺点;离子交换和萃取色层法对分离性质相近的元素有较好的效果,但存在容量低等问题;区域熔炼过程可以去除金属钴中的碱金属、碱土金属和气体杂质,并有利于生成纯度高、RRR值大的完整钴单晶.在总结上述各方法特点的基础上,提出了制备高纯钴的合理工艺.    

7.  从废旧锂离子二次电池中回收钴和锂  被引次数:44
   吴芳《中国有色金属学报》,2004年第14卷第4期
   采用碱溶解→酸浸出→P204萃取净化→P507萃取分离钴、锂→反萃回收硫酸钴和萃余液沉积回收碳酸锂的工艺流程, 从废旧锂离子二次电池中回收钴和锂.实验结果表明: 碱溶解可预先除去约90%的铝, H2SO4 H2O2体系浸出钴的回收率达到99%以上; P204萃取净化后, 杂质含量为Al 3.5mg/L、Fe 0.5mg/L、Zn0.6mg/L、Mn2.3mg/L、Ca <0.1mg/L; 用P507 萃取分离钴和锂, 在pH为5.5时, 分离因子βCo/Li可高达1×105; 95℃以上用饱和碳酸钠沉积碳酸锂, 所得碳酸锂可达零级产品要求, 一次沉锂率为76.5%.    

8.  从含硒废料中回收制备高纯硒  
   高远  吴昊  顾珩  王继民《有色金属(冶炼部分)》,2009年第3期
   介绍从含硒废料回收制备高纯硒的工艺过程,首先采用氧气燃烧法将废料氧化为各自的氧化物,然后于溶剂中分离、升华提纯、再还原处理纯净含硒溶液,制备出的硒粉,采用ICP-AES法对其中杂质元素进行测定,硒粉纯度达到5N(99.999%)。    

9.  金川镍转炉渣回收钴新工艺—从水淬富钴冰铜制取氧化钴粉工业试验  
   刘大星 崔学仲《北京矿冶研究总院学报》,1992年第1卷第1期
   采用转炉渣电炉贫化-钴水铜转炉吹炼-水淬富钴冰铜加压浸出-P204萃取除杂质、P507萃取分离钴、镍制取纯氧化钴粉的新工艺,技术先进、金属回收率高、经济效益显著,国内外均属首次应用。本文叙述了转炉渣回收钴的工艺流程选择,并着重叙述了从水淬富钴水铜制取氧化钴粉的工业试验结果。    

10.  光伏材料高纯金属铟的制备  
   闻杰  贺周初  彭爱国  肖伟  刘艳  余长艳《精细化工中间体》,2013年第43卷第1期
   采用单一的提纯工艺难以得到99.999%以上的高纯铟,要得到高纯铟需采用几种提纯工艺相结合的方法。以99.99%精铟为原料采用二次电解与真空蒸馏联合法制备出了纯度大于99.999%的高纯铟。通过实验获得了优化工艺条件:电解液成份:In3+浓度为80g/L;氯化钠的浓度为70g/L;电解槽电压为0.19V;电解液酸度为pH=2,蒸馏条件:750℃恒温120 min,950℃恒温120 min,1 050℃恒温90 min。在优化工艺条件下经过2次电解和1次真空蒸馏后可得到99.999%以上的高纯铟。    

11.  炼油加氢废催化剂中金属分离回收工艺研究  
   寇祖星  魏亿萍  马淑涛《广东化工》,2013年第40卷第5期
   基于"湿法冶金"工艺,对从炼油加氢废催化剂中回收钒、钼、钴和镍的清洁生产工艺进行了研究。采用一次性湿法浸取废催化剂中的有价金属。选用P507同时从酸浸液中萃取钒和钼,然后分别反萃出钒和钼;用15%的硫化钠使钴、镍沉淀后与铝分离;沉淀用盐酸溶解,采用N235萃取分离钴、镍。用水作反萃取剂,经过两次萃取后,钴反萃率达到99.6%。各种有价金属回收率可达90%以上。    

12.  金川镍转炉渣回收钴新工艺——从水淬富钴冰铜制取氧化钴粉工业试验  
   刘大星  崔学仲《矿冶》,1992年第1卷第1期
   采用转炉渣电炉贫化—钴冰铜转炉吹炼—水淬富钴冰铜加压浸出—P204萃取除杂质、P507萃取分离钴、镍制取纯氧化钻粉的新工艺,技术先进、金属回收率高、经济效益显著,国内外均属首次应用。本文叙述了转炉渣回收钴的工艺流程选择,并着重叙述了从水淬富钴冰铜制取氧化钴粉的工业试验结果。    

13.  高纯三氟甲烷的制备工艺  
   袁淑筠  廖恒易《低温与特气》,2014年第32卷第6期
   综述了高纯三氟甲烷的制备工艺,提出了通过精馏加吸附的纯化方法,将含有二氧化碳、三氟一氯甲烷、三氟一溴甲烷、五氟乙烷、二氟一氯甲烷、二氟二氯甲烷等杂质的粗三氟甲烷,提纯到99.999%以上。    

14.  高纯钴制备技术  
   陈蓉  王力军  罗远辉  张力  陈松  韩林《稀有金属》,2005年第29卷第5期
   高纯钴主要应用于磁记录材料、磁传感器材料、光电材料等高技术领域。其制备方法有萃取法、离子交换法、电解法、真空熔炼法等。萃取法和离子交换法能够制备高纯盐,这是制备高纯钴的重要环节。高纯钴盐通过沉淀、氢还原或电解能获得高纯金属原料,该过程也将金属进一步提纯。真空熔炼法能够进一步提纯金属,并得到性能优异的金属锭。采用几种方法结合的工艺路线可以制备出品质优良的高纯材料。    

15.  从废弃炉渣中分离回收钴、镍  被引次数:1
   梁妹《湿法冶金》,2007年第26卷第3期
   用酸(硫酸+少量硝酸)浸出废弃炉渣,其中的Cu、Ni浸出率达99%以上,Co浸出率为87%。浸出液用铁粉置换法分离铜、黄钠铁矾法除铁、NaF法除钙镁、P204深度除杂、P507分离镍钴,杂质去除率达99.5%以上,Ni、Co回收率均超过94%。    

16.  从二次电池废泡沫式镍极板中回收钴  
   江丽  张志清  陈刚  周晓明  盘晓然《湿法冶金》,2001年第20卷第2期
   研究了用P204从负载Co^2 和Cd^2 的P507有机溶液中回收Co^2 的工艺,此P507有机溶液是有P507从二次电池废泡沫式镍极板中回收镍流程中的中间产物,给出了P204萃取分离钴、隔的最佳工艺条件。    

17.  高纯氧化铕清洁生产工艺的研究  被引次数:1
   杨启山  曹艳秋  高丽娟  柳召刚  鲁毅强《稀土》,2008年第29卷第3期
   针对我国氧化铕提取工艺的现状和高纯氧化铕各种生产工艺流程及存在的问题,本文阐述了以P507-煤油有机溶剂为萃取剂,在RECl3-HCl-HNO3体系中制取≥99.999%高纯氧化铕清洁生产工艺流程及特点.研究解决了工艺过程中各种化工辅料的循环使用和综合利用问题,以较低的运行成本实现了工艺过程中的废物资源化及产品化,同时降低了水的消耗,使还原萃取提铕分离工艺与环境治理有机结合,降低了工艺生产成本和环境治理成本,实现了清洁化生产.提出高纯氧化铕制备清洁生产工艺.    

18.  离子交换法深度除杂制备高纯钴的研究  被引次数:1
   刘丹  贺昕  熊晓东《稀有金属》,2013年第1期
   选用弱碱性阴离子树脂201和D301深度除杂净化电解液,考查了树脂对电解液中离子的吸附情况,以及在钴电解精炼过程中,温度、电流密度、pH等电解工艺参数对纯CoCl2·6H2O体系电解液中主要杂质Fe,Ni,Cu,Zn,Pb的去除影响,电沉积钴经过辉光放电质谱法(GD-MS)全元素(73个元素)分析,得到纯度为99.9995%的高纯钴。只通过离子交换树脂和电解精炼串联提纯,就可以稳定制备高纯钴,实现高纯钴的工业化生产。    

19.  用P204和P507脱除含钴废料中的杂质生产高纯度氯化钴  被引次数:4
   周炳珍《有色金属(冶炼部分)》,2002年第6期
   采用硫酸溶解预先焙烧的钐钴粉,化学中和法除稀土、铁和钙镁后用P204萃取铜、锰、锌等杂质,再用P507萃取分离镍和钴,制得的氯化钴溶液用来制备高纯氯化钴。钴回收率大于90%。    

20.  荧光纯碳酸铵的研制  被引次数:1
   黄竹坡  张克兰《化学试剂》,1987年第3期
   本文采用络合吸附色层法从碳酸铵中除去铁、铜、钴、镍和铅等重金属杂质。通过研究各种络合剂的提纯效果和色层柱的最佳工作条件表明:采用络合吸附色层法能从碳酸铵中除去上述杂质,可到ppm数量级:Fe<0.58,Cu<0.2,Co<0.22,Ni<0.72,Pb<0.2。从而提供了一种产品质量好,设备简单和生产效率较高的制备荧光纯碳酸铵的方法。    

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号