轮辋用钢B类非金属夹杂物控制研究

以转炉炼钢—LF精炼-RH精炼-控轧控冷工艺生产的轮辋用钢为研究对象,利用扫描电镜对轮辋用钢中非金属夹杂物超标问题进行分析。结果表明,钢中大尺寸B类非金属夹杂物主要成分为12CaO·7Al_2O_3等低熔点钙铝酸盐。在冶炼过程中不同熔点的钙铝酸盐夹杂物在钢液中运动状态不同,固态夹杂物比液态夹杂物更容易被去除。采取的工艺优化措施为降低Ca含量以及调整精炼LF炉脱S模式,优化后提高了钙铝酸盐夹杂物熔点,使其在冶炼过程中更容易被去除,提高了热轧板卷非金属夹杂物检验合格率。     

PSB830精轧螺纹钢筋生产工艺实践

介绍了PSB830精轧螺纹钢筋力学性能要求和生产工艺,分析了生产过程中易出现的问题,采取措施进行优化,生产出满足GB/T20065-2016标准要求的PSB830精轧螺纹钢筋。     

帘线钢小方坯夹杂物的控制

阐述了帘线钢对夹杂物的要求,及夹杂物对盘条性能的影响。针对本钢北营炼钢厂小方坯连铸机生产的帘线钢出现的夹杂物断丝的问题,通过检测分析得出其主要夹杂物为钛夹杂、铝夹杂、铝镁复合夹杂、氧化钾及氧化钠等。从夹杂物的产生机理入手,通过对钛来源进行控制、炼钢全流程控氮降低氮化钛析出,精炼渣系调整及铝含量控制避免纯Al2O3析出,精炼过程碱度的调整和萤石量降低避免耐材侵蚀MgO析出,连铸液面自动控制改进避免卷渣后钾钠氧化物夹杂带入,工艺优化后再未出现钛夹杂超标以及夹杂物引起的断丝率超标问题。     

含铝钢圆坯夹杂物控制

为解决含铝钢圆坯中夹杂物数量和尺寸超标的问题,对圆坯进行取样,采用金相显微镜和扫描电子显微镜分析了铸坯中夹杂物的形态及产生机理,通过优化炼钢与连铸工艺,采用全程控铝、钢包下水口吹氩、调节中间包流场等方式,实现了对圆坯中夹杂物的大小及含量的控制,使圆坯完全能够满足质量要求。     

预应力混凝土用螺纹钢筋LF炉精炼工艺实践

预应力混凝土用螺纹钢筋简称精轧螺纹钢筋,因具有高强度、高精度、施工便捷而著称,结合广阔的市场前景,石横特钢决定在二炼钢开发屈服强度不低于830 MPa的PSB830级精轧螺纹钢筋。由于该钢种属于高Si低Mn钢种,且Mn/Si低（0.44～0.80）,不利于脱氧合金化操作及连铸浇铸,通过对LF炉精炼工艺的实践,不仅实现了化学成分的精准控制,钢材批次之间性能差异控制在30 MPa以内,而且钢水纯净度达到了目标要求,有效保证了连铸浇铸质量。     

PSB830精轧螺纹钢筋冬季生产实践

介绍了山东钢铁股份有限公司莱芜分公司冬季试制Ф25 mm、Ф32 mm规格PSB830高强度精轧螺纹钢筋的工艺过程,包括化学成分优化设计、孔型设计、轧制与冷却工艺控制。并对初次试制产品进行了金相和产品力学性能分析,在此基础上,进一步优化轧制与冷却工艺,调节钢筋自回火温度,试制结果表明:钢筋的力学性能、外形尺寸均能满足标准要求,该工艺可实现PSB830高强度精轧螺纹钢筋的冬季批量生产。     

包钢大方坯SWRH82B夹杂物控制研究

包钢在大方坯SWRH82B的质量控制方面,开展了大量的技术攻关和工艺优化研究。文章通过炼钢生产中转炉、炉外精炼、连铸工艺夹杂物控制的关键技术进行研究与优化,提升了铸坯夹杂物控制水平,铸坯中夹杂物的数量与形态尺寸得到有效控制与改善。     

高级别管线钢夹杂物控制的研究

通过对某钢厂运用电炉→精炼→连铸模式生产高级别管线钢的工艺进行了研究分析,从电炉冶炼、炉外精炼和保护浇注等方面入手,对影响管线钢中夹杂物含量的环节进行控制,工艺优化后,夹杂物得到了有效控制,管线钢夹杂物超标问题得到了解决。     

抗氢脆超大规格贝氏体预应力混凝土用螺纹钢筋的研制

为满足市场需求,研制开发出合金体系PSB830Y。对炼钢成分和工艺进行了优化,采用两火成材的工艺生产母材,保证其压缩比。设计了Φ63.5 mm、Φ75 mm两种规格的精轧螺纹钢筋外形尺寸及轧制孔型系统,采用专业的热处理线进行调质处理,大幅度降低了氢元素在较大应力状态下对钢筋造成的损害。经试样组织性能分析,开发出的Φ63.5 mm、Φ75 mm超大规格精轧钢筋淬透性良好,内外组织均匀,最高性能可达到PSB930级别。     

高强矿用锚杆钢筋的质量改进

针对高强锚杆用热轧带肋钢筋在应用过程中出现的各类问题,通过成品成分分析、物理性能检测及金相组织分析,结果表明炼钢过程的氮含量及夹杂物控制,以及轧制过程中成品尺寸精度控制,对产品应用效果起到决定性作用,并对生产过程工艺进行了优化,取得了满意效果。