一种浇铸沸腾钢的新方法——“ZF”法

“ZF”法是我国自行研制的一种浇铸沸腾钢锭的新工艺。采用这种方法,可提高钢锭成坯率3～4％,提高钢锭平均装炉温度150～180℃,平均入炉温度可达1006.2℃,是一种保证液芯加热和液芯轧制的有效途径之一。由于装炉温度提高,还可降低燃料消耗40％,降低烧损0.5～0.7％,使均热炉生产能力提高30％。这种方法可以实现镇静钢、沸腾钢共用一种钢锭模,钢锭质量合格率也比传统方法提高0.44％,达到99.66％。目前“ZF”法已在我国鞍钢一、二炼钢厂、攀钢等厂推广,已铸出沸腾钢锭2×10~6t以上,吨钢经济效益可达5.82￥/t。目前“ZF”法已被列为全国重点推广项目之一。     

“ZF”钢锭的液芯加热和液芯轧制

“ZF”法是鞍钢和鞍山钢铁学院共同研制的浇铸沸腾钢新工艺,本文通过实验室模拟实验研究和现场测温、倾倒钢锭等方法全面研究了ZF6.67t沸腾钢锭的液芯轧制变形特点,可轧液芯率,以及钢锭的凝固率曲线。根据该锭型特点,制订了新的工艺制度,使ZF6.67t沸腾钢锭的平均装炉温度达到了1006.2℃,液芯加热率达到82.58％,从而提高均热炉生产能力1/3,减少烧损0.7％,节约煤气46.5％,经济效益显著。目前该工艺已正式投入生产2年半,证明“ZF”法是保证液芯加热、液芯轧制的有效措施之一。     

采用 ZF 锭型浇铸沸腾钢的研究与实践

用 ZF 锭型浇铸沸腾钢的新工艺是鞍钢和鞍山钢铁学院共同研究试验成功的。自1981年提出方案,1982年进行生产性试验以来,至今已生产了三十多万吨钢锭。实践证明,该工艺可以提高成坯率3%,提高钢锭装炉温度150℃以上,烧钢能力提高27%,为液芯加热和轧制创造了条件。它具有工艺简单、投资省、见效快的特点和既节能又提高成坯率的双重效果。     

11.18t沸腾钢锭微能加热技术

钢锭开坯时的热焓只有钢水浇注时热焓的60.5％,充分利用钢锭本身热焓是初轧厂均热炉提高产量、降低燃耗和减少钢锭氧化损耗的有效途径,世界各国钢铁企业都十分注重这方面的研究和应用。七十年代以来,“沸腾钢液芯加热工艺”、“沸腾钢液芯加热液芯轧制工艺”、“沸腾钢液芯锭绝热型均热炉保温轧制工艺”沸腾钢液锭绝热保温车无加热直接轧制工艺”等相继研究成功,最     

小型沸腾钢锭生产的理论与实践

小型沸腾钢锭(简称沸腾钢锭)是中小型钢铁厂生产的1吨以下大小断面小于270mm见方,目前最小为200mm 左右的钢锭。1.沸腾钢的几个理论问题1.1 钢液的氧化性本文所指的氧化性,是沸腾钢在浇注过程中模内钢水产生沸腾的倾向性,也即沸腾强度。衡量一炉钢好不好的标志是什么呢?对沸腾钢而言,那就是钢水具有合适的氧化性,因为沸腾钢钢锭良好的表面质量和内部结构,是由钢水合适的氧化性决定的。它贯穿于整个沸腾钢的生产工艺之中。控制钢水的氧化性就可以从根本上控制沸腾钢的质量。焊条钢要求成份偏析小,钢水氧化性就要偏弱控制,标准件用钢要求表面质量好,则钢水氧化性按偏强控制。据资料推荐钢包内钢水合适的含氧量在0.035～0.045%范围。     

转炉A3b钢试生产小结

为提高钢锭成材率及积累转炉 A3b 铜生产工艺参数,于1979年9月7日至9月20日共试生产6炉 A3b 钢,总铸出量954.6吨。其中下注钢锭531.4吨,上注钢锭423.2吨。下注钢锭轧成136~2方坯,成坯率为89.25%,比同时期生产的 A3钢196~2方坯的82.2%提高7.05%;比 A3铁合金消耗减少2.77元/吨;化学成分比沸腾钢均匀;钢板偏析程度轻微;钢材机械性能都超过国家标准规定。     

一模两用降低消耗

为了满足转炉炉容量扩大和钢种的需要,1980年下半年,我厂将原10.5英寸沸腾钢方锭模改为11英寸,既能浇注沸腾钢又能浇注镇静钢。沸腾钢锭模消耗量从18.85kg/t钢降到7.63kg/t钢,创国内同类型钢锭模单耗先进水平。镇静钢锭模消耗为16.4kg/t钢。     

小型沸腾钢锭生产的理论与实践

小型沸腾钢锭(简称沸腾钢锭)是中小型钢铁厂生产的1吨以下,大多断面小于270mm见方,目前最小为200mm左右的钢锭。 1 沸腾钢的几个理论问题 1.1 钢液的氧化性本文所指的氧化性,是沸腾钢在浇注过程中模内钢水产生沸腾的倾向性,也即沸腾强度。衡量一炉钢好不好的标志是什么呢?对     

FX9.56收口薄壁钢锭模的设计与应用

目前国内外浇注沸腾钢除采用大型模拟提高生产能力外,还在提高成坯率和降低铸件消耗上不断探索,取得了不少成功经验,如采用瓶口模、ZF法、凹形底板等。攀钢自投产以来,浇注沸腾钢一直使用FX8.5敞口钢锭模。随着四号高炉的投产和转炉装入量扩大,钢铁生产大幅度增加。为解决FX8.5钢锭模浇钢容量偏小造成注余回炉的问题,在不改     

论镇静钢封顶钢锭浇铸及轧制技术

我国炼钢业目前是以模铸为主,即使到2000年仍然有50％左右的模铸钢。因此,把提高模铸钢成材率作为钢铁工业的一项重大战略决策,具有十分重大的经济意义。近年来,冶金科技工作者做了大量的研究工作。随着“三位一体”工艺不断完善和深化,凹形底板、ZF法、沸腾钢液芯轧制、双锥度保温帽等新技术相继问     

化学封顶的沸腾钢钢锭头部的研究

在苏联所生产的大部分沸腾钢钢锭采用化学封顶浇注。最流行的工艺是在钢锭模浇满后,立即在钢水面上添加铝或者其它脱氧剂。钢锭的结构,缩孔的位置和形状,偏析带以及成品的低倍缺陷在很大程度上取决于钢锭头部的形状和结构——致密金属的“桥”。“桥”的厚度与化学封顶的工艺,即钢的脱氧度有关。研究“桥”的结构,对于完全的查明钢锭的化学     

沸腾钢锭传搁时间计算的二维数学模型

武钢从1982年开始,到1985年9月,先后进行了82罐11.2t沸腾钢扁锭的液芯传送、加热和轧制试验。实践证明,对沸腾钢锭进行液芯加热和液芯轧制可获得明显的经济效益:可最大限度地利用钢锭自身所保存的热量,节约能源;大大缩短钢锭的传搁和在均热炉的时间,因而明显地提高生产率;减     

模内加小块钢板切边改善低碳沸腾钢的质量

1. 现状与设想武钢生产的WO8F低碳沸腾钢,主要供1700mm轧机用于轧制镀锡、镀锌、自行车、搪瓷等用薄板。1979年9月第一炼钢厂开始在500t吹氧平炉进行试炼.这种钢用作镀锡板的原板,虽然质量和力学性能均符合国际镀锡板的要求,但由钢锭轧成板坯的成坯率低,因而造成大量长度小于4m的短尺坯,致使供热轧厂用坯的成坯率只有45％左右。生产WO8F这类低碳沸腾钢,关键在于控制钢液的氧化度和温度,只有在适量的[O]和温度下,才     

文献简介

本文介绍了切列波维茨冶金联合企业改善沸腾钢锭质量的经验。该厂沸腾钢大包样的碳含量为0.06～0.10％,其中75％的炉次为0.07～0.08％。浇注前钢液的氧化度和温度的波动范围大,分别为0.027～0.121％和1538～1595℃。由于钢液的氧化度和温度波动范围大,钢锭和最终产品的质量较差。     

用喷射液体铝的方法生产半镇静钢

美国钢公司的费尔利斯厂为提高半镇静钢的质量和降低钢的生产成本,开发了一种用喷射液体铝的方法生产半镇静钢的技术。其生产工艺为:当将冶炼的沸腾钢钢水浇铸到上小下大的钢锭模内到达绝热板的下方时,停止浇钢并使钢水在钢锭模内沸腾2～3min。而后在向钢锭模内补浇钢水的同时,向钢水铸流中喷射液体铝,使钢水脱氧停止沸腾而形成偏沸腾钢型的半镇静钢钢锭。喷射的液体铝量为0.3～0.4kg/t钢。所生产的半镇静钢用于轧制供深     

鋼液中氧的测定

技术现状美国大部分薄钢板的生产,基本上是采取在熔池中用氧把碳氧化的方法。通常用沸腾钢轧制的钢板,由于夹杂物偏析进入钢锭的中心部分,而剩下几乎接近纯铁的表层,所以得到了预期的表面光洁度。从事这方面工作的人员,深刻地认识到,得知盛钢桶中钢液的精确氧含量是困难的;或者换句话说,达到钢液中碳氧的真正平衡是不容易的。按照碳含量和所生产的钢种不同,通常要求氧含量的范围为0.01～0.1％。如果能够迅速而经济地精确测定钢中氧含量,则在钢     

ZF法在攀钢的工业性应用研究

前言 用上大下小镇静钢锭模上部加铸铁顶盖浇铸沸腾钢的方法(即“ZF法”),首次在鞍钢浇铸成功。它具有双层底盘和瓶口式钢锭模的双重作用,是提高初轧成坯率、降低能耗、增加经济效益的有效方法。据此,为寻求一种既能适应攀钢现有设备及工艺条件,又能提高沸腾钢成坯率     

机械封顶钢的试生产

为了有效地改善大型沸腾钢钢锭质量,减少化学偏析,目前国外生产上较广泛地采用了机械封顶和化学封顶。所谓封顶钢,即浇注后不迟于1～3分钟利用机械或化学方法强制钢绽头部停止沸腾尽快凝固,使头部组织得到改善,集中偏析减少,钢锭化学均匀性亦得到一定程度的提高。这样,基本上保证了机械性能的一致性,同时由于头部上涨较少,切头率比敞口锭可降低2～3％,提高了金属收得率。对于采用瓶口式钢锭模进行机械封顶来说,我国尚缺乏系统的实践经验,我们于1962年下半年曾利用镇静钢钢锭模倒放的措施进行机械封顶钢试验;继后,设计了瓶口式钢锭模并进行了小批及整罐的试生产。目前全部试生产工作尚未最后结束,有些问题尚待今后实践中继续改进。本文是将试生产的工艺操作部分及其初步结果介绍如下,仅供参考。     

轻型结构钢锭模底板的试验

苏联德聂伯罗彼得罗夫斯克冶金学院在克里沃罗格钢铁公司试验了上小下大无底钢锭模用的新式轻型结构的底板,该无底钢锭模是在上铸平炉沸腾钢时使用的,能铸成重12t 的钢锭。一般结构的单座底板(图1)是厚40mm的矩形板。底板工作面的一侧具有深150mm 截锥体形的钵状底盘和固定钢锭模下端(工作端)     

关于“反L法”与“正L法”的探讨

液芯钢锭装入均热炉后,首先闭煤气焖钢,待一段时间后再加热。此法称为“反L法”。不焖钢为“正L法”。通过试验找出了液芯钢锭微能加热采用“反L法”与“正L法”的临界点,完善了微能加热工艺,使节能效果进一步提高。