40mm以上厚度X80级管线钢板的研究与开发

兴澄特钢在前期成功研发33 mm厚度X80级管线钢板的基础上,利用多年的技术积累,通过成分和工艺设计,成功开发出厚度40 mm以上X80级管线钢板,应用于Φ1 219 mm规格管道工程,X80级管线钢板的-10℃全厚度低温落锤撕裂剪切面积率达到85%以上,且钢板沿厚度方向依然具有较均匀的组织和性能,满足客户各项性能要求。     

中冶京诚与兴澄特钢合作的Φ1000mm圆坯连铸项目热试成功

2010年11月21日,由中冶京诚工程技术有限公司与江阴兴澄特种钢铁有限公司共同合作的Φ1 000 mm圆坯项目,在兴澄特钢一次热试成功。兴澄特钢大规格Φ1 000 mm圆坯连铸机的热试成功,标志着中冶京诚和兴澄特钢已经     

中冶京诚与兴澄特钢合作的Ф100mm圆坯连铸项目热试成功

2010年11月21日,由中冶京诚工程技术有限公司与江阴兴澄特种钢铁有限公司共同合作的Ф1000mm圆坯项目,在兴澄特钢一次热试成功。兴澄特钢大规格中1000mm圆坯连铸机的热试成功,     

稀土对60CrVA钢组织和性能的影响

用兴澄特钢生产的φ18 mm 60CrVA圆钢做原料,在25 kg真空感应炉中,进行了三炉添加稀土的试验.对钢的化学成分、气体含量、金相以及硬度、横向韧性、塑性等性能进行检验.稀土改变了钢中夹杂物形态和细化了珠光体片间距,提高了钢的韧性和冲击性能,有利于延长产品的使用寿命.     

薄规格耐磨钢板XCHD500的板形控制工艺研究

针对3 500 mm炉卷轧机生产5 mm厚度耐磨钢板XCHD500初期瓢曲严重的问题,兴澄特钢通过优化调整工作辊水封、除鳞喷嘴、夹送辊精度、卷取温度、卷取速度、压下道次分配、冷矫直等轧制设备及工艺参数,显著改善了耐磨钢板的板形,为后续热处理创造了良好的板形条件,从而确保最终交付的钢板满足平直度要求,使兴澄特钢在耐磨钢板平直度的控制方面达到国内领先水平。     

兴澄特厚海洋平台EH36钢板打破国外垄断

正兴澄特钢日前研发成功250mm厚度EH36钢板,并成功应用于国内首个移动式试采平台"海洋石油162"。目前,如此大厚度、高技术要求的品种是国内的首次生产,兴澄特钢也是国内唯一具备该产品保质保量供货能力的单位,实现了替代进口。"海洋石油162"平台项目对工程材质的要求极高,附加技术条件十分复杂。所采用的250mmEH36钢板提出了"钢板的屈     

22CrMoH淬透性及窄淬透性带的控制

兴澄特钢大方坯390mm／510mm生产大规格窄淬透性齿轮钢,要求齿轮钢化学成分的精确控制以及成分的均匀性控制,以确保产品的窄淬透性要求。     

高强度高韧性L485M管线钢低成本优化实践

针对兴澄特钢3 500 mm炉卷轧机生产线的装备特点,采用提高Mn的质量分数、去除Mo和Cr的低成本经济型C-Mn-Nb-Ti成分设计以及控轧控冷工艺.通过对加热、再结晶区压下率、终轧温度、未再结晶区累计压下率等变化规律的研究,生产出组织均匀、性能稳定的低成本高强度高韧性I485M管线用钢.     

高铁低硅烧结技术的研究与应用

以兴澄特钢公司高铁低硅烧结生产实践为基础，结合国内其它钢铁企业低硅烧结技术的实践经验，系统阐述了中国高铁低硅烧结技术的发展和运用现状，并列举了近两年来兴澄特钢有限公司高铁低硅烧结生产的主要技经指标。     

12Cr1MoVG钢连铸过程夹杂物控制实践

介绍兴澄特钢公司在12Cr1MoVG钢方面的部分实践,阐述了连铸过程对夹杂物的影响.通过在浇注环节采取控制夹杂物的措施,改善了兴澄特钢12Cr1MoVG钢的实物质量.     

兴澄为江苏建设“海上三峡”开发特钢精品

今年以来,随着国家对发展风力等新能源的政策性导向,无锡周边生产风电产品的企业如雨后春笋般兴起,所需特钢订单纷至沓来飞向兴澄,特别是兴澄特钢新开发生产的大规格连铸圆管坯因钢水纯净度高,夹杂物少,韧性和塑性等性能质量好,可满足用户苛刻的探伤要求,且产品能满足在零下20至零下40度等恶劣环境下的低温冲击及运转周期30-40年的疲劳寿命要求;而且因为使用兴澄连铸坯替代原先采购进口的钢锭,大幅提高成材率,降低用户原材料成本。现在兴澄已形成连铸圆管坯向风电行业批量供货,且产品供不应求、呈现争相订购的喜人局面。     

兴澄GCr15钢生产过程质量控制探讨

介绍了兴澄特钢GCr15轴承钢的生产工艺流程以及兴澄特钢GCr15轴承钢生产过程中化学成分、［H］、［O］气体含量、夹杂物和连铸过程质量控制的部分实践工作,通过过程质量控制可以提高GCr15轴承钢连铸坯的实物质量水平,满足用户使用要求。该文所提出的各种工艺参数对中国轴承钢的生产及质量的提高有重要的参考意义。     

高等级管线钢板的开发及应用

针对高等级管线钢的性能特点,通过成分设计,利用兴澄特钢4 300 mm宽厚板分厂的双机架大轧制力轧机及直接淬火(DQ)+快速冷却(ACC)冷却系统,开发并批量生产了X70M系列高等级管线用钢,同时系统研究了钢水纯净度和控轧控冷工艺对DWTT性能的影响。结果表明,合理的成分、连铸及控轧控冷工艺设计有助于钢板获得细小的针状铁素体(AF)+准多边形铁素体(QF)组织,并在保证高强度情况下取得优良的低温冲击韧性和低温落锤性能。     

兴澄特钢研发投产600mm高合金超大规格连铸圆管坯

江阴兴澄特钢公司二炼分厂成功生产出φ600mm高合金超大规格连铸圆管坯，目前已经开始批量投产，进入市场。经检测，该产品外观尺寸、表面质量、化学成分和低倍组织，均达到或超过国家标准和行业标准，填补了我国钢铁生产领域的一项空白。     

在线中间坯火焰清理改善大型棒材表面质量

兴澄特钢Φ120～300 mm碳素和合金结构钢由370 mm×490 mm连铸坯轧制。在中间坯火焰清理工艺的金属损耗较砂轮剥皮工艺的金属损耗高1.5%～2.0%,但表面质量高,废品率减少0.5%～1.0%。火焰清理的生产效率高,清理质量好,适合表面质量要求高的产品。     

在激烈的市场竞争中崛起的江阴兴澄钢铁有限公司

在全国独立特钢企业普遍处于亏损或仅有微利的情况下,江阴兴澄钢铁有限公司(以下简称兴澄)“九五”期间,始终保持年盈利5000万元以上,2000年达到13026万元,比上年增长一倍还多。10年前还只能生产普通螺纹钢的地方小钢厂,现已成为闻名遐尔的特钢行业举足轻重的大型企业,优特钢年生     

南阳汉冶特钢成功研制高级别特厚钢板

日前,南阳汉冶特钢有限公司采用具有国际知识产权水冷模专利技术生产的250 mm厚,保一级探伤、保性能,抗层状撕裂性能Z向值达Z35级别的低合金Q345D钢板顺利交货,标志着南阳汉冶特钢公司的抗层状撕裂大厚度高级别特厚钢板研制取得成功。     

兴澄特钢3200m~3高炉减少风口磨损的措施

为了研究兴澄特钢风口小套磨损损坏的原因,对损坏风口的数量及特征进行统计分析,把风口小套长度与设计值及其他厂风口小套长度进行对比。采用计算机模拟计算喷枪与风口中心线之间的适宜夹角,并将计算结果与实际生产中采用的夹角进行对比。通过对喷枪材质、高炉内碱金属的负荷变化、煤粉中的水分和粒度进行分析,得出造成兴澄特钢风口小套磨损的主要原因是风口小套长度过长、高炉碱金属负荷较高、喷枪与风口中心线之间的夹角过大以及喷枪材质的耐磨耐高温性能差等。针对以上原因,兴澄特钢采取相应的措施,合理减小小套长度,调整喷枪与风口中心线之间的夹角,降低高炉碱负荷以及采用耐磨喷枪,既保证了高炉顺行,又延长了风口小套的使用寿命。     

基于普钢成本子系统的特钢ERP成本子系统及实现

成本子系统是江阴兴澄特种钢铁有限公司ERP系统的重要组成部分。为了争取在较短的时间内实现能适应公司特钢经营生产情况的成本子系统,在系统实现过程中少走弯路,经过充分的调研和论证,通过将成熟的普钢ERP成本子系统与特钢企业成本核算的特殊性进行有机结合,成功开发了特钢企业的ERP成本子系统。兴澄特钢成本子系统通过收集基本的投入、产出等信息,结合特钢核算方法,实现了特钢成本核算的信息化,做到了成本核算人为因素少和产品成本信息的真实可信,极大减少了成本核算人员的工作量,并贯穿产、供、销全过程,形成了以财务为中心的ERP系统,在实际运行中取得了很好的效果。     

耐腐蚀管线钢X52MS氢致裂纹影响因素分析

对河钢邯钢生产的耐腐蚀管线钢X52MS抗HIC性能不合的原因进行了分析,确定了成分中心偏析、带状组织和大尺寸非金属夹杂物是抗HIC性能的主要影响因素,通过采取优化易偏析元素含量、调整冶炼工艺以及微调连铸工艺参数等措施,X52MS钢的抗HIC性能得到明显改善。