热处理工艺对ZG65Cr2MoNiBRE组织和性能的影响

研究了ＺＧ６５Ｃｒ２ＭｏＮｉＢＲＥ钢显微组织、机械性能和抗磨性同热处理工艺间的联系。结果表明：该钢淬火温度范围宽，淬硬性和淬透性好，具有较高的回火稳定性，并获得满意的机械性能和抗磨性能，其使用寿命比Ｍｎ颚板提高两倍以上。     

等离子喷焊钢结硬质合金的研究

研究了等离子喷焊钢结硬质合金的技术和工艺条件、焊层的组织结构和耐磨性,并在加工工具上进行了实际考察,结果表明:等离子喷焊钢结硬质合金的表面与原工具钢相比,具有高的减摩和抗磨性能,可提高使用寿命。     

增压等离子体熔炼含氮不锈钢

用增压等离子体熔炼含氮的铬锰奥氏体不锈钢，不锈钢氮含量达０．５７％－０．７４％，形成奥氏体不锈钢，具有很高的强度极限，屈服极限和较好的抗腐性能，可用于护环，抗磨抗座腐部件，高强度电器元件，也扩用于航空工业和海洋工程用钢等。     

加钛高速钢的性能特点

本文阐明三种钛量加入Ｍ２高速钢中对其冶炼、锻轧和切削加工性能无影响；钛能细化晶粒，对二次硬化贡献不大，对红硬性有降低趋势；但能提高抗弯强度、挠度、冲击韧性和耐磨性。可作为发展冷作抗磨钢的一条新途径。     

含合成的酯基础油、钼化合物及基于噻二唑的化合物的润滑组合物

本发明公开了能对耐腐蚀材料提供优良抗磨保护的润滑组合物，其包含主要量的合成酯基础油和次要量的钼化合物及抗磨添加剂，该抗磨添加剂选自作为抗磨添加剂的1，3，4-噻二唑衍生物，2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑二聚物与聚（醚）二醇类的反应产物，和2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑单体及上述的混合物。本发明还公开了赋予耐腐蚀材料抗磨特性的方法，包括使用本发明的润滑组合物。     

双金属复合铸造技术在浒坑钨矿研究成功

<正> 国内抗磨抗冲击件大多采用高锰钢,目前,高铬白口铸铁取代了一部分抗磨高锰钢件;而利用双金属铸造工艺研制的复合材料,将拓宽高铬铸铁的应用领域,在抗冲击抗磨领域中,取代高锰钢零件,更能发挥高铬铸铁的优势,可节约钢铁损耗量的50％以上。1988年,江西省科委下达了“双金属复合铸造的研究”的二级科研课题,要求江西省机械科学研究所与浒坑钨矿合作,对该课题进行研究。于1989年元月始,他们对ZG35钢与高铬铸铁的冶金结合在出炉温度、浇铸     

微合金耐磨钢的研制和应用

微合金耐磨钢7WNbTiRE的硬度和韧性匹配良好，硬度（HRC）60以上的同时，冲击值（aK）在12J/cm^2以上，具有很好的抗磨性能。本文介绍了该钢的化学成分，组织及力学性能和大规模生产应用效果。以磨球产品为例，大型火电厂吨煤球耗在180克以下，远远低于能源部“七五”规划所要求的350g以下的指标。     

M型马－贝氏体球铁磨球及铸造工艺研究

研制的Ｍ型马—贝氏体抗磨球铁磨球是一种既耐磨又不易破碎的新型抗磨材料。研究了这种新型抗磨材料的化学成分及其控制，球化和孕育的特性，冷却速度对余热淬火组织与性能的影响，特别对磨球的主要缺陷（白口、内缩孔、渣气孔）进行了研究和探讨，提出了克服这些缺陷的有效措施。     

蛇纹石超细粉体作润滑油添加剂的摩擦学性能

考察平均粒径为1.0μm的表面修饰蛇纹石超细粉体作为50CC润滑油添加剂对钢/钢摩擦副的润滑性能,研究超细粉体添加量(质量分数)对摩擦学性能的影响.通过对磨损表面的形貌、元素及微观力学性能分析,探讨蛇纹石超细粉体作为添加剂的抗磨、减摩机制.结果表明,蛇纹行超细粉体可显著改善50CC润滑油的润滑性能,降低钢/钢摩擦副的磨损,其最佳添加量为1.5%.蛇纹石超细粉体的减摩润滑机制在于:1)在铁基摩擦表面形成高硬度、低弹性模量的氧化膜,有效降低接触应力和磨粒磨损;2)释放出Al2O3杂质颗粒嵌入摩擦表面并形成微坑和孔洞,起硬质点颗粒增强与微孔储油的双重抗磨、减摩作用;3)摩擦过程中粉体粒径得到细化,形成具有减摩润滑作用的纳米级蛇纹石"第三体"颗粒.     

感应熔敷微纳米复合材料涂层组织及抗磨性能

以Ni60A、微米和纳米碳化钨粉末为原料，利用感应熔敷技术在Q235钢表面制得以微纳米碳化钨颗粒为增强相的镍基复合材料耐磨涂层，利用SEM、XRD和EDS分析了该涂层的显微组织，涂层与基体之间为完全冶金结合；在干滑动磨损试验条件下具有较好的耐磨性。涂层具有优异耐磨性的主要原因是作为耐磨增强相的微纳米碳化钨具有高硬度高耐磨特性，在涂层中起到了抗磨骨干作用。     

新型耐高温磨损钢板组织性能与高温磨损行为研究

摘要：随着低合金耐磨钢应用领域逐渐增加,对其中高温条件下的耐磨性能提出了要求。通过成分设计、控制轧制和离线热处理工艺制备了一种Mo、V合金化新型低合金高温耐磨钢。初步探索了其在300~500℃温度范围的高温磨损行为和组织演变,并与同硬度级别的商用常规耐磨钢NM450进行了对比分析。结果表明：通过添加Mo和V等元素可以抑制位错密度降低、板条合并以及渗碳体析出、长大过程,提高了高温耐磨钢的高温强度等力学性能,从而提高了其高温磨损性能。300、400、500℃温度的磨损性能分别是常规NM450的1.5、1.4和2.2倍左右。300到500℃的磨损机制由磨料磨损向氧化磨损和塑性变形转变。高温耐磨钢高温屈服强度相对更高,塑性变形更小。     

国外高强度耐磨钢生产概述

随着科学技术和现代工业的高速发展，机械制造厂商更多地采用高强度耐磨钢板来减少工件磨损带来的经济损失，导致高强度耐磨钢板的需求量增长迅速，我国HB400以上强度级别耐磨钢还主要依赖进口。本文简要介绍了国外生产高强度耐磨钢的概况，以及耐磨钢的产品性能。     

高碳高钼高速钢导辊的研究与应用

导辊是高速线材轧机上的主要消耗工具 ,要求高耐磨性、抗粘钢性和热疲劳抗力。普通奥氏体耐热钢 ,马氏体耐磨钢或耐磨铸铁导辊满足不了上述要求 ,使用寿命短 ,降低了轧机作业率。硬质合金导辊具有良好的耐磨性和高温稳定性 ,使用效果好 ,但生产成本高。高碳高钼高速钢具有硬度高、红硬性和耐磨性好等特点 ,但铸造高速钢脆性大 ,采用RE -Mg -Ti复合变质处理 ,可以改变共晶碳化物的形态和分布 ,使铸造高速钢冲击韧性提高 86 .2 % ,热疲劳抗力和耐磨性也明显改善。变质处理高速钢导辊使用中不粘钢、不破碎、不剥落 ,使用寿命比高Ni-Cr合金铸钢导辊提高 3倍以上 ,接近硬质合金导辊     

高硅耐磨铸钢的研究进展

介绍了高硅耐磨铸钢成分、组织、性能、热处理工艺、微合金变质处理工艺和淬火预处理工艺,提出了推广应用高硅耐磨铸钢值得重视的若干问题。     

薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢磨料磨损特性

 研制了30CrMo,50CrV4两种牌号的薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢板,对试验钢板进行淬火和低温回火热处理,并且与传统热轧工艺生产的热轧态的45,16Mn,Q235钢对比进行低应力磨料磨损试验,研究其磨损特性。结果表明,淬火低温回火态薄板坯连铸连轧30CrMo,50CrV4钢的相对耐磨性都达到了热轧Q235钢的1.6倍以上。在低应力磨料磨损下,显微切削机制为主要磨损机制,淬火回火态薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢具有高硬度因而具有较好的耐磨性能,并在试验钢板硬度高于450HBW以后相对耐磨性明显提高。对比两种牌号的薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢的显微组织、硬度、韧性及耐磨性能,30CrMo钢的综合性能较好。50CrV4钢耐磨性能较好,但其冲击韧性较低。     

复合变质处理对铸态耐磨钢夹杂物形态和性能的影响

研究了稀土硅钙镁（Re-Si-Ca-Mg）复合变质处理对铸态复相耐磨钢中夹杂物形态和性能的影响，结果表明：复合变质处理可显改变复相耐磨铸钢中夹杂物的形态和分布，这对复相耐磨钢的冲击韧性有明显的影响。     

薄规格耐磨钢板XCHD500的板形控制工艺研究

针对3 500 mm炉卷轧机生产5 mm厚度耐磨钢板XCHD500初期瓢曲严重的问题,兴澄特钢通过优化调整工作辊水封、除鳞喷嘴、夹送辊精度、卷取温度、卷取速度、压下道次分配、冷矫直等轧制设备及工艺参数,显著改善了耐磨钢板的板形,为后续热处理创造了良好的板形条件,从而确保最终交付的钢板满足平直度要求,使兴澄特钢在耐磨钢板平直度的控制方面达到国内领先水平。     

HB400级高强度准贝氏体耐磨钢板的组织与性能

研究了热轧、低温回火和热轧、正火、低温回火及轧态不同温度回火工艺对新型HB400级高强度准贝氏体耐磨钢板的组织和力学性能及耐磨性能的影响。结果表明，2种状态下耐磨板的组织由贝氏体铁索体(BF)和残余奥氏体(AR)组成，具有良好的强韧性及耐磨性能。低温回火可以改善耐磨钢板的韧性。新型耐磨钢板具有较强的回火抗力。用准贝氏体钢生产高强度耐磨板具有生产工艺简单，成本低廉等特点。     

碳化钨堆焊板在西藏某选矿厂的应用实践

针对西藏某选矿厂破碎系统原采用普通耐磨钢板存在使用周期短、生产成本高等实际问题,应用新型复合耐磨材料—碳化钨堆焊板替代普通耐磨钢板,使用寿命从原来的1个月提升到目前的12个月,有效的降低了检修频率、节约了吨矿成本。碳化钨堆焊板在该选矿厂的棒条给料机、圆锥破碎机、输送皮带下料溜槽的成功应用,年可节约成本12.355万元。     

不同钢种炉外精炼钙处理工艺的选择

 为了优化不同钢种的LF精炼钙处理工艺，研究了高强结构钢、低碳结构钢、焊瓶钢、耐磨钢、高碳钢在LF精炼及钙处理过程中夹杂物的演变机理。结果表明,渣 钢反应时间越长，钙处理前的夹杂物变性越彻底。钙处理前焊瓶钢夹杂物以Al2O3为主，高强结构钢、低碳结构钢夹杂物以MgO Al2O3 CaO复合夹杂为主；高碳钢、耐磨钢夹杂物以低熔点的Al2O3 CaO夹杂为主。钙处理工艺会增加钢液中夹杂物数量及尺寸。控制Al2O3 SiO2 MnO复合夹杂物的关键是避免LF精炼中后期进行硅锰合金化。综合考虑各方面因素，建议焊瓶钢增加当前的钙线喂入量，高强结构钢、低碳结构钢使用轻钙处理工艺，高碳钢、耐磨钢取消钙处理工艺。