提高钢包包龄的生产实践

分析了南钢100t钢包精炼炉投产以来钢包砌筑工艺、钢包炉冶炼造渣工艺两次改进的原因、措施和达到的效果，同时对钢包精炼炉今后的使用提出进一步改进的建议。     

内陆钢铁公司4号氧气顶吹转炉的钢包衬

随着ＲＨ－ＯＢ脱气装置的应用和１００％的全连铸，钢包的寿命骤然下降，由高于８５次下降到５０次以下，且钢包的可靠性也大为降低，所开发的两种方法用以改善钢包寿命，在耐火材料设计和安装方面进行了改进，此外，采用了包括激光测量钢包衬等标准化钢包管理方法，而且，逐渐采用整体钢包衬的现场浇注工艺，这些努力使得钢包寿命提高，平均超过８０次，并且有较低的耐火材料消耗和较高的包衬可靠性。     

40t钢包砌筑和使用工艺改进

采用高档铝镁碳砖改进钢包砌筑，连续用包代替单炉用包，使包从５５次以９０次，节约烘烤钢包柴油９８．９９ｔ，钢包砖２０６．８８ｔ，取得２７．４万元经济效益。     

提高精炼钢包寿命的理论分析与应用探讨

对梅山炼钢厂精炼钢包使用过程中存在的问题作出了多方面应用探讨。通过对梅山LF精炼钢包使用情况进行数据分析研究，为优化全连铸工艺，稳定温度制度，提高钢包炉役寿命，起到了重要作用。由于采取了改进措施，梅山炼钢厂部分实验精炼钢包寿命已达130炉，为长浇次生产奠定了良好基础。     

感应钢包炉的电磁特性与结构优化

感应钢包炉是国外新发展的二次精炼与加热设备，具有高效低耗、无污染等优点。在电磁场与包壳结构数值分析的基础上，探讨了感应钢包炉熔炼过程的电磁特性，依此提出了改进的感应钢包炉包壳结构。模拟显示，新的包壳结构可使钢包炉的电热效率提高８％～１０％，使钢包炉的总能耗降低５％，且包壳的分瓣数可控制在４～８，有利于提高包壳的力学性能和钢包炉运行的安全性     

提高钢包渣线使用寿命技术措施

分析了50t钢包渣线耐材侵蚀原因,通过采取稳定精炼渣系、改进钢包砌筑及烘烤方法、优化生产组织流程等技术措施提高了钢包渣线使用寿命,由原来的不足15次提高到现在的21次。     

武钢CSP连铸提高钢包寿命的生产实践

针对CSP薄板坯连铸钢包周转过程中出现的包底剥落、包壁侵蚀严重等问题,采取优化包底耐材配置模式、改进熔池砖型、优化包底浇注方法等措施,不断提高钢包使用寿命,由投产初期钢包使用寿命不足90次提高到140次,确保了钢包安全周转。     

川崎钢铁公司钢包炉深脱硫技术

近年对硫含量低于10ppm的超低硫钢的需求日益增加。因此深脱硫技术起着非常重要的作用。日本川崎钢公司水岛厂传统的深脱硫包括钢包炉和熔剂喷吹两个过程。钢包处理后喷吹熔剂是使硫含量稳定地低于10ppm不可缺少的过程。南于这样延长了工艺时间，导致转炉和二次精炼过程与连铸之间很难匹配，连浇炉次少，从而导致生产效率低。为了提高生产效率，川崎钢公司通过改进钢包炉工艺开发了一种新的深脱硫技术。该技术所做的改进如下：     

钢包烘烤装置的应用和改进

阐述2次引进新技术对钢包烘烤装置进行改进，解决烘烤装置存在的问题，提高烘烤装置使用效果。     

提高90t钢包透气砖使用寿命的生产实践

钢包透气砖是LF精炼炉的关键耐火材料，透气砖的使用寿命及吹氩搅拌效果对钢的质量有着直接影响。本文针对90t钢包透气砖在使用过程中出现的问题，分析了影响透气砖使用寿命的因素并提出了相应的改进措施，使透气砖平均使用寿命由原来的6．25次提高到6．8次，透气砖透气率由92％提高到了100％，满足了正常生产的要求。     

钢包吹氩技术在武钢的应用与改进

介绍了钢包吹氩技术在武钢近２０年的应用与发展，并根据武钢具体情况，提出了进一步改进钢包吹氩技术，加强操作管理，以提高钢包吹氩处理冶金效果和改善产品质量的有关措施。     

重钢LF精炼钢包寿命的影响因素及改进措施

根据重钢的实际情况分析总结了影响其精炼钢包寿命的关键因素及改进措施，精炼钢包寿命明显提高。     

提高210t钢包使用寿命的应用研究

钢包使用寿命的提高对满足生产快节奏的要求,保障钢包热修温度和降低钢包衬成本十分重要.通过对工作层刚玉-尖晶石砖、渣线镁碳砖和包底镁碳砖材质的开发和现场砌筑工艺的改进以及精炼造渣操作工艺优化等方面的工作,包钢薄板厂210 t钢包渣线砖的使用寿命目前已提高到42～55次,钢包寿命提高到90～100次,满足了2003年全年钢产量228万t,最高月产21万t的生产需求,并取得钢包耐火材料吨钢消耗平均降低4.14元的成绩.     

提高精炼钢包使用寿命及降低钢包耐材成本的途径

钢包既盛装钢水，又作为精炼设备，因此，精炼工艺的改进对钢包内衬耐火材料的使用有着较大的影响。同时通过选用优质适价且适应于钢包精炼工艺的耐火材料，优化钢包内衬修砌工艺，加强钢包修砌运行管理，建立科学合理的耐材判废标准，可有效提高钢包内衬使用寿命，降低成本消耗，从而保证生产顺行。     

提高抗酸钢冶炼条件下钢包寿命的研究与实践

首秦公司RH炉投产以后,随着工艺路线逐渐成熟、品种钢不断开发,特别是抗酸钢的开发,对钢包的使用提出了更高的需求。介绍了首秦公司钢包的基本情况以及抗酸钢的冶炼特点,通过生产实践和精炼渣侵蚀试验,确定了影响钢包寿命的因素主要有钢液的冲刷、钢渣的侵蚀、熔渣脱氧程度、包沿掉砖以及渣线砖松动等。通过提高渣线砖耐侵蚀性、改进钢包包沿结构、优化精炼渣系等措施,使钢包的平均寿命从117次提高到135次。     

浇铸钙处理钢水堵水口原因分析及工艺改进

从钢水喂钙处理机理出发，分析了浇注钙处理钢水时钢包水口堵塞的影响因素，提出了钙处理工艺的有关改进措施，解决了钢包堵水口的问题。     

邯钢三炼钢厂完成钢包整体式双透气砖改造

邯钢三炼钢厂通过对钢包进行整体式双透气砖改造，不但有效提高了钢包安全性能，而且钢包一次包龄由以前的20炉左右提高到了35炉以上，使钢包耐材、烤包燃动费大幅降低，年节约成本500万元以上。     

转炉炼钢厂钢包包衬耐材的改进

通过现场调研发现炼钢生产中存在着如下问题:1)在转炉炉役中后期,铸造吊车长期处在满负荷运行,存在一定的安全隐患;2)钢包装120 t钢水时,上部净空只有200～300 mm,不符合钢包炉的使用要求(钢包炉要求净空400～600 mm);3)钢包耐材寿命低、耐材消耗高、工人劳动强度高;4)钢包包役后期,包壳外表面温度偏高,接近蠕变温度,存在一定的安全隐患。针对上述问题开展了以下工作,并取得了良好的效果:1)通过调整精炼渣系、合金化配方、加强钢包耐材和砌筑质量等措施后,钢包侵蚀速率由2.5 mm/次降低至1.1 mm/次,钢包寿命从平均67次提高到157次;2)为了保证钢包出钢量在120 t时,上部净空满足精炼的要求,将钢包工作层厚度减少30 mm,钢包包衬寿命由平均157次调整至127次;3)由于减薄包衬和调整永久层的材质,使钢包耐材总量降低3.8 t,钢包最大总质量由180 t减至176.2 t,铸造吊车使用更加安全;4)由于永久层选用了保温性能好的耐材,包壳外壁温度由280～292℃降至252～262℃,远低于钢材的蠕变温度,满足钢包安全使用的要求;5)钢包耐材改进后,耐材、合金、造渣料、电耗、电极等消耗显著降低,吨钢成本降低12.16元。     

提高钢包使用寿命的实验

本文介绍在钢包的关键部位作了加固措施后，使不烧Ｍｇ－Ｃ钢包的使用寿命由平均６８次提高到１９８次，取得可观的经济效益。     

RH真空处理过程中钢中氧含量预测模型

针对３００ｔ钢包ＲＨ真空处理低碳铝镇静钢的多次试验数据，建立了ＲＨ处理过程中钢中氧含量的定量预测模型，得到了钢中氧含量的预测公式，模型综合考虑了纯脱气时间，真空室吹氩流量，钢水环流量，钢包渣中ＦｅＯ＋ＭｎＯ含量，钢包内衬材质等因素的影响，并对改进ＲＨ操作进行了讨论。