轧辊堆焊的研究

阐述了钢轧辊堆焊技术的发展状况和轧辊自动埋弧堆焊工艺,并针对27Cr3Mo2MnVWTi、3Cr13、35MnSi、及3Cr2W8V等堆焊材料的堆焊工艺、焊后热处理制度和焊后堆焊层的化学成分、稀释规律、显微组织、硬度、耐磨损及力学性能等,进行了试验研究和理论分析,提出了4种堆焊材料的适应性.     

双机头轧辊堆焊机的设计研究和应用

本文简要叙述了国内外轧辊堆焊技术的概况，着重介绍了双机头轧辊堆焊机的设计研究和应用情况，该机具有结构合理、堆焊效率高、性能稳定、工艺参数可调范围大等优点，是轧钢厂理想的钢轧辊堆焊设备。     

烧结型合金焊剂堆焊φ850钢轧辊工艺技术

这次堆焊的是富拉尔基重型机械厂生产的80CrMnMo锻钢轧辊。首先轧辊经过探伤、车削和复检,一般车削深度15～20mm。堆焊前轧辊必须预热,以防止轧辊在堆焊时产生温度应力和体积应力。堆焊焊接电流450～600A,焊接速度25～30m/h,焊道厚度2～3.5mm,焊层温度260～280℃。堆焊过程中,轧辊要继续保温,保证轧辊不低300℃。堆焊后轧辊要进行回火处理,以消除焊接残余应力,防止堆焊层或母材产生裂纹。回火温度应为550±10℃,保温8h。堆焊后轧辊平均硬度HRC为35～44。堆焊4支轧辊共节约39.87万元.     

轧辊的堆焊及价值初探

本文介绍了轧辊堆焊工艺、焊材和焊剂，分析了堆焊原理及焊层特点、报道了钢铁厂堆焊应用及效益。     

初轧辊的合金堆焊技术

目前初轧辊的消耗情况是,国际先进水平为0.0 3kg/t 坯,国内先进水平为0.04～0.06kg/t 坯,国内一般水平0.08～0.09kg/t 坯。为了降低初轧辊的消耗,减少设备资金占用,我们采用合金堆焊技术,对初轧辊进行合金堆焊。从而增加了初轧辊的使用周期,使二初轧的辊耗降到0.04～0.06kg/t 坯。本文详细地介绍了合金堆焊工艺过程和几次试验情况。对合金堆焊技术如何应用到方坯初轧机的初轧辊上,及对合金堆焊技术中各项工业参数、焊层厚度、堆焊轧辊的最佳直径、焊后热处理温度和时间等的选择,进行了一系列的试验。实践证明,合金堆焊的初轧辊寿命可提高3倍,辊耗和资金占用分别下降30%,单位辊耗下降0.0 3kg/t 坯,经济效益为80～100万元。     

φ850轧辊的堆焊修复

本文介绍采用埋弧自动焊进行堆焊的方法,对使用过的旧轧辊进行堆焊修复,可实现旧轧辊的再生并提高轧辊的性能和使用寿命。     

冶金轧辊堆焊工艺分析

从冶金轧辊堆焊设备、工作条件、材料与工艺等方面,分析了轧辊堆焊技术.并对轧辊堆焊常见缺陷提出了预防措施.     

轧辊堆焊技术与应用

介绍了轧辊堆焊的有关技术问题、包括堆焊材料的选用、堆焊工艺、各种轧辊堆焊方法及生产实际中的应用情况。     

Ф650/Ф550mm型钢轧机轧辊堆焊技术及应用

本文对5种轧辊堆焊料进行了试验,结果表明:5#堆焊料硬度和耐磨性最好,用该堆焊料制做的表面堆焊轧辊轧制量是普通轧辊的5～6倍,大幅度地降低了成本,经济效益显著。     

轧辊堆焊技术的应用

轧辊堆焊具有良好的使用效果和经济效益,从杭钢开展轧辊堆焊的实际工作着手,对轧辊堆焊工艺及经济效益进行阐述。