加水量对低水泥浇注料性能的影响

介绍了低水泥浇注料的性能受施工因素的影响,通过对同一低水泥浇注料在不同加水量下的性能比较,重点分析了施工中的加水量对低水泥浇注料强度的影响.加水量每增加0.5％,材料抗折强度和耐压强度下降幅度接近或超过10％.     

冶金用低水泥结合浇注料的热谱研究

对低水泥结合耐火浇注料进行的试验研究表明:在掺入少量的水泥、超细粉、助结合剂后,改变低水泥浇注料的外加剂种类、性能及含量,可以影响其热谱性能。对浇注料的热谱研究为以后低水泥浇注料的预热处理热工制度及施工工艺的改进提供了可靠依据。     

低水泥耐火浇注料表面损毁的原因分析及对策

通过对低水泥耐火浇注料原料及外加剂的改变试验,分析了浇注料产生表面损毁的原因,并根据产生的原因制定了相应的对策,使低水泥耐火浇注料表面致密化。     

影响矾土基浇注料流动性的因素

以特级矾土、矾土刚玉、SiO2微粉、Al2O3微粉和水泥为主要原料,研究了颗粒形状、骨料与粉料的比例、微粉、水泥用量等对浇注料流动性的影响。结果表明：1）接近球形的颗粒可提高浇注料的流动性;2）当变化骨料与粉料的比例时,在实验范围内,随粉料含量增加,浇注料流动性提高;3）刚玉颗粒和细粉对浇注料流动性基本没有影响;4）浇注料流动性主要受微粉的影响。变化微粉和水泥的比时,随水泥含量增加,浇注料流动性降低;SiO2微粉比Al2O3微粉更有利于提高浇注料的流动性。     

添加稀土复合氧化物对耐火浇注料性能的影响

对Al2O3-SiC-C超低水泥浇注料引入稀土复合氧化物进行了研究,以便进一步改善和提高浇注料的高温性能.试验结果表明,配加适宜的稀土复合氧化物可以提高耐火浇注料力学性能,并促进莫来石(3Al2O3·2SiO2)生成,从而改善浇注料显微结构和高温结构性能.     

LF炉水冷炉盖用浇注料的研制与应用

本文通过对无水泥铝镁浇注料的硅微粉加入量，镁砂加入量，膨胀剂和钢纤维的加入效果进行研究，研制出强度高，热震稳定性优异且施工性能良好的无水泥铝镁浇注料，将该浇注料用于炼钢厂LF炉水冷炉盖上，其使用效果优于低于水泥浇注料。     

基质组成对铝镁浇注料抗渣性能的影响

通过静态坩埚侵蚀实验,研究了铝镁浇注料的基质组成对浇注料的渣侵蚀和渗透深度的影响,并对其显微结构进行了分析.研究结果表明,增加镁砂加入量或采用具有较大颗粒的镁砂,可以提高铝镁浇注料的抗渣侵蚀性能;但增大镁砂的临界粒度或镁砂配比过高,浇注料基质部分产生疏松,渣在浇注料中的渗透深度增加.添加硅微粉在一定程度上恶化了浇注料的抗渣侵性能,但可以大幅度改善浇注料抗渣渗透性.水泥加入量对浇注料抗渣性的影响,呈现出与硅微粉相反的趋势.     

低水泥浇注料的性能与应用

一、前言近年来,低水泥浇注料被国外许多专家、学者称之为高技术浇注料、高性能浇注料、低水份浇注料、高强度浇注料、致密质浇注料……等,给予了种种赞誉。同时在各种工业窑炉上的实际应用中,大大提     

电炉小炉盖废料资源综合利用探讨

回收使用过的电炉小炉盖,经过破碎分级后作为原料应用于CAS浸渍管浇注料中.通过对废料的各项理化指标和原始浇注料性能进行分析对比,并探讨了加入一定量的废料对浇注料性能的影响,确定了废料可替代CAS浸渍管浇注料中约40%的刚玉颗粒料,合理地调整添加废料后的浇注料中相关微粉和水泥的含量,优化后的浇注料各项性能均能够达到宝钢技术指标要求,实际生产后达到了钢厂使用寿命的要求.     

防爆型低水泥浇注料在烧结机点火器上的应用

论述了防爆低水泥烧注料在烧结机点火器上的应用前景，研究了微粉对低水泥浇注料结构及性能的影响，提出了可行的低水泥浇注料配制工艺。     

低水泥浇注料整体出钢槽的研制及应用

开发和应用了以特级优质高铝矾土熟料作主料的低水泥浇注料。由此浇注料生产的出钢槽具有较好的高温钢液冲刷及抗渣蚀特点，使用中未发生裂纹及剥落现象。     

A55C高铝质浇注料新一代产品开发

主要研究了超细粉，水泥等因素对浇注料性能的影响，设计出合理的浇注料基质组成，制得新一代Ａ５５Ｃ高铝浇注料。     

高强陶粒浇注料的研制与应用

以焦宝石、陶粒为骨料 ,高铝水泥作结合剂及采用复合早强剂 ,研制成功高强陶粒浇注料。该浇注料具有早强、保温性能好、耐磨性能好、体积密度小、施工性能好等特点 ,在工业中应用效果良好     

自流浇注料

本文介绍了自流浇注料流变学机理，自流性能的影响因素，自流值的测量及自流浇注料在钢铁行业。水泥行业，石化行业的应用，并简要介绍了包钢新耐股份有限公司研制开发的自流浇注料。     

新型钢包浇注料的研制与应用

以特级高铝矾土、电熔镁砂、棕刚玉、电熔镁铝尖晶石为主要原料,研究了Secar-71水泥、硅灰、SM高效减水剂对新型钢包浇注料性能的影响。结果表明,Secar-71水泥、硅灰、SM高效减水剂外加量分别为3％、4％、0．25％时浇注料的强度高,硬化适中,流动性好。通过工业试验,钢包使用寿命最高达到118炉,平均寿命105炉,比原来的钢包浇注料（平均83炉）提高了22炉,增幅达到26．5％。现已批量投入使用,替代了原来的浇注料。     

直吹管浇注料的损毁机理分析

针对首钢某高炉直吹管烧穿事故,重点考察了直吹管浇注料质量,进行了理化性能及抗渣试验分析。根据其使用环境,直吹管浇注料需具有耐高温、耐冲刷、保温和隔热的特点。采用铝酸盐水泥结合的莫来石质浇注料,中温强度降低,易产生结构剥落;抗渣性能较差,易受高炉渣侵蚀。因此,建议提高原材料的品质,降低杂质质量分数,减小尤其是碱金属对铝酸盐水泥的影响;添加红柱石或蓝晶石烧结剂,提高浇注料的中温强度和抗渣性,减小气孔率,从而大幅提高直吹管整体使用寿命。     

MgO加入量对Al_2O_3-MgO浇注料抗渣性的影响

以电熔白刚玉为主要原料,同时加入电熔镁砂细粉、铝酸钙水泥、α-Al2O3微粉、Si O2微粉等,保持镁砂细粉与白刚玉粉总加入量一定,通过改变镁砂细粉的加入量,研究了镁砂细粉加入量对Al2O3-MgO浇注料抗渣性的影响。研究结果表明:在Al2O3-MgO浇注料中加入一定量的镁砂细粉,高温下可以形成镁铝尖晶石,从而提高浇注料的抗渣侵蚀性。当镁砂细粉加入量在2%～6%时,浇注料的抗渣侵蚀性能最好。     

利用碳铬渣制备耐火浇注料的试验

对碳铬渣进行矿物分析,得知其矿物组成主要是镁橄榄石和镁铝尖晶石;研究了不同粒径骨料和不同煅烧温度对耐火浇筑料力学性能的影响。结果表明：级配合理的碳铬渣骨料,掺入适量的镁砂粉,以铝酸盐水泥为结合剂,经过1500℃煅烧,可以制备常温力学性能优异的耐火浇注料,其耐压强度大于110MPa,抗折强度可达12.74MPa。     

步进式加热炉用隔热耐火浇注料的研制及应用

以高铝多孔骨料为主要原料，用水泥作胶结剂，外加少量掺合料制成质轻、节能、高强的轻质隔热耐火浇注料。