热连轧轧机工作辊轴承的润滑及标准优化

热连轧轧机工作辊轴承润滑一般选用抗高温、抗高极压性、抗大水量冲刷及抗冲击负荷的高性能润滑脂,润滑方式多以手动油脂润滑为主。所以,轴承的润滑管理一方面直接影响着轴承的运行状态及寿命,另一方面也决定了运行成本的高低。通过对轧机工作辊轴承润滑情况进行试验跟踪,确定了各轧机、各轴承座的润滑油量,优化了轧辊轴承下线后的润滑制度,既保证了轧辊轴承的正常使用,又大幅度减少了轧辊轴承润滑油消耗量,有效控制了轴承运行成本。     

提高板材轧机轴承可靠性和寿命的探讨

中厚板轧机轴承是轧机的关键零部件之一,直接承受轧机运行中产生的力。根据轧机轴承的特点及在生产中的实际运行情况,从设计、选材、制造及使用各环节采取措施提高轧机轴承寿命,减少轧机轴承损耗,降低吨钢成本;并进一步提出轧机轴承在实际生产使用中的故障判断基本方法。     

安钢3500mm炉卷轧机工作辊轧辊轴承长寿命研究与应用

安钢3500mm炉卷大型中厚板轧机工作辊轧辊轴承在70MN重载下要求可靠且安全生产，避免轴承的损坏对生产造成的影响，从而节约成本、提高生产效率，我们对3500mm炉卷轧机工作辊轧辊轴承进行长达4年的跟踪维护，对高精度轧辊轴承的科学使用和严格管理，从安钢3500mm炉卷轧机投产运行之初即有效控制了工作辊轴承非正常损耗事故，使工作辊轧辊轴承的寿命极大的延长并发挥了良好性能，保证了炉卷轧机高效运行。     

线材轧机轴向控制装置的改进

通过对轧机轴向控制装置的改进,推力轴承损坏的问题得到了有效地解决,保证了轧机的运行环境,轧机的综合使用寿命显著提高。     

现代大型冷连轧机油膜轴承安全运行的监控

板带材冷连轧机所用的轴承决定轧机的装机水平。如何对轧机轴承进行工况判断，综合性能的评估和各有关参数的监控，不但对轴承的安全运行，系统的可靠工作具有重要意义，而且对指导轴承的维修，润滑油的更换，轴承寿命的预测，实现使用现场的科学管理等也具有重要意义。现在大型板带材冷连轧机已全部采用静－动压油膜轴承，改善了轧机在低速下的操作性能，延长了轴承的使用寿命，提高了轧材的质量和成品率。     

万能轧机轧辊轴承烧损故障探究

轧辊轴承是万能轧机的重要组成部分,是确保万能轧机正常运行的基础.通过对万能轧机轧辊轴承日常使用情况的分析,找出轴承烧损故障的原因,进而提出相应改善措施,保证轴承的正确使用和万能轧机的良好运行.     

楔横轧机滚动轴承载荷特性边界元法解析

楔横轧机滚动轴承为双列圆锥滚子轴承 ,直接承受轧机运行中产生的轧制力 ,是轧机关键零部件之一。楔横轧机滚动轴承服役寿命与其在辊系中载荷特性直接有关。根据楔横轧机滚动轴承特点 ,采用三维接触边界元法 ,定量描述楔横轧机滚动轴承载荷特性 ,为合理选取轧机轴承 ,优化轧机结构设计 ,确保轴承安全且稳定运行提供重要的理论依据。     

铜板带轧制过程中轧机电气设备的状态监测

根据对轧机电气设备在铜板带轧机过程中轴承振动特点的分析,将测振传感器引用到轧机电气设备状态监测中,在设备轴承径向和轴向分别安装了涡流传感器,通过探头采集设备轴承振动信号,并根据设备参数和传感器参数计算出铜板带轧制过程中轧机轴承最大的振动角度,以此分析出轧机电气设备的运行状态。     

薄板冷连轧机组轴承烧损的故障诊断

薄板冷连轧机组轴承烧损事故逐渐增多，造成经常停机更换圆锥滚子轴承。根据故障产生的特点，轴承烧损大多集中在轧制功率高的轧辊上。现场发现由于存在过大的轴向力，使得载荷集中到2列甚至1列轴承上。测量数据分析发现轧制时的轴向力随着轧机牌坊的磨损程度——轧辊与轧制中心线的倾斜程度加大。通过更换轧机牌坊的衬板，修复牌坊的几何尺寸，更换轧辊轴承箱的衬板，修复轧辊轴承箱的几何尺寸，使轧辊轴承的烧损下降到过去水准的三分之一以下，保证薄板冷连轧机组安全运行。     

现代大型连轧机油膜轴承磨损失效分析与控制

我国钢铁工业正走向大型现代化之路，连轧机为重要设备，面装备的油膜轴承是其关键部件。轴承的正常失效为磨损失效，对其进行磨损分析，进而实行预测与控制，对现代大型连轧机的安全运行，精度保持，延长寿命等十分重要用工业摩擦学中磨损系统控制理论，将油膜轴承放在轧制状态下的滑动摩擦副的小系统与整套连轧机组大系统中研究，给出运行特点，理论分析，过程监测，指标控制，设计选优及系统协调系统方法与数据，对设计，制造运行