铅浮渣反射炉提高冰铜铜铅比的生产实践

分析了影响铅浮渣反射炉冰铜含铅的主要原因,并在熔剂配料比、炉座结构及工艺操作制度等方面作出技术改进,改进后冰铜含铅大幅降低,冰铜铜铅比达到5.48∶1,取得了显著的效果。     

从铅浮渣反射炉烟尘中提取铟的新工艺研究

介绍了株洲冶炼集团铅浮渣反射炉烟尘的特点及其中铟的分布 ,研究了硫酸直接浸出 萃取法从铅浮渣反射炉烟尘中提取铟的新工艺 ,研究证明在 2 0 0g·L- 1 硫酸溶液中浸出 ,铟的浸出率为 90 % ;用P2 0 4作萃取剂 ,适当条件下溶液中铟的萃取率可达 95 % ;用HCl作反萃剂 ,反萃率在 95 %以上。还研究了萃取剂的再生、铟的置换与熔铸以及萃余液的处理等生产工艺。     

从铅浮渣反射炉烟灰中回收铟生产实践

文章介绍了用H2SO4浸出-P204萃取法从铅浮渣反射炉烟灰中回收铟的生产流程。并就如何提高铟回收率及解决有机相乳化、老化等问题进行了探讨。     

从铅浮渣反射炉烟尘中提铟的生产实践

介绍了从铅浮渣反射炉烟尘中提取铟的工艺流程、技术条件及生产实践,对生产中出现的问题进行了讨论。     

从铅浮渣反射炉烟尘中提铟的生产实践

介绍了从铅浮渣反射炉烟尘中提取铟的工艺流程、技术条件及生产实践，对生产中出现的问题进行了讨论。     

从铅烟尘中提取铟的萃取试验与实践

介绍了采用 P204水平箱萃取法从铅浮渣反射炉烟尘中提取铟萃取化学过程、试验情况以及生产实践。     

铅烟灰回收铟生产实践

铟是株冶综合回收元素之一，文章叙述从铅浮渣反射炉烟回收铟的生产实践，并对浸出，萃取条件作了一些分析，提出了采用先浓浸后稀浸的浸出方法可提高铟的浸出率，萃取采用Ｐ２０４萃取剂在离心萃取器中进行。     

提高铅浮渣反射炉运行效率的生产实践

本文分析了第三冶炼厂铅浮渣反射炉生产过程中存在的问题,采取了相应的改进措施,总结了经验,并对浮渣反射炉的正常操作提供一定的指导。     

从铅浮渣反射炉烟尘提取铟的生产实践

采用二段浸出、萃取、酸洗、反萃、置换、压团,熔铸、电解铸型新工艺,能成功地从铅浮渣反射炉烟尘中提取铟,该工艺简单、技术可靠,具有投资省、铟总回收率高、铟锭产品质量高等特点.     

铅浮渣反射炉改造的生产实践

在生产中,根据铅浮渣固定式反射炉的工艺特点,不断的对铅浮渣反射炉进行了耐火材料的改进、挡火墙水套的改进、出铜方式的改变、燃烧方式的改变等技术改造。在不改变外形尺寸和占地面积的情况下,使产量提高了100%,炉龄提高了200%。在以后的生产过程中,还存在粉煤喷吹改天然气燃烧、炉顶加料改侧墙加料、表面冷取器改余热锅炉等方面的技术改造,以达到节能、降耗、降成本、增产、增效益的目标。     

葫芦岛有色集团信息两则

葫芦岛有色技术中心完善低温碱法实验工艺条件中冶葫芦岛有色金属集团公司技术中心通过实验已顺利掌握低温碱法处理的工艺流程,共处理含铟粗铅107t,产出富铟浮渣7t多,含铟平均品位7％以上,远高于高温鼓风氧化法产出浮渣含铟2％左右的平均铟品位。该公司目前采用的粗铅提铟工艺是在高温条件下鼓风氧化产出富铟浮渣面,再用常规湿法流程对富铟浮渣面进行处理冶炼铟。高温鼓风氧化法存在浮渣面含渣率高、含铟品位低、铅产量低、处理能力小、劳动强度大、锌和铟回收率低等问题。而采用低温碱法可以有效解决上述问题。为早日将该技术应用于生产,技术中心成立了专门项目组,     

铅浮渣铟硫酸浸出工艺的探讨

研究了铅浮渣提铟浸出的几种方法,采用搭配进料法能较好地破解粗铅颗粒表面的硫酸铅包裹层;当每罐中浸渣浸出操作中加入少于500 kg的铅浮渣时,能避免罐底渣生成,渣含铟控制在0.05%以下,铟浸出率达95%左右。     

可处理铅浮渣的脱铜炉炉顶水冷进料口的改进

可处理铅浮渣的脱铜炉炉顶水冷进料口的改进付科元（沈阳冶炼厂）我厂铅电解车间于１９９３年３月对原有的两台１２ｍ２反射炉进行了改造。拆除两台旧炉，新建一台炉床面积为２４．２ｍ２可处理铅浮渣的脱铜反射炉。此炉前端浅溶池上面有二个进铅水竖井，在炉顶中部（高温...     

提高铜浮渣反射炉生产指标的措施

某厂采用反射炉处理铜浮渣,但一直存在铜锍铜铅比太低,铅金属损失极大;通过调整生产节奏、原料配比、辅料种类及用量等措施,铜锍中铜铅比稳定在3.3以上,取得了良好的生产指标。     

葫芦岛锌业2#浮渣反射炉处理铅泥成功

日前，铅锌冶炼厂2#浮渣反射炉处理铅泥生产实验取得成功。铅泥处理量8吨／班、日处理量铅泥16吨。浮厘反射炉采用大块煤直接燃烧提供熟源，处理铅泥不能满足生产工艺要求，原因是旧的热源供应不稳定，造成铅泥分解还原困难，产出的铅渣含铅高。经技术创新，改变了2#反射炉燃烧方式，采用粉煤喷吹技术提供热源，熔池温度由1100℃-12500℃提高到了1300℃-1450℃，使铅泥熔化时间由原来的2小时缩短到90分钟左右，熔化效果好，大大减轻了职工的劳动强度，改善了操作环境。     

铅浮渣反射炉炉体耐火材料的技术改进探讨

结合冶金工艺条件,分析了铅浮渣反射炉炉体寿命较短的原因,并根据耐火材料的毁损因素,提出了改进炉体耐火材料的技术方案。     

铜浮渣反射炉结构改造实践探索

经过对铜浮渣反射炉熔炼过程的气氛特性及焦炉煤气特性的分析,将铜浮渣反射炉的结构及砌体材质进行了改进,并经生产实践验证,成效显著.     

铅浮渣反射炉炉体耐火材料的技术改进

结合冶金工艺条件，分析了株冶铅浮渣反射炉炉体寿命较短的原因，根据耐火材料的毁损因素提出了改进炉体耐火材料的技术方案。     

粗铅连续脱铜

我厂粗铅火法精炼,过去是采用粗铅锅熔化并熔析脱铜。其操作是用捞渣机将熔铅锅上面的浮渣捞净,降温熔析脱铜,然后撇净熔析渣,再加硫搅拌脱铜。撇出的熔析渣返回粗铅锅。脱铜后的铅液升温铸阳极板。含铜的浮渣进反射炉熔炼,在熔化过程中铜富集到冰铜中与铅分开,分离的铅由炉中放     

铅反射炉烟灰综合回收锌铟工艺研究

进行了从炼铅反射炉烟灰中回收锌、铟的试验研究,采用中性浸出-低酸浸出-浓酸浸出三段逆流工艺,探索了提高锌铟浸出率的最佳工艺操作条件。研究表明,该工艺锌铟的总浸出率分别达94.63%和88.98%,并且铅、锡等金属有效地富集于渣中,综合回收效益明显。