圆方坯连铸机中间包与结晶器的液位控制

基于滑板机构的圆方坯连铸机结晶器和中间包钢水液位控制。通过对滑板开度的调节,达到稳定中间包和结晶器钢水液面的目的。从而改善连铸机铸坯质量,提高自动化生产作业率。文章介绍了系统的设备构成,分析了西门子S5系列PLC升级为S7系统后的软件控制原理。特别是双闭环调节的结晶器液位控制,升级改造后控制精度与国外专业公司相当。目前国内连铸机特别是小方坯和圆坯连铸机暂无自主研发的基于滑动水口机构的液位控制系统,本文中相关原理分析对国内同类连铸机滑动水口系统升级改造有借鉴意义。     

圆方坯连铸机中间包与结晶器的钢水液位控制

为了改善连铸机铸坯质量,提高自动化生产作业率,中冶赛迪电气技术有限公司自主研发了基于滑动水口机构的圆方坯连铸机中间包与结晶器钢水液位控制系统。系统通过对滑板开度的调节,达到稳定中间包和结晶器钢水液位的目的。本文在介绍系统设备构成的基础上,分析了西门子S5系列PLC升级为S7系统后的软件控制原理。升级改造后,双闭环调节的结晶器液位控制精度与国外专业公司相当。目前国内连铸机特别是小方坯和和圆坯连铸机暂无自主研发的基于滑动水口机构的液位控制系统,本文中相关原理分析对国内同类连铸机滑动水口系统升级改造有借鉴意义。     

方坯连铸机结晶器的改进

本文分析了结晶器在生产过程中存在问题的主要原因，介绍了对方坯连铸机结晶器所采取的改进措施和取得的显著成效。     

连铸机计算机控制系统的应用

主要介绍了西宁钢厂合金钢连铸机计算机控制系统的构成、特点及应用。这是在国内大方坯合金钢连铸机设计中首次成功采用“三电”一体化的全PLC计算机控制系统，它实现了生产过程的控制、实时数据采集和处理等。     

济钢第三炼钢厂大板坯连铸机新技术的应用

简要介绍了济钢第三炼钢厂奥钢联板坯连铸机采用的结晶器在线调宽、结晶器专家系统、结晶器高精度液压伺服振动系统、智能扇形段轻压下技术、DYNACS二冷配水控制等主要先进技术的工艺特点和生产应用情况,这些新技术的应用对提高连铸机作业率、铸坯合格率发挥了重要作用。     

结晶器相关参数对其寿命的影响

结晶器是连铸机的心脏.结晶器参数的优劣与结构形式的合理性,都将直接影响到结晶器的使用寿命和方坯的质量.根据实际生产中对方坯结晶器的应用和改进情况,总结出了方坯结晶器的相关参数和结构形式与其使用寿命的关系.     

国内外大方坯连铸机新技术发展综述

根据近年国内外新建大方坯连铸工艺装备情况,简介了大方坯连铸机在设备选型、无氧化浇注、中间包设计、结晶器和液面控制技术、结晶器液压振动、二冷系统、电磁搅拌、动态轻压下等方面的新技术及其发展趋势;综合分析了新技术的特点;并结合国内实际情况,提出了国内亟待攻克的连铸机关键技术和大方坯连铸机国内自主集成创新与设备国产化等方面的建议。     

连铸结晶器检测控制技术的新发展

详尽介绍了到目前为止所开发及使用的各种传感器及其功能与应用范围，如：连铸机结晶器铜板温度的测量、检测结晶器中钢水液位所用仪表、结晶器振荡的监测，结晶器和板坯之间摩擦力的检测。测量结晶器铜板壁和铸坯之间缝隙中的渣膜厚度和结晶器内钢水池上熔融保护渣层深度的技术……等等。阐述了这些检测控制技术对连铸技术发展所起的重要作用。在建新连铸机或改造老连铸机时，必须采用各种行之有效的检测和控制方法，并不断开发新方     

方坯连铸机主要液压控制

本文对方坯连铸机主要液压控制进行了较详细的分析，可供有关工程技术人员参考。     

合金钢小方坯连铸机二冷水计算机控制

二冷水自动控制系统是合金钢连铸机的重要环节之一。二冷水的控制好坏将严重影响铸坯的质量。本文叙述了重庆特殊钢厂“七五”期间研制的国家重大科技攻关专题合金钢小方坯连铸机其中二冷水计算机控制系统的特点、主要功能、控制模型、系统的硬件配置及控制原理。该系统经过了现场运行,反映良好。1991年3月通过了冶金部组织的鉴定。     

油气润滑技术在马钢六流方坯连铸机上的应用

通过油气润滑技术在马钢第三钢轧总厂六流1#方坯连铸机上的应用,降低了设备的维护和检修费用,大幅度降低耗油量,提高了设备的使用寿命,同时通过与连铸机主PLC控制系统的连接,实现了运行参数在HMI上的实时监控与故障信息报警显示。     

小方坯连铸机电磁搅拌工艺参数优化实践

介绍了石钢转炉炼钢厂2#小方坯连铸机新上结晶器电磁搅拌的生产工艺，通过不断地摸索实践及优化，提出了适合20G，45#，40Cr，60Si2Mn钢小方坯钢种质量要求的电磁搅拌参数，满足了石钢的钢种开发生产及对产品质量需要。     

高效连铸下的结晶器优化

通过对唐钢罗克普型方坯连铸机高效改造后所暴露出来的溢漏严重等问题的分析，认为原结晶器某些结构参数巳不适应拉速提高的要求，通过对原结晶器的改进，使问题得到有效解决。     

8098单片机在连铸机中应用的探讨

８０９８单片机最小系统在铸坯温度及油缸压强的参与下,用于自动控制１＾＃拉矫辊的压下力,以保证铸坯质量,降低连铸机的故障率。     

矩形坯连铸凝固传热的数学模型

根据连铸矩形坯凝固传热特点，在上海浦东钢铁有限公司１号连铸机二冷系统改造中，动用直接差分法建立了二维非稳态矩形坯凝固传热数学模型，已应用于连铸凝固过程的模拟计算，在分析拉速、浇注温度等在数对钢水凝固过程的影响后，为提高拉速找到了理论依据。     

高效方坯连铸机自动化系统及控制技术

对唐山港陆钢铁公司一机五流高效方坯连铸机的工艺流程、控制系统配置、主要控制功能性能及应用的新技术作了较为详细的分析说明,对钢铁行业同类型技术改造具有一定参考作用。     

新疆八一钢厂连铸机铸流顺次关闭计算方法

概述了合金钢方坯连铸机过程控制计算机网络系统构成、硬件系统、软件系统以及应用软件基本功能,对多机多流连铸机的铸流顺次关闭计算方法进行了详细的阐述,并具体说明了采用此计算方法对铸流进行顺次半闭所取得的实际效果。     

计算机质量跟踪系统在石钢CONCAST连铸机的应用分析

介绍了石钢小方坯连铸机质量控制系统的主要设备和质量跟踪系统的主要功能,分析了该系统对异常数据的分类及处理、控制模型的实现方法和控制效果。     

铯源型钢水液面控制系统的应用和优化

介绍了RAM型Cs-137钢水液面控制系统在邢钢炼钢厂1#连铸机上的应用，并结合连铸机的实际情况对该系统进行了优化，为在炼钢厂推广打下了结实的基础。     

镁质干式工作衬在小方坯连铸机中间包上的应用

介绍安钢第二炼钢厂在1号方坯连铸机中间包上开发和应用镁质干式工作衬的情况，论述其理化性能、砌筑工艺和应用后的效果。