锰铁高炉降硅冶炼实践

为达到进一步挖掘锰铁高炉增产降耗潜力、降低炉顶温度的目的,信钢铁合金厂3^#锰铁高炉于2007年进行了降硅冶炼实践,锰铁含硅由近年来的0．92％以上降到了2007年的0．8％以下,技术经济指标相应改善,达到了预期目的。     

高炉冶炼锰铁

1高炉冶炼锰铁的变迁最早采用高炉冶炼锰铁合金的是法国的普尔塞尔和南威尔士派尔。1875年以后，随着技术的不断改进，高炉冶炼锰铁技术逐渐推向世界。1949年，我国阳泉钢铁厂用高炉冶炼出锰铁合金。1950年，鞍山钢铁公司、重庆钢铁公司先后使用即将大修的生铁高炉改炼锰铁成功。新余钢铁公司（新钢）1960年开始生产高炉锰铁，但其高炉系统所需煤气需由生铁高炉提供。1962年，新钢在255m’锰铁高炉上回收煤气试验成功。从此，我国高炉锰铁生产走上了不依赖生铁高炉供应煤气的独立经营的道路，进而在全国形成了新钢、阳泉钢铁厂、湘潭锰矿等5…     

锰铁高炉强化冶炼实践的分析

本文分析了新钢三座255m~3锰铁高炉强化冶炼的实践,指出进一步挖掘高炉生产潜力的方向。     

高炉冶炼低硅锰铁的探讨

关于炉渣碱度和 MgO 含量,冶炼低硅锰铁和提高锰回收率理论上和实际操作上的要求是统一的,但在炉温上要求则相互矛盾。可通过一些技术措施去解决,如降低炉渣碱度,提高熟料比,提高风温水平,从渣口喷吹压缩空气,提高操作水平等。     

改进高炉冶炼锰铁的操作方法

考索高尔斯基钢铁厂有两座有效容积为408m~3和808m~3的高炉在冶炼高碳锰铁,其平均技术经济指标如表1。为冶炼锰铁,这两座高炉经过专门改造。在炉身的全部高度直到炉腹安装镶砖冷却壁,炉喉、炉顶、煤     

高炉冶炼炭素锰铁的技术问题

介绍了高炉冶炼炭素锰铁的合理配料结构、操作制度,以及对其冶炼不同品种的经济评价。     

高炉低硅冶炼实践

唐钢1#高炉2009年大修开炉后采用低硅冶炼技术,使铁水含硅量由0.53%逐步降低到0.35%,并长期稳定在0.38%左右,炉况稳定顺行。结合唐钢1#高炉生产操作实践,分析了原燃料条件、高炉基本操作以及冶炼特点对低硅冶炼的影响,为高炉稳定铁水中硅含量在较低水平和保证高炉长期稳定顺行总结了宝贵的经验。     

新钢锰铁高炉高熟料比冶炼实践

总结了新钢高炉自 1996年以来采用 80 %高熟料比冶炼高炉锰铁的生产实践。     

高炉冶炼锰铁数学模型的研究

本文通过对锰铁高炉建立一定冶炼条件下的数学模型方程式,找出了冶炼锰铁理论焦比的计算方法,从而使高炉冶炼锰铁的操作水平有了比较的基准。在分析我国目前全焦、自然湿度送风冶炼情况下,提出了降低焦比的技术措施。这对设计新的锰铁高炉选定焦比具有一定意义。     

高炉低硅铁冶炼技术应用

湖北新冶钢二炼铁厂从降低生铁成本出发，生产低硅生铁。采取了提高原料和烧结矿质量，严格控制并稳定炉缸温度，富氧、喷煤、大风量、大料批（每批14．1t）、正分装、抑制边缘、发展中心的操作方针，使顶压升高，一氧化碳压力增大，一氧化碳利用率提高，燃料比和生铁硅含量降低。生铁含硅量逐步降到0．3％左右，高炉主要技术经济指标明显改善。     

锰铁高炉护炉实践

介绍了信阳钢铁公司3^#锰铁高炉炉底破损情况和采取的护炉措施。     

高炉铁水硅含量的神经网络预报

通过神经网络对韶钢8号高炉的部分生产数据进行了铁水[Si]含量的预报,确定了w（Si）的主要影响因素,构建了较好的神经网络结构,并根据预报结果提出了判定炉热变化趋势的符合率的标准。     

高炉强化冶炼的实践

湘钢１＃高炉第三代１９９６年７月投产后,由于种种原因一直维持低冶炼强度操作,１９９８年７月开始实施第一阶段强化冶炼,实现了全风口作业,１９９９年３月,实施第二阶段强化冶炼,通过增加喷煤量,提高顶压,矿石混闭和扩大矿批,以及稳定操作等措施,使高炉利用系数突破了２．０ｔ／（ｍ＾３．ｄ）,达到了高炉设计指标。     

锰铁高炉脱湿鼓风生产实践及效果分析

介绍了无锡金龙石化冶金设备有限公司生产的鼓风机吸入侧全冷冻高炉鼓风脱湿装置(BBD)在新钢铁合金厂2号锰铁高炉上的应用和效果。     

高炉冶炼锰铁大喷煤量探讨

为了早日实现高炉冶炼锰铁喷煤,借鉴国外高炉喷的先进经验,分析了中国锰铁高炉大喷煤量的技术难点,对锰铁高炉大喷煤的可行性及相应进行了探讨。     

济钢1750m~3高炉高Al_2O_3高渣比条件下的低硅冶炼

介绍了济钢针对1750 m3高炉在高Al2O3、高渣比的不利条件下所采取的相应措施及效果。通过加强对炉料的管理,优化高炉操作制度,创新炉况管理方式等优化措施,实现了生铁含[Si]量控制在0.4%以下,取得了显著的成效。