一种应急补水系统在轧钢加热炉汽化冷却系统上的应用

提出一种用于加热炉汽化系统缺水的应急防范措施,它是汽化冷却式加热炉汽化冷却系统补水方式的一次技术革新和理念革新,从而解决加热炉断、掉电及给水泵无法正常工作的异常情况下,汽化冷却系统缺水,造成加热炉汽化冷却系统重大工艺设备事故的难题。结果表明:采用该措施完全可以在加热炉汽化冷却给水泵不能向锅筒正常补水的异常情况下,向锅筒内及时进行补水,确保汽化冷却系统运行不缺水,避免由于锅筒缺水造成工艺、设备事故,从而保证生产的正常运行。     

轧钢加热炉汽化冷却系统事故分析与措施

本文通过对邯钢中板厂新建板坯加热炉的几次较大的汽化冷却系统事故的分析,阐述了汽化冷却系统在设计和操作运行中应注意的一些问题。指出汽化泠却系统事故一般分为两种,一种是突发性和炉管变形事故;另一种是逐渐发生的积累变形,后者是较普遍的。     

利用烟气汽化冷却系统降低增加的能源成本

介绍了转妒烟气冷却系统的类型，重点阐述了汽化冷却系统与增压水冷却系统，并就二者的成本进行了比较，得出汽化冷却系统比增压水冷却系统有明显的经济优势。最后说明了汽化冷却系统在操作安全和环境保护方面的优势。     

汽化冷却智能模糊控制系统

介绍了汽化冷却计算机智能模糊控制系统和它的应用效果及其具有控制和管理的双重功能。其中阐述了智能模糊控制的原理以及将其应用于汽化冷却系统的方法和控制情况。采用这种控制方法，使得汽化冷却系统的控制得到根本性的改善，从而使汽化冷却系统的自动运行率达到１００％。     

加热炉汽化冷却系统排污水余热利用与经济性分析

介绍了一种利用轧钢加热炉汽化冷却系统排污水余热的方法及其排污系统。通过与传统排污方式的比较以及理论计算分析表明,该排污系统能最大限度地回收汽化冷却系统的排污水余热,且具有节约水资源的优点,值得在轧钢加热炉汽化冷却系统中推广。     

转炉汽化冷却回收蒸汽用于发电技术的实践

炼钢转炉汽化冷却系统回收的蒸汽压力波动大,含水量高,在冶金企业通常用于生活.通过对炼钢转炉汽化冷却系统回收蒸汽用于发电的可行性进行研究和论证,将低品位蒸汽转化为电能.介绍了马钢转炉汽化冷却系统回收蒸汽发电技术和机组构成.     

120t转炉汽化冷却系统煮炉实践

汽化冷却系统的设备在制造、运输、安装过程中会被铁屑、铁锈、油垢、灰尘及其它杂物所污染 ,为解决该问题 ,对汽化冷却系统进行煮炉操作。结果证明 ,经煮炉后 ,汽化冷却系统设备内部的各种污染物被彻底清除 ,系统的内表面实现了预膜 ,达到了预期效果     

兰钢六五零轧钢厂1~#加热炉汽化冷却系统改造

轧钢加热炉炉底水管采用汽化冷却既可以改善冷却效果，节约用水，获得蒸汽，又可以延长水管的使用寿命。加热炉汽化冷却系统安全稳定运行是加热炉有效使用的关键所在；因此，提高汽化冷却系统运行的稳定性、安全性是该系统改造的方向。多年来，兰钢六五零轧钢厂对1#加热炉汽化冷却系统进行了多项改造，收到了显著效果。1改造前汽化冷却系统概况兰钢六五零轧钢厂1#炉为工段式连续推钢加热炉，炉底有效尺寸为29．058m×3．48m＝100m2，该炉汽化冷却系统建于1977年，设计为高位汽包（汽包高度为15．945m），自然循环，采用蒸汽引射启动，设计蒸…     

饱和蒸汽发电在天铁的应用

天铁炼钢厂转炉汽化冷却系统回收的饱和蒸汽因其品位低而难以充分利用。通过对炼钢转炉汽化冷却系统回收蒸汽用于发电的可行性进行探讨和论证,对转炉汽化冷却系统蒸汽系统进行工艺优化和改进,应用回收蒸汽发电关键技术,成功地实现了饱和蒸汽的完全回收并转化为高品质电能,避免了蒸汽放散,节约了电能。     

加热炉汽化冷却系统安全运行控制

阐述了加热炉汽化冷却系统的运行流程及控制方式,指出了存在的问题,采取了改进措施后,取得了预期效果,确保了加热炉汽化冷却系统的安全稳定运行.     

95t转炉烟道汽化冷却系统开炉工艺及实践

如何使转炉汽化冷却系统顺利投产，建立一个相对稳定的工况，是转炉开炉时的一个重要内容，介绍了马钢一炼钢95t转炉汽化冷却系统首次开炉工艺。     

转炉余热锅炉汽化冷却工艺优化设计

转炉余热锅炉（汽化冷却系统）是冷却烟气,回收余热的重要设备。昆钢50t转炉汽化冷却系统从自然循环余热锅炉,改进为强制循环与自然循环复合形式的余热锅炉,笔者根据多年的实践经验,在现有的自然循环-强制循环复合冷却方式的基础上,提出了既能提高系统的冷却能力和设备寿命,又方便维修的汽化冷却系统的工程设计方案。     

高炉汽化冷却系统汽水混合比的确定

在高炉汽化冷却系统中,水因受热而转变成蒸气叫做汽化。蒸气与水混合在一起形成一种汽水混合物,这种混合物既是传热的介质,又是循环的动力,系统含汽量越多,则循环的动力也越大。但究竟这种混合物中含有多少汽?含汽量的多少又与系统热流强度是什么关系?这就是本文要解决的中心问题。一、汽化原理与公式推导我们在日常生活中,经常见到蒸发现象。这种蒸发现象实质上就是水的汽化,是一种可逆的物理现象。     

高炉汽化冷却实践

通过对鞍钢高炉汽化冷却实践的总结,发现循环能力的大小是高炉汽化冷却成败的关键。根据自然循环汽化冷却系统循环动力与循环阻力相互平衡的关系,导出了影响循环流量的关系式。由此得出,提高高炉汽化冷却系统循环能力的有效途径是适当提高上集管高度和适当扩大其截面积。总结还认为冷却壁过长是使其破损的直接原因。     

鞍钢2号高炉第二代汽化冷却

鞍钢2号高炉自1974年到1986年先后两次采用汽化冷却工艺,取得了很好的经济效益,节水、节电效果均显著。在鞍钢水、电资源缺乏的情况下,高炉汽化冷却工艺应进一步发展和完善,以便向其他高炉推广。笔者主要叙述和分析了鞍钢2号高炉第二代汽化冷却系统的改进措施及其损坏原因,为进一步完善汽化冷却工艺,提高经济效益提供了可借鉴的意见。     

转炉炼钢汽化控制

1前言 汽化冷却系统是转炉吹炼过程中最为紧密的一个辅助系统,其工作状态应和转炉炼钢的顺序过程协调。出于能量回收利用和产品成本的考虑,汽化冷却已经成为现代转炉炼钢技术中不可分割的组成部分。汽化冷却系统的主要工艺目的是降低转炉煤气的温度,以便后续工艺对其进一步的处理,     

中板厂蓄热式加热炉软水回收技术创新

济钢中板厂加热炉汽化冷却系统软水消耗量大,根据生产现场情况,对汽化冷却系统进行了改进,设计制作了软水回收贮存闭路循环重新利用装置,采用多级冷却回收使水质达到加热炉再利用的要求,达到了降低软水消耗量的目的。     

导致转炉余热锅炉破损的操作原因分析

由于转炉汽化冷却系统具有冷却转炉煤气同时回收热量的突出优势,目前国内外转炉炼钢的煤气冷却系统已大部分采用汽化冷却系统。但国内的转炉汽化冷却系统在使用中还存在不少问题,主要表现为核心设备转炉余热锅炉寿命较短。造成转炉余热锅炉寿命较短有设计、制造原因,也有操作使用原因。文章对引起转炉余热锅炉破损的主要操作原因进行了分析,并提出了防范和避免措施,若在操作中加以严格执行就能有效防止由于操作不当引起的转炉余热锅炉破损,从而延长设备的使用寿命。     

100t转炉汽化冷却烟道改造

通过炼钢转炉汽化冷却系统的改造,将强制循环和自然循环相结合的冷却方式改为自然循环冷却方式,改造后彻底解决了中压泵漏水问题,改变了汽化冷却系统的运行状况,设备故障率明显降低,达到了同行业设备先进水平,并有效地节约了电能。     

热连轧3#加热炉汽化冷却系统及控制

介绍了太钢热连轧3~#加热炉汽化冷却系统，重点讨论了汽化冷却控制系统的安全性、关键参数以及冷却效果。