敞开式环式焙烧炉热平衡研究

阳极焙烧是铝用预焙阳极生产过程的最后一道工序,也是最为关键的工序之一,该工序对最终成品质量高低、成品合格率以及成品一级品率等关键参数有着决定性作用。在整个阳极焙烧工序中,焙烧炉是最为关键和核心的设备,焙烧炉性能的优劣直接决定着阳极焙烧工序的合理性与先进性。本文选取三座典型的敞开式环式焙烧炉分别作为研究对像,对该三座焙烧炉运行过程中的热平衡进行了细致的研究,通过研究发现,三座焙烧炉的热效率均在25%～28%之间;燃料燃烧和生制品带入的化学反应热占焙烧炉热量收入的85%左右;焙烧成品带出的热量和炉体蓄热占热量支出的52%以上;充分燃烧烟气中的沥青挥发分能够有效降低焙烧炉的天然气消耗量,从而达到节能降耗的目的;通过优化焙烧炉结构、选用蓄热量更少的节能材料等方式,降低焙烧炉炉体蓄热,能够有效提高焙烧炉的热效率,这将是新型节能环保型敞开式焙烧炉的最主要研究方向之一。     

阳极焙烧炉工艺管理节能优化分析

阳极焙烧炉的燃料消耗是阳极焙烧的一项重要指标,焙烧炉的燃料消耗取决于多种因素,合理的燃烧工艺管理操作方法是减少燃料消耗的一个重要环节.本文从阳极焙烧炉热平衡分析入手,通过分析找出影响燃料消耗的影响因素与燃烧消耗之间的关系并根据工作实践提出阳极焙烧工艺管理节能优化的措施.     

预焙阳极敞开式焙烧炉烟气治理方法探讨

对预焙阳极敞开式焙烧炉烟气的治理方法进行比较,叙述了静电捕集法、氧化铝干法吸附、碱吸收法和焦粉吸附法的特点,指出静电捕集法和氧化铝吸附干法净化技术治理预焙阳极焙烧炉烟气效果较好,可满足当前环保要求.     

预焙阳极敞开式焙烧炉烟气治理方法探讨

对预焙阳极敞开式焙烧炉烟气的治理方法进行比较,叙述了静电捕集法、氧化铝干法吸附、碱吸收法和焦粉吸附法的特点,指出静电捕集法和氧化铝吸附干法净化技术治理预焙阳极焙烧炉烟气效果较好．可满足当前环保要求。     

敞开式阳极焙烧炉底部结构的优化研究

本文以FLUENT软件为计算工具,以敞开式阳极焙烧炉底部结构为对象,对炉底传热进行了数值模拟.通过对不同底部结构的造价、蓄热以及散热损失的比较分析,优化和确定了其最佳的材料和厚度,制定了优化的敞开式阳极焙烧炉底部结构设计方案.     

焙烧炉燃烧安全运行系统的设计

对燃烧安全运行系统的构成、工作原理、工作过程及实际应用进行了详细阐述。实践证明,燃烧安全运行系统能够较完善解决因单一能源供给出现故障时工艺操作中断,两种燃料相互安全切换,燃烧系统发生故障时炉内气氛中焦油沥青对烧嘴的粘结影响等问题,从而提高焙烧炉的运行可靠性和安全性,确保工艺效果佳,节能环保效果好。     

敞开式环式焙烧炉变形炉室校正效果实例研究

目前,敞开式环式阳极焙烧炉是国内阳极生产中使用较为广泛的焙烧炉。其使用寿命一般为8年,但是部分焙烧炉由于操作工艺、结构缺陷等原因造成投入运行后不久就出现火道变形甚至坍塌的现象,严重影响了企业的正常生产,降低了企业的经济效益。本文以某公司运行四年后炉室发生变形情况为例说明其发生的原因,提出改进措施并进行炉墙校正试验,为今后企业生产提供指导和借鉴。     

焙烧炉天然气燃烧自动控制系统的研究与应用

介绍了炭素焙烧炉燃烧系统的改造,新型控制系统的功能介绍、使用效果和效益分析,通过改造真正实现了清洁生产,达到了节能效果,改善了工艺水平,提高了产品质量,降低了生产成本,提高了生产效率,改善了工作环境。     

气态悬浮焙烧炉燃烧装置对比分析

对山西分公司气态悬浮焙烧炉使用的丹麦Smith公司和德国Jasper公司两种型号燃烧装置的烧嘴结构、启动燃烧站、主燃烧站流量控制方式、煤气安全检漏、燃烧站启停步骤、安全联锁等进行了对比分析。     

焙烧炉中心轴平面轴承更换方法的改进

为更换焙烧炉中心轴平面轴承,设计了一套简易的液压系统替代螺旋千斤顶,达到了快速更换,降低检修人员劳动强度和提高作业效率的目的.     

焙烧炉烘炉新工艺

本文介绍了采用36 h火焰移动周期、252 h升温曲线的烘炉工艺，该烘炉曲线不仅满足了控制系统的要求，又能很方便地将烘炉曲线转换成正常生产曲线。由于使用天然气做为燃料，控制升温速度在8℃/h以内，烘炉结束后，焙烧炉炉体、火道墙几乎没有发生横向及纵向变化，未出现鼓肚、内凹、灰浆脱落等现象，横墙与火道墙没有脱离现象，火道上浇铸顶盖无上拱现象，火道墙下沉现象肉眼观察几乎没有，同时又能边烘炉边生产，大大节省了能源。     

烟气炉烟气温度自动控制系统

为满足喷煤粉系统在制粉过程中对烟气温度的要求，设计了烟气温度自动控制系统。该系统以触摸屏为人机界面，西门子S7-200系列PLC CPU226作为控制核心．以电动机、电动阀、电动执行器为控制对象，通过Modbus通讯协议与远程控制系统通讯，实现了焦炉煤气点火后到高炉煤气的切换和对烟气温度的控制。应用表明，系统操作简单，控制可靠，既满足了工艺要求，又保证了设备安全。     

焦炉小烟道"下火"的原因分析及处理方法

分析了天铁1#、2#焦炉小烟道“下火”现象产生的原因,采取了措施加以解决,减少了事故的发生,延长了炉体使用寿命,降低了炼焦热能耗。     

阳极焙烧实验炉的结构设计及其热工分析

模拟实际工业生产中采用的敞开环式阳极焙烧炉炉室结构,设计了一台小型、简易的实验用阳极焙烧炉。热工制度上采用了高温烟气回流混合空气助燃方案,实现了高温空气燃烧。对烟气循环倍率———炉子的一个重要运行参数对燃料消耗量、热效率、烟气混合温度、含氧量、火道内气流速度以及风机流量的影响进行了详细分析与讨论,并对该参数进行了优化选择。     

玻璃窑炉中的燃烧新技术

介绍了当前玻璃窑炉中所采用的燃烧新技术,这些新技术主要体现在燃烧方式和窑炉结构的改进上。在燃烧方式上,采用了全氧和空气助燃混合燃烧;而在窑炉结构上,对碹顶高度与喷枪的位置进行了调整。     

武钢1号高炉炉墙结厚处理

对武钢1号高炉炉墙结厚的原因进行分析,发现冷却设备严重漏水、入炉原料质量差以及调剂措施不到位是导致高炉炉墙结厚的主要原因。采用发展边缘煤气流、提高炉温水平、降低炉渣碱度、控制冷却强度、改善入炉原料质量、加净焦和锰矿洗炉等综合措施消除结厚,取得了较好的效果。     

阳极焙烧炉火焰系统的节能启动

针对阳极焙烧炉火焰系统传统的冷炉点火启动方法存在的不足,提出并应用了利用余热进行高温点火的节能启动方法。实践结果表明,该方法能有效缩短烘炉启动过程时间,大幅减少燃料消耗。     

焦炉后期炉温的改进处理措施

介绍1、2号焦炉炉温的现状，分析了造成炉温不均的具体原因，并提出改进措施。