高炉双溜槽布料流道离散元模拟

针对目前单溜槽布料产生的力矩偏载,提出双溜槽布料消除力矩偏载的构想,为了使双溜槽布料有效地导出料流,把防止布料时堵料和减少运动物料飞溅作为前提,用EDEM软件对溜槽20°和40°倾角时两个极限工位布料进行了离散元模拟研究,通过模拟试算得到了不堵塞,少飞溅的分叉流道结构及关键尺寸。上述研究将为高炉双溜槽布料作业提供理论参考。     

首钢1号高炉布料溜槽脱落事故分析

2007年9月炼铁厂1号高炉发生布料溜槽脱落事故。通过对布料溜槽支撑轴受力、支撑轴材质以及高炉炉内气流进行分析,阐述了导致布料溜槽脱落的原因,并制定了相应的防护措施。     

布料溜槽脱落的判断及其处理

本文总结了在布料溜槽脱落故障的处理中,判断其脱落的方法,更换溜槽后炉恢复情况;以及溜槽脱落后炉内煤气利用变化及处理情况。     

高炉溜槽布料器的布料规律

本文在文希（１）的基础上，结合溜槽的结构尺寸及落料高度对炉料落在溜槽上速度的影响，炉料在溜槽上的滑动长度随溜槽倾角的变化，以及炉料在煤气中的潜体阻力，给出了无料钟高炉炉顶的布料方程。     

宣钢2号高炉提高布料溜槽使用寿命的措施

对宣钢2号高炉提高布料溜槽使用寿命的措施进行了总结。在炉内积极调整上下部制度,改善煤气流分布的同时,采取了提高炉顶压力、降低炉内中心煤气流速、改进备件材质与结构、改造炉顶红外成像系统、加强布料溜槽监检测等措施,从而提高了布料溜槽的使用寿命,使用周期由3个月延长到12.5个月,过料量由104.08万t提高到459.28万t。     

无钟溜槽结构参数对高炉布料的影响

研究了高炉溜槽结构参数的计算方法，给出了溜槽回转中心到溜槽底部的垂直距离b值的经验计算公式，建立了溜槽布料微分方程，提出了溜槽长度Lo计算方法，从而提高了布料精度、减少了炉料破碎、延长了溜槽使用寿命。     

马钢2500m^3高炉布料溜槽磨漏的判断及原因分析

根据休风时观察到的布料溜槽磨损情况和炉顶煤气封罩温度、炉喉钢砖温度的变化,1997年6月在马钢2500m~3高炉上成功地判断出了溜槽的磨漏,避免了炉况大的失常。     

基于摩擦功原理的高炉布料溜槽磨损分析

 针对溜槽磨损影响无钟高炉生产的问题,建立了基于摩擦功原理的布料溜槽磨损数学模型,用于预测溜槽磨损形貌,指导溜槽的设计和使用。根据摩擦功原理,推导了溜槽磨损的计算公式,并通过炉料在溜槽内的运动分析,确定了磨损公式中的参数,试验验证了模型的准确性,并利用模型深入分析了溜槽结构参数和布料工艺参数对溜槽磨损的影响。结果表明,为减小溜槽磨损,在溜槽设计和使用过程中,应降低料流调节阀至溜槽的高度,设计溜槽内径略大于中心喉管直径,合理延长单次布料时间,并通过适度延长溜槽长度减小布料溜槽倾角。     

不同溜槽形状下的料流偏析现象

 无钟炉顶设备主要通过改变溜槽倾角以调整布料矩阵,最终改变炉料在高炉内的分布。此外,炉料分布还受溜槽形状的影响,不同形状的溜槽,其料面偏析情况不同。为探究不同溜槽下的布料偏析现象,针对常见圆方比例不同的3种类型溜槽、带储料槽型溜槽以及破损溜槽,运用离散单元法对溜槽表面和布料特征进行研究,探究在不同溜槽下炉料的偏析现象和溜槽受力情况。模拟结果表明,相对于圆形出口溜槽,方形出口溜槽料流宽度小,分布均匀,更有利于精准布料;带储料槽溜槽可以减小炉料对溜槽的冲刷,延长溜槽寿命;破损溜槽料流宽度较大,炉料分布不均匀,会加大炉料在料面上的偏析。     

A numerical investigation assessing the symmetry of burden charging in a blast furnace using different chute designs

A full-scale 3D numerical model using the discrete element method is used to investigate three different chute designs for the charging of a blast furnace. The three chutes differ in the proportion of the chute that is either smooth or contains rock boxes. The uniformity of the delivery of burden materials is assessed as the burden passes through a 2D plane is used to determine the relative merits of the three designs. The chute composed entirely of rock boxes was predicted to provide the most homogeneous delivery of material to the top of the blast furnace according to the above criterion. Choice of chute design is discussed with reference to the historical movement away from the older ledge-charging strategies to the more modern chimney-charging strategies.

Schematic diagram showing predicted burden delivery distribution form a full-scale 3D DEM model for a blast furnace.     

Effect of the cross-section shape of rotating chute on particle flow and burden distribution during the charging process of bell-less top blast furnace with two parallel hoppers

To investigate the effects of the cross-section shape of rotating chute on the burden distribution of stock surface, the motion of particles during the charging process of blast furnace using two different types of rotating chute was calculated by discrete element method. The calculation result shows that the particle velocity at the outlet of the rectangular rotating chute is smaller than that at the outlet of the semi-circular rotating chute, and the heap apex of stock surface is closer to the centre of blast furnace when the rectangular rotating chute is used. The deviation of burden total volume distribution in the circumferential direction of stock surface when the burden is charged by the rectangular rotating chute and the semi-circular rotating chute is 0.075 and 0.126, respectively. It can be concluded that the rectangular rotating chute is beneficial for the uniform circumferential burden distribution.     

高炉开铁口机铰链磨损问题的仿真分析与优化设计

为解决KDIA型开铁口机旋转机构铰链的磨损失效问题,对机构的运动学和动力学仿真建立了机构综合分析平台并以组合磨损计算模型为基础计算相应磨损量.以减缓铰链磨损速度及减轻磨损不均为优化目标,以机构尺寸为设计变量,以不损失其他设计指标为约束条件进行优化设计.结果表明,通过调整设计尺寸以优化机构运动学和动力学性能,是解决传动精度降低、磨损失效等机构问题的有效途径.     

唐钢2000m3高炉炉顶布料溜槽磨漏的征兆及处理

介绍了唐钢2 000 m3高炉2005年7月7日发生的布料溜槽磨漏事故及其处理措施.     

高炉布料溜槽的工况分析与高温设计

对布料溜槽进行了有限元分析,同时对其工作情况进行了分析和高温设计,为优化结构和材料选择提供了参考依据。     

原料对高炉压入修补料耐磨损性的影响

通过不同原料对高炉压入修补料耐磨损性影响的研究,表明1000℃时耐磨损性的主要决定因素为在此温度条件下的烧结和碳结合程度.     

750m^3高炉无料钟炉顶溜槽传动系统

莱芜钢铁总厂７５０ｍ３高炉双罐并列式无料钟炉顶旋转溜槽行星传动系统使溜槽既可绕高炉中心线会圆周运动，又能倾动，实现了炉喉的理想布料。无料钟炉顶使炉顶压力达到０．１５ＭＰａ，单座高炉利用系数达２．４ｔ／ｍ３·ｄ，并可充分利用煤气，化学能、热能、简化炉顶结构，节省投资。