用废旧合金片胶结旋流器沉砂嘴

水力旋流器沉砂嘴大小,是其工作好坏的主要参数之一。我厂使用的φ200毫米水力旋流器的沉砂嘴,如用白口铁的,使用寿命仅7天左右;后来,采用衬胶的办法,也只使用20多天。由于沉砂嘴磨损快,降低了分级效率,更换频繁,造成不必要的停车和金属损失。在抓纲治国,深揭猛批“四人帮”,掀起工业学大庆运动的高潮中,针对这个问题,我厂采用一、     

离旋器的研究

一、前言水力旋流器乃是目前效率较高的一种脱泥分级设备.随着矿石贫化,结晶粒度变细,含泥量增加,选矿过程中要求脱出的粒度下限变细,势必应用大量的小口径水力旋流器才能满足工艺要求.可是,随着水力旋流器口径的缩小,如φ75,φ30毫米水力旋流器,沉砂嘴直径仅为φ7和φ3.5毫米,容易造成沉砂嘴堵塞不能正常工作;再者水力旋     

快速准确地确定水力旋流器分离粒度的方法

在选矿厂,快速准确地确定水力旋流器分离粒度十分重要。本文用直径为10厘米的水力旋流器,研究了石英物料的沉砂含量和校正分离粒度d_(50)之间的关系。研究工作所涉及的参数——沉砂口直径、溢流管直径、给料固体含量和溢流管长度均在较大的范围内变化。根据全部试验所得结果,导出了一个简单可靠的沉砂固体含量与d_(50)之间的关系式,预测数据和试验结果十分吻合。     

旋流器在氧化铝生产中的应用

旋流器的结构参数、沉砂咀的选择及其它相关选型问题是漩流器能否成功应用于生产的关键。在一般氧化铝生产中，可以用漩流器对矿浆进行分级，以保证进泵矿浆的粒度；在生产砂状氧化铝中，可以用漩流器对氢氧化铝进行分级。     

水力旋流器在金矿尾矿处理中的应用

介绍了水力旋流器在尾矿充填、分级、预浓缩工艺中的生产应用。在尾矿充填工艺中应用串联旋流器组合,可以得到较高的沉砂产率。在尾矿浆粗颗粒分级中采用大角度锥体旋流器,可有效降低沉砂产率,提高分级效率。在高浓度细粒级尾矿浆浓缩工艺中采用小角度锥体旋流器与浓密机组合的方案,取得了良好的效果。     

南芬选矿厂一段磨矿分级沉砂抛尾的可行性研究

本钢集团矿业公司南芬选矿厂大选车间采用溢流型球磨机与水力旋流器组合,用于一段、二段闭路磨矿分级工艺。针对南芬选矿厂生产能力不足的实际情况,提出了能否在一次分级后对沉砂进行抛尾,为此对一次沉砂做了一系列可选试验。试验结果表明,对一次沉砂抛尾可行。关键词:沉砂;粒度组成;可选性;磁性     

应用在尾砂筑坝的水力旋流器选型试验研究

针对梅山铁矿入库尾矿细颗粒含量高,含有粉质黏土,黏粒-0.005 mm含量高达14.89%,采用普通旋流器分级脱泥,存在沉砂"夹细"和溢流"跑粗"的问题,沉砂粒度和产率不能同时满足尾砂筑坝的要求。试验研究了FX250-GX分离型脱泥旋流器入料在45%和37%两种浓度和沉砂口直径分别为?35 mm、?40 mm、?45 mm时的分级脱泥效果。试验结果表明:综合考虑旋流器分级脱泥后沉砂中+200目含量和沉砂产率,旋流器尾砂入料浓度为37%、沉砂口直径为?40 mm时,旋流器分级效率为69.29%,沉砂中+200目含量为69.30%,沉砂产率为28.87%,满足尾矿库尾砂筑坝材料对粒度要求和尾砂用量的需求。该研究对现场生产具有一定指导意义。     

取消二次球磨机联合给矿器实践探讨

包钢选矿厂二次球磨机更改造的同时，原有Φ２．４米分级机定全被水力旋流器所取代。水力旋流器与二次球磨机组成的闭路磨矿分级流程，通过适当调整旋流器的安装标高，满足旋流器沉砂能自流入二次球磨机给矿中心口，就可取消球磨机联合给矿器，达到简化球磨机给矿端结构的目的。     

有关水力旋流器分离粒度的计算问题

水力旋流器是常用的分级、脱泥设备之一。它具有生产能力较大、沉砂浓度较高等优点,广泛地应用于试验室和选矿厂中。在使用旋流器时,经常遇到的工艺计算问题是其处理能力和分离粒度的计算。在处理能力计算方面目前存在的问题不大,有关书上推荐的公式可以应用。但在分离粒     

全尾砂旋流器分级试验研究

为解决夏甸金矿分级尾砂胶结充填系统分级尾砂供应不足、采场采充失调的问题,开展了全尾砂旋流器分级试验研究。根据矿山全尾砂产率、井下充填分级尾砂需求量,确定出满足充填需求的分级尾砂最低产率。设定不同的工作压力及沉砂管管径进行全尾砂旋流器分级试验,根据分级尾砂最低产率确定出旋流器工作压力及沉砂嘴管径。根据试验结果对矿山充填系统旋流器组进行了选型改造,实现了夏甸金矿采充作业的持续平衡。     

某钒钛磁铁矿二段旋流器分级工业试验

某钒钛磁铁矿二段闭路磨分系统采用常规旋流器进行浓缩分级时，存在溢流产率低、沉砂夹细高、循环负荷高等问题，针对以上问题进行了二段旋流器分级工业试验。研究结果表明：大锥角旋流器的应用在保证溢流细度的前提下，溢流产率提高了8.78个百分点，沉砂夹细降低了4.12个百分点，循环负荷得到大幅度降低，其分级效果显著优于目前的旋流器；同时可减轻过磨现象，钛精矿TiO₂回收率提高了2.05个百分点，在钒钛磁铁矿二段磨分工艺中具有推广应用价值。     

旋流器串联分级在选矿流程中的应用

介绍了两种形式的旋流器串联分级分别在两个选矿工艺流程中的应用实例,考查了一次分级和串联分级的产品粒度,并利用水力旋流器分级特性曲线研究其分离效果,证明在不同的条件下采用不同形式的串联分级工艺,可以分别达到其独特的分级效果。对沉砂进行再分级的串联分级用于精矿过滤前的脱泥时,保证了分级沉砂较低的含泥量;对溢流进行再分级的串联分级用于浮选前的脱泥时,既降低含泥量又可以减少可选粒级的有用颗粒在分级溢流中的损失。采用串联分级对于选矿厂强化分级效果具有实践意义。     

磁性水力旋流器

弱磁性矿物的磁选分离常常使铁矿物在磨矿过程中过粉碎。为了减少这种过粉碎,可在分级机溢流端加一个磁性水力旋流器,使得细粒铁矿物进入磁选分离作业,沉砂返回磨矿机。     

银山矿业选矿厂再磨沉砂选金试验研究

银山矿业选矿厂二段再磨旋流器流程沉砂中金品位为 13.35g/t,是给矿工序中金品位的 1.35 倍,是溢流工序中金品位的 2.02 倍,金富集效果明显。对二段再磨旋流器流程沉砂直接进行浮选,可获得铜精矿品位 27.55%,铜回收率 54.46%,铜精矿含金 366.31g/t,铜中金回收率 55.33%。研究表明沉砂中存在部分已单体解离铜矿物及单体金,通过提前浮选,可以减少沉砂中细粒级矿物,避免已解离矿物进入立磨机再磨,从而能够实现“能收早收”的目的。     

某铁矿尾矿分级浓缩及流变特性研究

为实现某铁矿尾矿的安全处置,采用旋流器对该尾矿进行了分级浓缩试验,系统考察了给料压力和沉砂口直径对尾矿分级效果的影响。同时,对高浓度尾矿进行了流变特性分析。结果表明,采用Φ100长锥型旋流器能够实现该尾矿的高效分级浓缩,适宜的给料压力和沉砂口直径分别0.25MPa和18mm,旋流器底流浓度和产率分别达到73.03%和62.18%。为保证良好的输送性能,尾矿浓度应控制在74%以下。     

φ610×60°旋流器在砂锡矿粗选中的应用

在我矿处理难选残坡积砂锡矿和人工堆积尾矿的几个选矿厂中,矿浆进入跳汰机粗选作业前,都先通过水力旋流器分级浓缩,然后再入选。水力旋流器分级效果的好坏,     

斜板式分级箱

我厂第二段磨矿,原采用φ200毫米水力旋流器和1800×7700毫米耙式分级机联合分级,与φ1500×3000毫米长筒球磨机组成闭路循环作业(见图1)。该流程的弱点是矿浆分级溢流浓度和细度波动大。有时出现“跑粗”现象,导致生产指标降低。通过考查发现,每当旋流器的给矿口、竖管、排砂嘴磨损变形以及砂泵磨损严重时就产生上述现象。正常工作和非正常工作时的指标见     

旋流器结构参数对白钨浮选给矿分级的影响

旋流器结构参数对分级作业有较大的影响。试验研究了不同规格和不同沉砂口与溢流口直径比例的旋流器的工作性能。对磨矿细度为-0.074 mm占84%、给料矿浆浓度为20.8%的白钨浮选给矿,采用直径为50 mm规格旋流器,沉砂口与溢流口直径比例ds/dOV为0.96、给矿压强为0.20 MPa时,获得分级作业指标矿砂部分产率83%、矿浆浓度42%;矿泥部分产率17%、矿浆浓度6%、平均粒度12μm。试验达到了对白钨浮选给矿泥砂分级作业的要求。     

某铜矿中线法筑坝旋流器试验研究

采用新型高效筑坝旋流器,对某铜矿尾矿进行了中线法单级旋流器筑坝的实验室试验,结果表明:通过对旋流器的进料方式、锥体角度和柱段高度进行优化调整后,控制旋流器的给矿浓度30％左右,在传统旋流器的无法满足生产要求的情况下,WF020新型旋流器的沉砂产率可达到29.99％,筑坝的粗砂-0.074 mm含量仅有17.95％,-0...     

东同矿业公司中矿选择性分级再磨工业应用

浮选过程中中矿循环量大,中矿单体解离度不够严重影响选铜指标,东同矿业公司将扫选一精矿与扫选二精矿合并,进行旋流器分级,旋流器沉砂进球磨机再磨,旋流器溢流与球磨机排矿合并,进入大旋流器进行检查分级,构筑了磨矿和浮选之间的磨浮大循环,优化了浮选给矿粒度组成,稳定了浮选流程,提高选铜指标。