泡沫陶瓷胞元结构对甲烷燃烧特性的影响

为了探究胞元结构对甲烷燃烧特性的影响，优化多孔介质燃烧器结构，设计开发了以Kelvin和WP胞元模型为结构特征的泡沫陶瓷板构成的多孔介质燃烧器，分析了该燃烧器在燃烧甲烷时的燃烧室温度、贫燃极限、辐射效率与烟气排放特性。结果表明：在孔密度、骨架直径、燃烧工况都相同的条件下，WP模型泡沫陶瓷板构成的燃烧器燃烧室温度和辐射效率高于Kelvin模型，CO和NO_x排放量低于Kelvin模型。     

水汽对多孔介质中低浓度瓦斯燃烧特性的影响

为研究含水汽低浓度瓦斯气体在多孔介质燃烧器中的燃烧特性,采用计算流体力学方法对其进行数值分析,研究了瓦斯含不同水汽量燃烧时燃烧器中温度分布规律和污染物排放情况.随着瓦斯中水汽含量的增大,燃烧器轴向温度及燃烧热效率下降.由温度二维等值线图可以直观看到不同工况下燃烧器中各个地点的温度分布,为燃烧器设计提供指导.在确保一定热效率时,适当增加水汽含量,可降低燃烧器中NO_x排放量,不但可以保护环境,而且有助于CO转化为CO₂以控制有毒气体排放量.      

甲烷无焰燃烧及NO生成特性研究

为了对甲烷无焰燃烧进行机理性研究,在搭建的无焰燃烧实验台上进行了甲烷在常温空气下无焰燃烧特性的实验研究,采用数值模拟的方法研究了改变燃烧器的参数对甲烷扩散燃烧火焰温度、NO生成量及无焰燃烧的影响规律。结果表明,当燃烧器燃料喷嘴与空气喷嘴间距增大时,炉内火焰峰值温度逐渐降低,出口NO排放浓度也随之减小,越有利于达到无焰燃烧状态;当燃烧器空气喷嘴孔数增加或燃料喷嘴孔径增大时,炉内火焰峰值温度逐渐升高,出口NO排放浓度也随之增加,越不利于达到无焰燃烧状态。     

氧气浓度调节对NO_x生成影响的试验研究

利用试验方法对稀氧部分预混/富氧补燃燃烧方式的NO_x和CO排放进行了系统的评估,在总当量比0.85、甲烷流量1.5 L/min条件下的试验结果表明:与一般部分预混燃烧相比,稀氧部分预混/富氧补燃(ODPP/OESC)方式能够显著降低NO_x排放,但CO排放较高,在0.18x_d0.19、1.3Φ_p1.4、0.251x_e0.303范围内,能够有效平衡NO_x与CO的排放;当Φ_p1.7时,预混燃烧占主导,NO_x排放随部分预混当量比升高而升高,部分预混当量比高于1.7时扩散燃烧占主导,NO_x排放随部分预混当量比升高而降低;稀氧浓度主要影响NO_x的生成,烟气中NO_x含量随稀氧浓度降低而降低;而富氧浓度主要影响CO的生成,CO含量随富氧浓度升高而降低。     

带烟气回流W型辐射管热过程数值模拟

基于商业软件FLUENT同时,采用RNG k-ε模型和非预混燃烧模型,建立了带烟气回流W型辐射管燃烧器的燃烧及传热的三维数学模型,对辐射管内湍流和燃烧状况进行了模拟,并得到了出口NOx排放的计算结果;通过与相应实验数据的对比,验证了模型的可靠性.分析了辐射管内流体流动,传热和燃烧的特征,研究了燃气流量及空气预热温度对辐射管使用性能的影响;结果表明:燃气流量的提高,会增大辐射管壁面温度的不均匀性,而提高预热温度则相反;两者与辐射管加热能力呈正相关,但都会使得出口烟气内的NOx含量增大.     

新型混合器在燃气烧嘴上的研究与应用

燃烧器是工业炉在正常运行过程中的关键部件,其性能的优劣,不仅对被加热的产品质量,而且对节能、减少环境污染等都有着直接的影响。本文通过对燃烧器的试验分析得到:采用此新型混合器.能使燃烧器耗能少.燃烧温度高,燃烧完全。     

蜂窝陶瓷蓄热体传热与阻力特性的热态实验研究

采用热态实验方法对蜂窝陶瓷蓄热体进行研究,通过对实验数据的分析,得出了蓄热室内的温度分布;蜂窝陶瓷蓄热体传热系数、阻力损失随空气流量的变化关系;传热系数随炉膛温度的变化关系;热效率和温度效率随比表面积的变化关系等,为蓄热式燃烧器的工业设计提供了依据.     

回转窑内烟气温度分布的数值研究

回转窑各操作参数如窑头过剩空气量、内外风量比、煤种和煤粉粒度等及燃烧器性能好坏对窑内火焰形状、温度分布和燃烧器性能的发挥有很大影响.据此,以一旋流式四风道煤粉燃烧器及相应的φ4.5×90 m回转窑为对象,应用流体力学计算软件CFX,研究了煤种为低挥发分无烟煤时,影响窑内火焰性能、温度分布和燃烧效率的主要因素,提出了针对该种新型燃烧器的优化的操作参数和结构参数.     

高炉热风炉钝体式陶瓷燃烧器燃烧过程研究

应用湍流扩散燃烧过程计算机模拟软件,通过对传统套筒式陶瓷燃烧器的燃烧特性研究,开发了钝体式陶瓷燃烧器,并对该燃烧器的燃烧过程进行了计算机模拟研究。通过与传统套筒式燃烧器的燃烧过程中燃烧气体的速度分布、温度分布、各组分的浓度分布以及燃烧火焰的形状和长度等的对比,并根据高炉热风炉对燃烧器的要求,可以得出结论：所开发的新燃烧器在性能上要明显优于套筒式燃烧器。     

多孔介质燃烧技术在室式加热炉的设计与应用

介绍多孔介质燃烧技术的工作原理及多孔介质燃烧特性、多孔介质燃烧技术在一座室式炉上的应用改造方案,重点介绍了多孔介质燃烧器在室式炉上的布置设计、燃烧系统管道的设计以及多孔介质燃烧控制系统的设计。多孔介质燃烧技术在室式加热炉上的应用效果表明：多孔介质燃烧技术不仅可以提高炉温均匀性,而且节能效果显著,可以减少燃气消耗25%以上。     

高效低污染燃气燃烧器及其燃烧特性实验

工业燃烧过程中,燃烧器起着极其重要的作用,开发先进的燃烧装置,对提高能源利用率以及环境保护有重大意义.介绍一种新型燃气燃烧器的结构特点,并通过实验研究,分析了其燃烧性能.结果表明,该燃烧器性能稳定,燃料基本完全燃烧,烟道气中可燃性成分的含量不超过60×10-6,炉膛内温度分布相对均匀,温度偏差不超过30℃,满足高效燃烧的要求;烟气中NOx的含量平均不超过60×10-6,远远低于国家NOx排放标准的要求.     

多孔介质燃烧器系统设计及实验研究

多孔介质燃烧是集节能、减排、环保于一身的一种全新的燃烧方式.目前,在德国、美国等国家,该技术已实现部分行业的工业应用,然而该技术在我国工业领域应用方面还没有打开局面.本文设计了一种面向中高温加热领域的多孔介质燃烧器及其控制系统,可以实现不同热值气体的高效和清洁燃烧,同时具有防止回火、火焰监测等功能.同时,对几种不同材质(Al_2O_3,SiC,SiC-Al_2O_3复合材质)的大孔多孔介质材料进行了燃烧试验,结果表明:不同材质达到稳定燃烧的时间不同,SiC最快,Al_2O_3材质最慢;三种材质稳定燃烧时多孔介质表面最高温度相当;稳定燃烧时烟气中NO_X和CO体积分数水平较低,但也因材质不同表现出一定差异,SiC材质的烟气中NO_X体积分数略高于其它两种材质,CO体积分数明显高于其它两种材质.     

硫回收纯氧燃烧器旋流性能分析

旋流器是克劳斯硫回收工艺燃烧器的重要组成部分.为了研究旋流器对克劳斯硫回收燃烧器性能的影响,采用扩散和燃烧数值模型,对具有不同旋流强度旋流器的燃烧器燃烧特性进行了数值模拟,得到炉内冷态流场以及燃烧流场的温度、速度、压力、组分的分布特征,分析了不同旋流强度对燃烧流场特性的影响,最终给出旋流器旋流强度的最佳选择.     

大高炉的热风炉燃烧控制

本文介绍了某大型高炉用计算机和常规仪表共同组成的热风炉燃烧系统。文中对该燃烧控制系统的废气温度控制、拱顶温度控制、空燃比控制、温度检铡装置等作了简要介绍;对热风炉燃烧控制用的流量设定过程作了较详细的阐述并附有气体流量计算模型功能关系图。     

武钢320t鱼雷罐国产烘烤燃烧器的热态试验研究

通过对研制的开钢３２０ｔ鱼雷罐烘烤燃烧器进行１：１的热态试验研究，得到了该燃烧器的各项技术性能；燃烧器点火时间〈４ｓ，无明显着火延迟；燃烧能力（煤气流量）为１２８５ｍ＾３／ｈ；燃烧能力调节比为５．５；在最小空气消耗因数ｎ＝１．０３５下工作时，燃烧废气中ＣＯ〈１０００×１０＾－６；在调节比正常范围内工作时，燃烧火焰稳定，火焰长度为１．５－４．５ｍ，罐外噪音最大为８０．２ｄＢ（Ａ），该燃烧器的各项技术     

回转窑五通道燃气燃烧器的研发与应用

文章在四通道燃烧器的基础上,采用新型燃烧技术开发了五通道燃烧器,优化了燃烧器喷嘴.其主要特点是火焰形状可灵活调整、燃烧稳定、对低热值燃料适应性强、使用寿命长等.五通道燃烧器具有相当强的市场竞争力,可完全替代现有回转窑燃烧器.     

基于双旋流形式的烧结燃烧器结构优化

纯烧高炉煤气烧结燃烧器存在燃烧不稳定和脱火现象,降低了高炉煤气的燃烧效率。为了解决上述问题,提出一种新型双旋流燃烧器,模拟了该燃烧器内部的燃烧流动规律,并分析了双旋流形式对燃烧性能的强化效果。结果表明,模型可准确预测烧结料面处的温度分布,与现场实测数据的平均误差为5.3%;双旋流燃烧器可有效提升高炉煤气的燃烧效率,相比同工况下的单旋流燃烧器,其料面温度提高140 ℃,CO未燃率降低15.9%。研究结果可为现有烧结设备的性能提升和节能改造提供一种有效途径。     

陶瓷燃烧器燃烧过程的可用能分析

在燃烧过程可用能分析的基础上,提出可用能损失率指标,它可用于徇燃烧过程不可逆损失的程度,对陶瓷燃烧器燃烧过程的可用能损失率,计算结果表明：与套筒式陶瓷燃烧器相比,新型陶瓷燃烧器对空、煤气有预热作用,可提高煤气的理论燃烧温度,降低燃烧过程的可用能损失率,提高能量的有效利用率。从可用能的观点揭示了新型陶瓷燃烧器与套筒式陶瓷燃烧器的本质区别。     

迁钢霍戈文热风炉高风温试验

选择迁钢2号高炉霍戈文热风炉进行高风温试验,研究了助燃空气、煤气预热温度、煤气热值和混风阀开度等因素对风温的影响.在高风温情况下,研究了拱顶、排烟温度等参数的变化规律,以及高风温对煤气流量、燃烧负荷和燃耗等因素的影响.结果表明,提高空气预热温度、减少冷风流量可以提高风温,降低焦比及增加煤比,并起到以煤代焦的节能作用.     

热风炉自身预热陶瓷燃烧器模型试验研究

用热风炉进风后的自身余热来预热助燃空气,是提高热风湿度的重要途径。但由于空气预热温度较高,使陶瓷燃烧器工作条件恶化,易产生脉动燃烧。为解决这个问题,我们在冷模型研究的基础上进行了陶瓷燃烧器的热态试验。在热模型上测量了不同燃烧能力、不同空气预热温度时燃烧室内温度分布、废气成分、火焰长度及燃烧稳定性等。其目的是