磁化处理对W6Mo5Cr4V2高速钢刀具加工质量的影响

利用自制的交流磁化装置对W6Mo5Cr4V2高速钢刀具进行了磁化处理,并在通用机床上使用经磁化处理的高速钢刀具及未经磁化处理的高速钢刀具进行了切削实验,实验结果表明:与普通高速钢刀具相比,经磁化处理后的W6Mo5Cr4V2高速钢刀具,其切削工件表面粗糙度得到改善.同时,磁化时间及磁化频率应视为磁化处理中的关键调节参数,不同磁化时间及频率下的W6Mo5Cr4V2高速钢刀具的切削性能有所不同,在低频下的效果更好.另外,实验结果也表明:经交流磁化处理的W6Mo5Cr4V2高速钢刀具能够降低切削过程中的切削力并抑制积屑瘤的产生,从而增加刀具的使用寿命并提高刀具的加工质量.     

磁化处理对W6M05Cr4V2高速钢刀具加工质量的影响

利用自制的交流磁化装置对W6M05Cr4V2高速钢刀具进行了磁化处理,并在通用机床上使用经磁化处理的高速钢刀具及未经磁化处理的高速钢刀具进行了切削实验,实验结果表明：与普通高速钢刀具相比,经磁化处理后的W6M05Cr4V2高速钢刀具,其切削工件表面粗糙度得到改善．同时,磁化时间及磁化频率应视为磁化处理中的关键调节参数,不同磁化时间及频率下的W6M05Cr4V2高速钢刀具的切削性能有所不同,在低频下的效果更好．另外,实验结果也表明：经交流磁化处理的W6M05Cr4V2高速钢刀具能够降低切削过程中的切削力并抑制积屑瘤的产生,从而增加刀具的使用寿命并提高刀具的加工质量．     

交变磁场对W6Mo5Cr4V2高速钢刀具硬度的影响

为了研究交变磁场对W6Mo5Cr4V2高速钢刀具硬度的影响,通过自制磁化试验平台探究不同磁场频率、磁场时间对高速钢刀具硬度的影响规律,并使用Origin软件来绘制W6Mo5Cr4V2材料的磁滞曲线,进一步分析铁磁材料的磁化行为。试验结果表明,在磁化参数为10Hz的低频率磁化条件下,高速钢刀具硬度提高了4.58HRC;在磁化时间为30s时,硬度变化率比在120s条件下多出了4.54%;交变磁场处理可以使刀具的弥散碳化物含量提高,强化马氏体基体组织,使高速钢刀具硬度提高。     

低合金高性能高速钢TiN涂层后的耐磨性及刀具切削性能的研究

本文研究了低合金高速钢W2Mo5Cr4V经TiN涂层后的耐磨性和切削性能,证实W2Mo5Cr4V钢的钨、钼、钒总含量虽仅为通用高速钢的60％左右,一次碳化物数量明显地少,但基体的性能(二次硬化、抗回火稳定性、高温性能等)与通用高速钢相当,加以TiN涂层后能获得与通用高速钢涂层后同样优良的耐磨性和刀具耐用度。本文还从磨损机制和切削力方面探讨了TiN涂层提高高速钢刀具耐用度的机制。     

TiN涂层对不同高速钢耐磨和切削性能的影响

本文研究了不同程度合金化高速钢非涂层和物理气相沉积TiN涂层试样的抗干滑动磨损性能、磨损机理以及不同高速钢车刀片切削40Cr、GCr15和1Crl8Ni9Ti不锈钢时涂层和非涂层刀具的切削性能。试验表明,TiN涂层高速钢耐磨性较非涂层钢提高近一个数量级。低合金高速钢D950和Vasco Dyne的耐磨性不亚于通用高速钢M2。涂层试样磨损机理主要为粘附-接触疲劳剥落磨损。涂层刀具切削性能较非涂层刀具大为提高。涂层低合金高速钢刀具性能不亚于涂层通用高速钢M2。试验结果表明,TiN涂层的应用为高速钢特别是低合金高速钢的开发应用提供了广阔的前景,涂层刀具在中硬及难加工材料的切削加工方面有着应用的潜力。对PVD TiN涂层的微观组织,结构等也进行了研究。     

粉末冶金高速钢的性能

研究了W12Cr4V5Co5(FT15)粉末冶金高速钢的性能。高速钢粉末用氮气雾化法制取,而后热挤压致密化成材。热挤压有利于粉末颗粒表面氧化膜的破碎,从而减轻了氧对性能的有害影响。研究了粉末的显微组织和挤压钢材的性能。根据实验结果,确定了FT15粉冶高速钢的热处理参数。测定了钢的物理力学性能。对断口进行了分析。与普通铸锻高速钢对比进行了刀具耐磨性与切削性能试验。     

硅对高速钢机械性能的影响

本文系统研究了硅(0～2.5％Si)对基体高速钢60W3Mo2Cr4V、低合金高速钢W3Mo2Cr4V和通用高速钢W9Mo3Cr4V机械性能和回火特性的影响。结果和分析表明,在三类高速钢中加硅能不同程度地改善抗弯性能;硅能显著提高60W3Mo2Cr4V和W3Mo2Cr4V两种钢的回火硬度,但并不增加W9Mo3Cr4V钢的回火硬度;硅对所有高速钢的抗回火稳定性无益,但并不损害低合金高速钢在600℃以下的红硬性。文章引入2-9-4-2Si-、6-5-4-2Si、Co5Si等含硅高速钢进行了比较,讨论了硅在各类高速钢中的适用范围和使用原则。     

粉末冶金高速钢刀具共渗层的磨损及切削特性研究

研究了粉末冶金高速钢刀具经强化多元共渗后的磨损性能及切削特性。试验结果表明,经强化共渗的刀具切削力、摩擦系数降低,显微硬度和耐磨性提高,尤其在中速切削条件下,切削性能和耐磨性能改善更为显著。     

碳化物堆积对钨钼系高速钢性能的影响

研究了高速钢W6Mo5Cr4V2(M2)和W9Mo3Cr4V(W9)中的碳化物堆积程度对钢的力学性能和加工性能的影响.结果表明,随着钢中碳化物堆积程度的增加,M2和W9钢的硬度、抗拉强度和屈服强度增加,冲击韧性、抗弯强度和冷拔性能降低;碳化物堆积程度对高速钢淬回火硬度和红硬性影响较小.     

W6Mo5Cr4V2AI切刀端部出现裂纹的技术分析

W6Mo5Cr4V2AI(又叫M_2AI)是近些年在W6Mo5Cr4V2的基础上发展起来的新型超硬型高速钢。W6Mo5Cr4V2AI钢与通用高速钢相比,经过热处理后,有较高的硬度(HRC65～69),在刃具的使用中能有效地提高耐磨性;热加工过程中在950～1150℃范围内有较好的热塑性;在金相组织中碳化物分布细小、均匀等特点。同时W6Mo5Cr4V2AI钢还存在容易氧化脱碳,淬火时晶粒大小不易控制等主要问题。本文仅是在W6M     

Effects of alternating magnetic field on hardness of W6Mo5Cr4V2 high- speed steel cutting tool

In order to study the effect of alternating magnetic field on the hardness of W6Mo5Cr4V2 high- speed steel cutting tool, the influence of different magnetic field frequency and magnetic time on the hardness of high- speed steel cutting tool was studied by the self- made magnetized experiment platform, using the Origin software to draw a magnetic hysteresis curve of W6Mo5Cr4V2 materials, the magnetization of ferromagnetic materials was further analyzed. The experimental results show that: under the low frequency magnetization condition of the magnetization parameter of 10Hz, the hardness of high speed steel cutting tool improves 4. 58HRC; the rate of hardness change at magnetization time of 30s is 4. 54% higher than that at magnetization time of 120s; alternating magnetic field processing can improve the dispersion carbide content of the tool, reinforce materialistic matrix, improve the hardness of high speed steel tool.     

低合金高性能高速钢中的碳化物及其对刀具切削寿命的影响

研究了Ｗ４Ｍｏ３Ｃｒ４ＶＳｉ低合金高性能高速钢的碳化物数量及成分特点，发现此钢的一次碳化物数量明显少于Ｍ２钢，而二次硬化碳化物中铬含量比Ｍ２钢高。文中对比分析了Ｗ４Ｍｏ３Ｃｒ４ＶＳｉ和Ｍ２钢的的二次硬化碳化物析出能力，并根据一次，二次硬化碳化物对高速钢切削寿命的贡献说明了Ｗ４ＭｏＣｒ４ＶＳｉ钢利用合金成分设计，在大大节约贵重合金元素Ｗ，Ｍｏ的条件下获得与通用高速钢相当的切削寿命的原因。     

Effect of compacting pressure on microstructure and mechanical properties of carbide cutting tools

Abstract

The effects of compaction pressure on properties of carbide cutting tools containing 80·5 wt-%WC, 5 wt-%TiC, 5 wt-%TaC–NbC and 9·5 wt-%Co were studied. These tools were formed by powder metallurgy with different compacting pressures ranging from 77 to 231 MPa (5–15 tons in^?2) and sintered in a vacuum furnace at a constant sintering temperature (1450°C) and at a constant heating and cooling rate of 5°C min^?1. Green and bulk densities, shrinkage and hardness of the produced compacts were measured. Tool cutting performance has been assessed based on machining a medium alloyed steel workpiece under different cutting conditions and measuring the tool flank wear and the workpiece surface roughness. The microstructure of the compacts was metallographically examined using scanning electron microscopy. The results have revealed that both densities and hardness figures increase with increasing compaction pressures, while shrinkage decreases. Cutting performance has not demonstrated a substantial improvement of the tool's performance and life due to the increasing compacting pressure of these tools.     

铜及铜合金切削性评定方法研究

在系统研究金属切削变形过程的基础上,分析比较了V60、Kr、切削力、刀具磨损、工件表面粗糙度、断屑性能等不同切削性的评定方法,确定以切削力的大小作为铜及铜合金切削性评价的依据,并建立了评价标准。     

干喷工艺对高速钢 M42-弹簧钢D6A 金属带锯条性能的影响

通过二元影像测量仪观察锯条干喷处理后的表面压应力、覆盖率、齿尖状况,不磨合锯切GCr15棒材的齿尖崩刃情况和锯切45^#钢和空转疲劳寿命试验研究表面处理干喷砂工艺参数（压缩空气压力0.1~0.4MPa,运行速度4~1m/min）对M42（/%:1.08C,1.5W,9.4Mo,3.8Cr,1.2V,8.0Co）-D6A（/%:0.48C,1.0Mo,1.1Cr,0.1V,0.6Ni）双金属带锯条性能的影响。结果表明,锯条经合适的参数-压缩空气压力0.3MPa和运行速度3m/min,背部表面覆盖率达到100%,干喷后,齿尖形成稳定的圆角,承受切割和振动的冲击力,以提高锯条齿尖的耐磨性,齿部的平均使用寿命提高66%,背部疲劳试验寿命提高45%~70%。     

高 速 钢 中 的 碳 化 物 缺 陷

 大量碳化物的存在是高速钢组织的重要特征,也是影响高速钢质量和性能的关键因素。碳化物颗粒细小、形状规则和分布均匀的钢其质量和性能都好。但是,钢中的碳化物并不都这样理想,往往存在缺陷。根据对W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V和W2Mo9Cr4VCo8等钢中碳化物的研究结果,分析了高速钢中常见的几种缺陷：①碳化物分布不均匀;②颗粒尺寸粗大,形状不规则,多为角状等;③碳化物微裂纹;④碳化物粘连等;⑤二次碳化物稀少。另外,还分析了以上碳化物缺陷产生的原因和危害性,并指出了减少缺陷应采取的措施。     

PCBN刀具高速精密切削W-Ni-Fe合金的性能研究

采用PCBN刀具对W-Ni-Fe合金进行高速精密切削试验,通过观测PCBN刀具前、后刀面的磨损形貌,分析了刀具的失效磨损机理;从CBN含量、刀具参数以及已加工表面粗糙度方面研究了PCBN刀具加工W-Ni-Fe合金的切削性能。结果表明,CBN含量高且刀尖圆弧半径大的PCBN刀具具有更长的使用寿命,在高速、低进给、小切深条件下可获得良好的表面质量。SEM和EDS分析结果表明,PCBN刀具高速精密切削W-Ni-Fe合金的磨损机理为粘结磨损、扩散磨损、局部剥落、氧化磨损以及崩刃磨损等多重磨损机理共同作用的结果。     

热像仪法实测陶瓷刀具切削区的温度场分布

采用ＴＶＳ－２２００型红外热像仪分别测定了Ｓｉ３Ｎ４、Ｔｉ（ＣＮ）陶瓷刀具以不同切削速度切削１０４５钢和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢时前后面切削区温度场的分布。红外热像照片直观地呈现了陶瓷刀具切削区的辐射温度。通过计算机数据处理，获得不同陶瓷刀具在不同切削速度下切削不同材料时前后刀面的真实温度分布。成功地试验了一种新的陶瓷刀具测温技术，同时为研究陶瓷刀具磨损规律及机理，提高刀具寿命提供了科学依