铜渣浸出中镍的浸出行为研究

研究了高冰镍选择性氧化浸出产生的铜湘在常压氧气浸出过程中镍的溶解行为,考查了硫酸浓度、氯化物浓度、氧气流量及温度等参数对其的影响。     

高冰镍浸出渣冶金过程多金属走向行为探究

高冰镍浸出渣是镍湿法冶金过程的重要中间产物,含有铜、镍、钴和金、银、铂、钯等有价金属,具有重要的综合回收价值。探究高冰镍浸出渣冶金过程多金属的走向行为对于提高金属综合回收率、优化系统物料平衡和推动工艺技术升级具有重要意义。基于新疆阜康冶炼厂高冰镍浸出渣的典型冶金工艺,结合文献调研和工业生产实践,阐释高冰镍浸出渣中主要金属铜、镍、钴、铁和贵金属金、银、铂、钯的迁移走向,揭示各金属形态变化历程,分析各金属在渣相和液相的分配行为,为工艺设计和优化提供支撑。     

高冰镍浸出渣还原浸出工艺研究

以湿法冶炼高冰镍过程中产生的高冰镍浸出渣为研究对象,采用二氧化硫对高冰镍渣加压还原浸出,考察了初始硫酸浓度、液固比、通气方式、浸出温度和浸出时间对高冰镍渣还原浸出过程铜、铁行为的影响;对还原浸出液采用置换沉淀和冷冻结晶的方法,对还原浸出中铜和铁进行分离回收。结果表明：在初始硫酸浓度100 g/L,液固比6 mL/g,反应时间3 h,反应温度90 ℃,二氧化硫分压0.15 MPa的条件下,铁和铜的浸出率分别为99.35%、77.46%,浸出液中铁几乎全部为亚铁离子;在硫酸含量20~30 g/L,温度70 ℃,铁粉加入量5.7 g/L,反应时间40 min的条件下,对还原浸出液进行置换沉铜,沉铜率达到了99.70%,渣含铜为67.91%。在温度—10 ℃,保温时间20~30 min,初始硫酸浓度100 g/L的条件下,对沉铜后液进行冷冻结晶制备硫酸亚铁,铁沉淀率达到了72.6%,七水硫酸亚铁纯度达到了92.93%。     

高冰镍的湿法新工艺试验

本文是关于湿法处理高冰镍的新工艺研究。文章从热力学角度分析了在硫酸介质中高冰镍浸出的可能性，提出了湿法处理高冰镍的新工艺流程，并通过动力学实验验证该工艺的合理性和可行性。     

硫化锌精矿在盐酸介质中的氧化浸出与除铁

本文研究了硫化锌精矿在盐酸介质中用软锰矿作氧化剂的浸出与除铁过程，主要考察了温度、盐酸浓度和软锰矿用量对浸出率的影响以及中和法、针铁矿法的除铁效果，初步探讨了浸出反应的机理。     

从高冰镍浸出渣中浸出铜

高冰镍浸出系统产出的高冰镍浸出渣中铜含量较高,研究了采用微波辅助加热、Fe_2(SO_4)_3氧化浸出工艺从渣中浸出铜,考察了微波功率、硫酸质量浓度、Fe_2(SO_4)_3用量、浸出时间、液固体积质量比对铜浸出率的影响。利用JMP软件分析试验结果,确定了Fe_2(SO_4)_3用量、硫酸质量浓度是影响铜浸出的显著因素,适宜的浸出条件为微波功率700 W,Fe_2(SO_4)_3质量浓度100g/L,硫酸质量浓度184g/L,液固体积质量比8∶1,浸出时间120min。在适宜条件下,铜浸出率为89.82%。     

氯气浸出在金川公司使用的前景

本文在试验工作基础上,从实际工艺控制条件出发,全面讨论了氯气浸出在金川公司冶金中的使用前景,提出以高冰镍和镍精矿为原料,《选浸—全浸—萃取分离—电积》为主干的氯气浸出工艺生产流程,并作了流程的设想。     

湿法氯化处理高冰镍的研究

在已有处理镍的工艺基础上,进行了湿法氯化处理高冰镍的新工艺研究。通过对各种因素的探讨,提出用CuCl_2溶液进行一次浸出,再用电氯化法进行二次浸出的新流程。该流程简单,综合回收效果好,因此具有实用价值。     

采用软锰矿氧化除镍铁浸出液中Fe2+的研究

研究了采用软锰矿氧化铁矾法除镍铁浸出液中大量Fe2+的工艺过程,主要考察了硫酸初始浓度、硫酸钠加入量、反应温度、浸出时间等因素对锰浸出率及沉铁率的影响,确定了最佳工艺,并对镍锰的分离方法做了简要说明。     

鹰桥氯气浸出法

挪威鹰桥镍有限公司用Hybinette电解精炼法生产阴极镍的方法到1975年改用氯气浸出-电解法。1981年,全部改造工作完成。鹰桥氯气浸出法的主要原料是加拿大安大略省的萨德伯里的鹰桥冶炼厂的高冰镍,其典型组成如下: Ni:35～40%,Cu:30～35%.S:22～24%,Fe:2～3%.Co:0.9～1.0%. 首先用氯气浸出高冰镍,通过控制一系列浸出-置换槽中的矿浆的氧化还原电位,镍被有选择性地溶解。高冰镍中所含的全部铜和硫基本上以CuS的形态留在浸出渣中。浸出所得的高浓度氯化镍溶液由以下过程进行净化: a)沉淀铁和砷; b)用溶剂萃取其中的钴和其它元素; c)沉淀铅和残存的杂质. 净化后的氯化镍溶液送往电解槽生产各种镍产品。电解析出的氯气直接返回氯气浸出槽。经过从萃取后的有机相进行反萃取及溶液净化,电积回收钴。浸出后的含镍的硫化铜渣送往沸腾炉进行死烧,硫以液体二氧化硫回收并销售。焙砂用废铜电解液浸出并电积生产阴极铜。从浸出铜渣回收贵金属及其它贱金属。鹰桥氯气浸出法适用性很广。可处理含杂质范围广的原料而产出纯度很高的金属。     

高磷低品位锰矿浓酸熟化脱磷试验研究

提出用拌浓酸熟化的方法对难选贫锰矿进行脱磷正交试验研究,考察了浓酸用量、熟化时间、矿石粒度对脱磷效果的影响。实验表明：浓酸用量和矿石粒度对脱磷效果影响显著。该锰矿拌浓酸熟化处理最优工艺条件：浓硝酸用量100％,时间12h,粒度-0．125＋0．1mm。在最优工艺条件下,锰矿品位从11．56％提至44．23％,P／Mn从0．0126降至0．0056,锰回收率达93．68％,达到,台金用锰矿石标准AMn45Ⅲ的技术指标。     

响应曲面法优化木薯渣—硫酸浸取软锰矿工艺的研究

探究木薯渣为还原剂在硫酸存在下浸取软锰矿中锰工艺条件,通过单因素试验和响应曲面试验,考查了木薯渣用量、液固比、硫酸浓度、温度以及反应时间对浸出结果的影响,实验表明:在取10g软锰矿进行试验时,浸锰最佳工艺条件为木薯渣用量5 g,硫酸浓度为3 mol/L,反应时间为150 min,温度是80℃,液固比为10∶1,其浸出率达到94.08%。     

Pressure Acid Leaching of Nickel Laterites: A Review

Abstract

A review of the literature over the past 30 years on the processing of nickel laterites by high temperature acid leaching has been carried out to provide a better understanding of the mineralogy, leaching process chemistry and effect of operating conditions on nickel recovery, residue properties and scaling. Particular attention is paid to the leaching experience of the commercial Moa Bay plant and to the recently reported testwork and flowsheets associated with the three Western Australia lalerite plants that will be operating in 1999.

It is shown that laterites can vary significantly in their mineralogy according to location, climate and depth, and that the main host minerals for nickel and cobalt can be either goethite (iron oxide) or nontronite (clay) or manganese oxides. The mechanism of leaching involves acid dissolution of the host mineral lattice followed by hydrolysis and precipitation (transformation) of a variety of insoluble oxides and sulphates of iron, aluminium and silica under the high temperature conditions. Optimum leaching conditions and final liquor composition varies according to the ore mineralogy. More fundamental studies have demonstrated that the rate of leaching and character of the residue is dependent upon the level of Mg, Mn and Cr in the ore, the Eh of the slurry and salinity of the process water.

A number of studies are reviewed on the chemistry and precipitation of iron, aluminium, magnesium and silica to understand how the process conditions affect the solubility of the species and the nature of the scale which they form. Early work at Moa Bay indicates that the incorporation of chromium into alunite scale also affects the incorporation of silica and nickel and the settling of the residues. Various types of scale have been identified during different stages of leaching and possible means of minimising scale are discussed.

The clay-rich nickel laterites in Western Australia differ from Moa Bay laterite in mineralogy and have comparatively high silica and low chromium content. Since no commercial plant has previously processed such ores or used saline process water, there is little published in this area. It is therefore recommended that further research be carried out on understanding the process chemistry and species equilibrium from various ore types under autoclave conditions.     

Intensification of sulphation and pressure acid leaching of nickel laterite by microwave radiation

The microwave is a clean and environmentally acceptable energy and various microwave-assisted metal extraction processes have been developed. The novel application of microwave irradiation for sulphation of the nickel laterite ore prior to pressure sulphuric acid leaching has been investigated. Under optimum conditions, about 92% of nickel can be extracted from the ore and above 90% of the iron precipitates as hematite with the residual acid content in the leachate lower than 31 g/L. The microwave sulphation proceeds rapidly and a relatively low leaching temperature and low mass ratio of sulphuric acid to ore can be used in the subsequent pressure leaching to achieve a satisfactory nickel extraction. This may potentially reduce the subsequent heavy capital and operation cost of the pressure acid leaching process.     

红土镍矿湿法冶金工艺现状及前景分析

随着硫化镍矿资源的不断消耗以及镍需求量的持续增长，红土镍矿将是未来镍的主要来源。红土镍矿具有储量丰富、易开采、便于运输等特点，成为研究开发的热点。对还原焙烧 氨浸工艺、加压酸浸工艺、常压酸浸工艺等湿法冶金处理红土镍矿的工艺特点及现状进行了阐述，并分析了各工艺的优势与不足，介绍了红土镍矿湿法冶金工艺的研究进展。最后探讨了未来红土镍矿湿法冶金工艺的发展前景，指出加压酸浸工艺将在今后红土镍矿湿法冶金中扮演重要角色。     

印尼某红土矿硫酸加压浸出矿物组成变化研究

印尼苏拉威西岛La-paopao矿区红土镍矿储量约7326万吨,含镍约为1.25%,以此红土镍矿为对象,系统分析了矿样中主要矿物的种类、赋存状态及产出特征。结果表明:矿样含Fe(40.15%),Ni(1.42%),Co(0.15%),Mg(0.37%),SiO₂(6.92%)(质量分数),是典型的褐铁型红土镍矿;组成矿物主要为针铁矿、水针铁矿、高岭石、硬锰矿等;镍钴主要以类质同象或在结晶过程中以机械夹杂形式分布于褐铁矿中,其次分布于硬锰矿中,还有部分以独立矿物镍钴土矿形式存在。基于矿物特征,采用硫酸高压浸出工艺处理该红土镍矿,在最佳工艺条件下,镍浸出率超过96%,钴浸出率在97%以上,铁浸出率小于1%,实现了镍钴选择性提取。最后分析了渣中残余镍、钴未能浸出的原因以及各金属的浸出行为。未浸出镍钴部分可能存在于锰土矿中,另一部分则在Fe³⁺和Al³⁺高温水解沉淀过程中被夹带进入浸出渣。在高温下Fe³⁺强烈水解并释放出酸,Al³⁺大部分水解并释放出酸,并沉淀入渣。     

高压酸浸法从镍红土矿中回收镍钴

采用高压酸浸法从Ramu镍红土矿中回收镍钴。详细介绍了矿浆处理、高压酸浸、循环浸出及矿浆中和、CCD逆流洗涤、中和除铁铝、氢氧化镍钴沉淀、深海填埋工艺(DSTP)等流程,并分析了工艺出现的问题及改进措施。全流程镍回收率～96%,钴回收率～94%。     

氧化锰矿还原浸出工艺技术研究进展

综述了氧化锰矿湿法还原浸出工艺技术的研究进展。分类阐述不同还原剂还原浸出氧化锰矿的浸出过程和反应机理,并总结了浸出过程中所对应的动力学规律。研究表明：湿法还原浸出工艺具有锰浸出率高、环境污染小、浸出成本低等优点。     

电场强化锰矿尾矿湿法浸出行为研究

随着锰产业的迅锰发展,国内高品位锰矿逐渐枯竭,有必要探索锰矿尾矿资源化利用技术。实验采用电场强化锰矿尾矿的湿法浸出过程,并探索其强化机理。通过C射线衍射（XRD）、X射线荧光分析（XRF）、扫描电镜（SEM）以及紫外可见漫反射光谱（UV—visDRS）等检测方法,分析了碳酸锰矿尾矿的结构和成分,以及浸出反应前后的物相变化行为,研究了强化浸出工艺条件。结果表明,电场可改变矿浆颗粒表面电荷分布,强化锰矿尾矿浸出过程。在电流密度为5000A／m^2、液固比6：1mL／g、矿酸比为1：0．7、温度为60℃、时间为1h时,锰浸出率可达94．23％,与同等条件不加电场时相比提高18％,尾矿锰含量由4．33％降到0．14％。