安全快速更换干熄炉炉顶水封槽的方法

针对原有干熄炉炉顶水封槽更换方法存在的缺点,通过辅助更换装置的应用、水封槽底隔热材料的预先布设,更换步骤的改进、干熄炉内料位控制和预存室压力控制等技术的实施,实现了干熄炉水封槽的安全、快速更换。此方法的应用,可使更换时间缩短至6 h、恢复生产时间为4～6 h,降低了检修对干熄焦生产及高炉干焦供应的影响程度。     

冷粘技术在宽皮带更换中的应用

为减少八钢265m2烧结机4m×17.6m布料宽皮带更换时间,降低劳动强度,将环形带改为普通输送带,用冷粘接头的方法更换皮带,通过粘接强度计算,验证了其可靠性分析。应用冷粘宽皮带后,检修时间由32h降低到16h,缩短了工期和停机时间,降低了检修人员劳动强度。     

棒材生产线稀油润滑系统改造

采取不合格润滑油及时更换、改进在线过滤系统回油装置等措施,控制外部环境及齿轮传动系统对润滑系统的污染。改善润滑油指标,颗粒度由NAS11级提高至9级。延长回油滤芯寿命,更换周期由原来的15 d优化为90 d。系统改进后,减少了设备故障时间,车间年度产量提高至90万t。     

“黄丽明环冷机台车轮子快速更换法”的应用实践

介绍柳钢烧结厂四烧车间的"黄丽明环冷机台车轮子快速更换法",实施后,环冷机台车轮子的更换时间由原来的约2 h缩短到0.5 h以内;期间,烧结机不停机,环冷余热发电锅炉连续运行。     

旋转轴唇型密封圈唇口磨损原因与改进

影响旋转轴唇型密封圈唇口磨损的主要因素是装配、轴的表面粗糙度、轴的偏心量和密封圈材质等,通过更换密封圈时用护套,控制轴的表面粗糙度,尽量减少轴偏心量,选用氟橡胶作为密封圈的材料等改进措施,减少了机器的内漏、外漏及穿漏,降低了维修费用。     

提高60t转炉出钢口使用寿命的实践

石横特钢60t转炉通过改进出钢口组装工艺,优化出钢口更换工艺,调整挡渣工艺等措施对出钢口进行优化改进,减少了下渣量,提高合金收得率,改善了钢水质量,出钢口使用寿命由200~300炉提高至700~800炉,每月更换出钢口次数由6~8次减少至2~3次,减少出钢口耐材费用6 000元/月。     

棒材进口滚动导卫的改进

针对张钢棒材生产线滚动导卫装置存在的结构复杂、装配困难、不易调整和更换等问题,通过改进滚动导卫的装配结构、固定方式、支撑臂厚度等,使导卫结构简单、紧凑,装配时间由每套40～50min缩短到10min,在线更换时间由30min以上缩短到10min左右,调整、维修便捷,运行稳定性与可靠性得到保证。     

森吉米尔轧机凸度齿条更换操作方法优化

武钢某厂有3台20世纪70年代投产的森吉米尔可逆式轧机。由于设备老化,随着新产品的不断开发,工艺要求不断地提高,已无法满足生产需求。根据凸度调整机构的结构特点,对凸度齿条的更换操作方法进行了改进。新的凸度调整机构齿条更换操作法,是由原牌坊上部更换改为从牌坊上部、内部相结合的方法进行更换,1台机组年可实现降低故障时间36.4h以上。     

粗轧机平衡液压系统的改进与完善

粗轧机平衡液压系统的设计弊端影响生产顺行，通过在进油管路上增加固定管夹解决了管路振动剧烈的问题；在比例阀后增加1个叠加式节流阀消除了换辊阀组的噪声；改用组合密封和增加导向套，解决了平衡缸端盖密封损坏的漏油事故；设计了更换飞剪剪刃的控制阀组，使更换剪刃的时间由3h缩短到0．5h。改进后，万吨钢误时控制在5min以内。     

武山铜矿主井提升机首绳更换工艺改进

武山铜矿主井提升机原首绳更换方式存在工艺复杂、作业时间长、劳动强度大等诸多问题,经多次分析总结以往换绳方法,由原"二四"法改进为一次性同步更换6根首绳,有效地提高多绳摩擦式提升机首绳的更换效率,并降低了作业人员的劳动强度。     

结晶器在线热调宽在7号板坯连铸机的应用

介绍了结晶器在线热调宽技术在7号板坯连铸机的应用情况:每次更换断面,铸机的生产准备时间可由原先的3h降为0h,铸机的作业率可以得到提高16%以上,减少铸坯坯头、坯尾、中包废钢量约15t。     

济钢4#连铸机振动发生装置技术改造

针对4#连铸机快速更换台振动发生装置原设计存在的不足,将偏心轴轴头直径由75mm加大为110mm,轴头根部过渡圆角半径由1.6mm改为6mm,经强度校核分析,偏心轴的安全系数增加为原来的3.15倍;同时改造中心减速机的安装位置,消除万向联轴器的轴线夹角;采用双螺母和外侧螺母焊固的螺栓紧固方法.改造后,消除了快速更换台的各种故障,使用寿命由800炉提高到1000炉.     

降低铸造循环水系统供水电耗的实践

介绍了铸造循环水吨铝供水电耗存在的问题,通过采取一系列措施如关闭铸锭机冷却水减少水泵运行时间与铸锭时间差、更换高效离心式节能水泵等,将铸造循环水吨铝供水电耗由20 kW.h/t-A1降至10 kW·h/t-A1以下,取得了良好的经济效益。     

四辊破碎机辊皮修复工艺改进

为提高四辊破碎机辊皮使用寿命,对辊皮堆焊修复工艺进行了改进,对车削装置的传动系统链轮进行了改造,车削装置由人工手动车削改为自动车削。改进后,辊子的更换周期由1.5个月延长到5个月,每年减少设备成本10万元左右。     

3000t热矫直机使用技术开发

针对3000t热矫直机存在的过保护,轴承游隙小,辊面硬度低,油气系统布局、辊身冷却结构及换辊流程不合理等设计及使用缺陷,采取了辊面堆焊、加深轴承座内孔、增设外冷水、增设定位销轴等一系列针对性解决措施,消除了矫直机主传动不稳定、轴承频繁热胀死、辊身粘附氧化铁皮及矫直损伤现象,上、下辊系平均更换时间从8h减少为2h,辊系在线使用寿命超过3个月。     

煤粉3号皮带更换方式的改进

对煤粉3号皮带更换方式改进,以减少更换时间,降低职工劳动强度,提高工作效率及节约成本;同时又解决了检维修人员不足的问题。     

减速机轴的设计改进

为解决减速机常见的断轴和漏油问题,将减速机输入输出轴材质Q235更换为45#钢,密封处的轴增设轴套。改进后,杜绝了故障停机事故,减速机的使用寿命由15 d延长至42 d,年可节约成本9万余元。     

提高高炉送风支管使用寿命的措施

对马钢新1号高炉(2500m^3)提高送风支管使用寿命的措施进行了总结。采取的措施一是优化风管结构设计，二是提高内衬材料质量，三是改进内衬材料的施工成型工艺，从而使送风支管的使用寿命由3个月提高到6个月以上，风管更换及高炉休风次数逐年减少。     

重型板式给矿机链板装置快速更换应用实践

针对传统重型板式给矿机链板装置逐一更换效率低、劳动强度大的问题,采取架设滑道平台改进维修场地、利用非检修时间预先组装链轨和链板等措施,进行整体更换,显著提高了更换效率,降低了职工的劳动强度,减少了一半以上的烧结机停机时间,提高了烧结机的产量。     

提高高炉送风支管使用寿命的措施

对马钢新1号高炉(2 500 m3)提高送风支管使用寿命的措施进行了总结.采取的措施一是优化风管结构设计,二是提高内衬材料质量,三是改进内衬材料的施工成型工艺,从而使送风支管的使用寿命由3个月提高到6个月以上,风管更换及高炉休风次数逐年减少.