铁矿石经济性评价简易模型的优化

针对重钢公司2014年大量使用高Al_2O_3非主流铁矿的现状,对原有的铁矿石经济性评价进行了优化,建立了新的铁矿石经济性评价简易模型,优化后的评价效果较原有模型更为准确,能够有效降低铁水的综合成本。     

铁矿石经济性评价

本文通过将目前常用的铁矿石经济性评价方法与传统理论评价方法相结合，研究出用烧结工艺与炼铁工艺综合加工成本评价铁矿石经济性的一种新方式，完成对烧结用铁料和高炉用铁矿石经济性的定量评价。     

含铁粉矿经济性评价方法比较

通过吨度价和综合品位法测算不同品质粉矿的经济性,用低品粉矿少量代替进口粉矿,测算铁水成本变化情况,得出在评价低品质粉矿时,综合品位法评价结果较为符合实际情况。     

铁矿石综合评价方法及其在鞍钢的应用

依据鞍钢炼铁工艺参数,利用铁矿石综合品位法和模拟单烧计算法对鞍钢自产精矿和常用外购铁矿粉进行经济性评价;利用修正后的冶金价值评价法对鞍钢常用块矿进行经济性评价,对铁矿石综合品位和模拟单烧计算品位的关系进行拟合。以模拟单烧计算品位为依据,分别对自产精矿和外购粉矿综合品位计算公式进行修正,修正后的评价方法能够指导企业铁矿石采购和降低炼铁成本。     

柳钢铁矿石采购和生产评价体系的研发和应用

为了做好铁矿石采购、优化配矿工作,柳钢进行了铁矿石采购和生产评价体系的研发设计和实际应用。柳钢铁矿石采购和生产评价体系包括单种矿性价比模型、烧结一球团一炼铁联动优化配矿模型两大模块,单种矿性价比模型是基于矿石化学成分、物理性能(烧损、水分等)的经济价值测算模型,可实现对同种类单种矿石性价比高低进行评价;烧结一球团一炼铁联动优化配矿模型是基于铁水成本的优化配矿模型,可根据实际情况选择不同计算方式,寻求不同计算条件下铁水成本最低的配比方案。     

配加高磷块矿对转炉成本影响的测算与分析

开发利用钢厂周边高磷块矿可以缓解铁矿石资源匮乏,在高炉冶炼时铁矿石中的磷进入铁水,铁水含磷量主要控制铁矿石含磷量,脱磷只能通过炼钢来进行。转炉冶炼高磷铁水操作难度会增加,转炉产能受到影响,石灰消耗、钢铁料消耗、合金消耗、一倒命中率等经济技术指标下降,转炉生产成本升高。因此有必要开展使用周边高磷块矿后铁水磷含量增加对转炉生产及成本的影响测算与分析。通过测算分析,在配加含磷量0.76%高磷块矿代替3%球团,铁水磷含量小于0.150%,降低炼铁成本同时对转炉产能发挥及成本影响较小。从而指导优化炼铁炉料结构,均衡炼铁和炼钢生产与成本控制的作用。     

转炉采用铁矿石代替部分废钢工艺技术分析

对转炉使用不同种类含铁冷料的影响因素进行了分析,对不同种类的铁矿石理化特性以及对转炉生产成本的影响进行了评估,提出转炉采用铁矿石代替部分废钢的吹炼工艺措施。通过理论分析得出：只要铁矿石理化指标符合相应标准,赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等三种铁矿石在转炉均可以使用,在生铁块和废钢价格相对较高的情况下,转炉采用多吃铁水,以铁矿石部分或全部代替生铁块和废钢的炉料结构,对降低转炉钢铁料成本非常有效,对转炉加快化渣去磷具有重要意义。     

石灰石造渣炼钢减少铁矿石/烧结矿装入减排CO_2估算

依据物料平衡和热平衡,计算石灰石造渣炼钢减少铁矿石/烧结矿装入对CO2排放量的影响。结果表明,用1.6kg石灰石替代1kg石灰,需少装入0.94kg铁矿石多装入0.58kg铁水,或少装入1.04kg烧结矿多装入0.54kg铁水,分别能够减少CO2排放0.89和1.1kg。     

用底吹转炉进行铁水预处理

日本川崎钢铁公司千叶钢铁厂最近采用了一种用底吹转炉对铁水进行预处理的方法。其具体工艺为:将铁水装入转炉中后,以氧气作运载气体,将脱磷用的生石灰粉从转炉的炉底喷射到炉内铁水中。生石灰粉的单耗为每吨铁水20kg,运载气体氧气的单耗为每吨铁水6Nm~3。在从转炉炉底向炉内喷射生石灰粉的同时,从转炉的炉口向炉内添加铁矿石和萤石,铁矿石的单耗为28kg/t 铁,萤石的单耗为每吨     

铁口数对高炉炉缸铁水环流的影响

高炉炉缸内高温液态渣铁的环流冲刷是造成炉缸、炉底侵蚀的重要原因之一。由于炉缸内状况属于"黑匣子",目前其内部铁水流动状况没有直接准确的测定方法。基于计算流体力学,在炉缸内不同死料柱的状态下,单、双铁口出铁时,对炉缸内铁水流动行为进行研究,得到炉缸内铁水流线、速度分布情况。模拟结果显示,单铁口或夹角为40°的双铁口出铁时,在死料柱沉坐且中心为碎焦的状态下,炉缸内铁水环流最严重;双铁口同时出铁时,选择铁口夹角为钝角的出铁方式,可以减少铁水对炉缸、炉底的冲刷;死料柱沉坐会加剧炉缸铁水环流,死料柱浮起有利于减缓炉缸铁水环流,但是加剧了其在炉底的流动。     

提高转炉废钢比的试验研究

为了提高转炉废钢比,降低铁水消耗,以转炉炼钢物料平衡和热平衡为理论依据,通过减少入炉铁水、增加冷料,计算出以焦炭为辅助热源的钢铁料新配比.通过试验证明,在该配比下转炉冶炼顺行,成功降低了铁水消耗.     

桂阳块矿在衡钢高炉的试用

根据衡钢的高炉炉料结构及铁矿石资源情况,首次在衡钢高炉进行了桂阳块矿的试用,通过对桂阳块矿的 各项性能进行分析,确定其加入高炉的比例,并适当调整高炉操作。试用结果表明,桂阳块矿各项成分指标均较 好,含部分褐铁矿,在5%配比以内,对高炉操作及铁水质量无较大影响,且与海南块矿相比,有一定的经济性。     

用高炉渣对铁水进行预处理

日本专利昭56—108813号介绍了一种用高炉渣对铁水进行预处理的方法。所用高炉渣的成分为:CaO25～50％,SiO_220～45％,Al_2O_310～20％,P_2O_5<1％。高炉渣的 S 含量应不超过所处理的铁水 S 含量的10倍。高炉渣既可用于铁水的脱硅处理,又可用于铁水的脱磷处理。当将高炉渣用作铁水的脱硅剂时,应将粉状的高炉渣和铁矿石一起喷吹到铁水中。此时高炉渣的单耗为10～20kg/t铁,铁矿石的单耗为4kg/t 铁。铁水经用高     

铁矿石球团燃料消耗的评价

燃料比(单位耗热量)是焙烧机操作的主要经济技术指标之一。在总结大量试验资料基础上,提出了可准确评价料层加热过程中放热和吸热的燃料消耗计算方法,在铁矿石球团焙烧过程中,混合料排除物理水和化合水,碳酸盐分解,磁铁矿     

X-射线荧光光谱仪分析铁矿石中TFe成分

铁矿石作为炼铁的重要原料,其成分对于高炉生产的持续性以及最终的铁水质量影响甚大,特别是其中的TFe成分测定更是重中之重。因此文章重点探讨X-射线荧光光谱仪来对铁矿石中的TFe成分进行测定。     

基于铁水成本的铁矿粉烧结经济价值评价方法

传统的铁矿粉烧结评价方法存在未考虑MgO、Al2O3脉石和酸性炉料的影响等缺点,本文提出了一种新的基于铁水成本的铁矿粉烧结经济价值评价方法,即在一定的炉渣二元碱度和镁铝比下,以单烧矿的铁水成本(元/t)作为铁矿粉烧结经济价值评价指标。其结果比以往的评价方法更准确可靠,能够反映铁矿粉烧结的经济效益。     

低品质原料条件下的烧结矿质量攻关实践

新兴铸管股份公司在钢铁行业成本压力巨大的情况下,被迫配加低品质铁矿石.为保证烧结矿质量,同时采取了合理搭配原料、调整工艺参数、实施设备技改等一系列措施,取得了较好效果.     

双联转炉炼钢法

日本川崎钢铁公司提出了用大量含铁冷料炼钢的双联转炉炼钢法。将含铁冷料和含碳的物料装入到一座装有铁水或者经过预处理的铁水的转炉中,然后通过吹氧将含铁冷料熔化,以获得经预处理的、含碳量很高的铁水,然后将此铁水兑入到另一转炉中并按常规吹氧方法吹炼出合乎要求的钢水。     

浅析我司铁水成分与转炉炼钢渣料消耗之间的关系

收集１９７１年到２０００年铁水成分和转炉造渣材料消耗的数据，统计铁水Ｓｉ、Ｐ含量与转炉渣料消耗之间的关系；对二、三炼钢渣量和渣中铁含量进行了分析计算；分析了铁水Ｓｉ、Ｐ含量与炼钢成本之间的关系。     

吨度价系数在铁矿石经济性评估中的应用

吨度价是铁矿石采购过程中衡量经济性程度最简单的指标,利用铁矿石交易中广泛使用的价格指标—普氏价格指数,以品位62%矿石的吨度价为基准转换成吨度价系数,对不同品位矿石的经济性程度进行比较评估,分析了铁矿石不同组合的烧结配料结构方案的经济性。