浅谈水——乙二醇抗燃液压液的国产化

介绍了本钢焦化厂三炼焦车间采用国产989抗磨型水-乙二醇抗燃液压液替代进口水-乙二醇抗燃液压液，在11号拦焦车等液压设备上的使用情况及效果。     

水-乙二醇抗燃液压液在连铸机上的应用

在连铸机生产工艺和特殊生产环境的条件下．探讨了在连铸机液压系统中应用水-乙二醇抗燃液压液的优越性。     

莱钢中型加热炉液压控制系统的组成原理与应用

莱芜钢铁集团有限公司中型厂加热炉液压设备由日本油研公司设计、制造 ,采用了先进的比例阀、插装阀和叠装阀。主要设备有一个 6 0 0 0L的液压油箱及 9台液压泵和 2台循环泵 ,液压传动介质选用抗燃性较好的水 -乙二醇。系统工作站采用日本DigitalElectronics公司GP4 70型压感式     

难燃液压介质在武钢的使用过程

钢铁企业里使用的液压系统,有的临近火焰烘烤,有的接触红热钢坯或在高温环境中工作。为了防止火灾,这些部位的液压系统采用了难燃介质。武钢使用难燃液压介质的情况,大体上可分为三个阶段,这也是通过二十多年的生产实践对事物的认识和提高的技术进步过程。     

新型水基介质的应用

水基介质是液压传动设备的一种新型抗燃介质,应用于一切有明火区域的设备。目前在冶金行业,如高炉炉顶、泥炮、炼钢转炉、连铸机、热连轧机、滑动水口、无缝钢管连轧机等等,应用水—乙二醇抗燃液获得成功。     

50t高功率电弧炉矿物油改水-乙二醇可行性研究与应用

叙述了大吨位高功率电弧炉液压系统中将矿物油改用抗燃液体水-乙二醇可行性研究和应用过程。这种介质在生产实践中能保证设备安全可靠运行，取得了较大的生产效益和经济效益，为今后大型冶金炉更换使用新介质方面提供了依据。     

水－乙二醇抗燃液在铁合金电炉液压传动系统中的使用

水－乙二醇抗燃液在铁合金电炉液压传动系统中的使用柳又非（峨眉铁合金集团股份有限公司６１４２２２）ＴＨＥＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＯＦＷＡＴＥＲ－ＥＴＨＹＬＭＥＲＣＡＰＴＡＮＦＩＲＥＲＥＳＩＳＴＡＮＴＨＹＤＲＡＵＬＩＣＬＩＱＵＩＤＴＯＨＹＤＲＡＵＬＩＣＴＲ...     

冶金设备液压介质——乳化液的实验研究

一、概述 随着科学技术的迅速发展,冶金设备越来越多地采用液压传动和液压控制技术。由于冶金设备多数是在高温环境下工作,接触明火机会较多,因而对液压介质提出了难燃性的要求。随着锥阀系统在冶金设备中的逐步使用,采用了廉价的乳化液代替矿物油,在大型冶金设备的液压传动系统中显示出明显的优越性。     

水——乙二醇的性质、管理及使用方法

矿物型液压油有许多优点，广泛应用于有液压系统的各行各业。但由于它易着火，在有明火或高温的行业使用就受到一定的限制。近年来，随着引进设备的增多及国内设备用油标准化的要求，抗燃型液压油的应用日益广泛。抗燃液压油的主要类型如下：     

油介质油缸液压试验台问世

根据《煤矿机电设备检修质量标准》规定，各类油缸在检修完成后，必须进行灵活性和密封性能试验，以确保其在井下工作的可靠性。目前，矿井常用液压试验台一般均以乳化液作为工作介质，当油介质液压缸经过水介质的试验台试验后，通常采用压风吹除缸体内留存的部分乳化液，既清除不彻底，又增加了维修工序。这样的油缸投入使用后，必然会损坏设备的釉质，严重时会导致液压油乳化，影响设备的正常运行，为此，兖州矿业（集团）公司东滩煤矿研制了以液压油作为工作介质的油缸液压试验台。此项课题在保证试验性能的前提下，力求结构简单、操作容易、维护方便，并最大限度地减少介质外泄。通过方案对比，采用了开式液压系统，齿轮泵供油，增压缸增压，交流电动机作动力源。     

液压设备的安全防护

液压油在高温环境中易燃烧引起设备火灾,火灾是热轧带钢厂最大的安全隐患,其经济损失不可估量.文章介绍了济钢热连轧厂为防火灾对液压设备所做的安全防护,可供相关单位借鉴.     

液压控制系统故障及其诊断方法

对液压控制系统中常见的液压介质的污染、液压阀的电气故障、液压故障、电磁阀的故障等进行了分析,提出采用故障分析树分析法对液压控制系统进行故障分析,应用逻辑诊断法、溢流阀检测、参数测量、专家系统等方法进行液压控制系统的故障诊断。     

连铸机大包回转台液压系统的设计改造

针对连铸机大包回转台内易着火的现象,对大包回转台的液压系统进行了设计改造,从而解决了重大火灾及设备事故隐患。     

O／W型乳化液在电炉液压传动中的应用

冶金设备的工况条件一般是:明火多,粉尘多,温度高,噪音大,而且液压传动系统油液的用量很大。为实现安全、节能和廉价的要求,目前国内外电弧炼钢炉电极升降系统采用电液伺服控制的液压系统中,绝大多数采用O/W型乳化液做为工作介质。 表1是O/W乳化液与普通液压油性能指标的比较。     

液压系统传动介质污染原因与控制措施

根据实际生产中使用情况,分析了液压系统传动介质的污染原因,总结了控制措施,有效地减少了设备事故故障,提高了设备作业率。     

轧制油在铝箔轧机低压液压系统中的应用

通过分析轧制油介质对液压元件和液压系统性能的影响,探讨了在铝箔轧机低压液压系统中使用轧制油介质的可行性,介绍了使用轧制油介质的液压系统的注意事项及改进方法。     

轧制油介质在冷轧机低压液压系统中的应用

本文通过分析轧制油介质对液压元件和液压系统性能的影响,探讨了在铝带冷轧机低压液压系统中使用轧制油介质的可行性,介绍了使用轧制油介质的液压系统的注意事项及改进方法。     

液压系统热平衡分析

针对液压系统因设备老化而造成的系统温度过高,传统的方法采用对功率损耗产生的热量与系统散发的热量进行计算,而本文是仅对液压系统的新增热量进行测试、计算。选择相对应的冷却方式,使液压系统保持在设定的温度范围内,当Q_吸=Q_放时,即实现了液压系统新的热平衡。     

液压传动系统故障预防与排除

在许多大型设备以及冶金系统都采用液压传动方式,因此液压传动的稳定性在系统中尤其重要,本文就针对液压传动系统的故障排除和预防做了进一步的探讨.     

冶金设备液压系统故障分析

液压系统在冶金设备上的应用日益广泛,液压系统的日常维护特别重要。通过对冶金设备液压系统故障的初步分析,提出了在日常维护过程中确保液压系统可靠运行的一些注意事项,对设备的维护管理具有一定的指导作用。