共查询到20条相似文献,搜索用时 421 毫秒
1.
2.
溅渣护炉是一项难度较大的技术 ,尤其在攀钢含钒铁水提钒后半钢炼钢的特定条件下 ,溅渣护炉本身和它与炼钢工艺相匹配都更难。由攀钢和北京科技大学共同承担的国家经贸委重大技术开发项目———攀钢“半钢炼钢转炉溅渣护炉系统优化技术开发” ,2 0 0 0年 12月 12日在成都通过四川省科技厅鉴定。鉴定意见认为 ,半钢条件下含钒钛钢渣溅渣护炉技术在溅渣护炉系统技术开发中具有特殊性。本项目关于适合溅渣用含钒钛钢渣渣系和多组元造渣工艺、半钢冶炼与溅渣结合的工艺、半钢溅渣条件下提高复吹寿命等成果 ,在理论研究和生产实践上都具有创新性 … 相似文献
3.
半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆分析及应对措施 总被引:1,自引:0,他引:1
对承钢120 t半钢炼钢转炉干法除尘泄爆进行调查、统计和分析。分析了泄爆发生的主要原因,并提出了相应的改进措施。通过优化开吹供氧曲线和规范冶炼操作,泄爆次数逐月减少,稳定了转炉的生产节奏,提高转炉的产能,减少除尘设备的损害。 相似文献
4.
介绍了宣钢一钢轧厂溅渣复吹转炉的两种渣补护炉技术,在近几年的生产实践中取得了显著效果.使用镁质自流料补炉前大面次数由月均40 ~45次降至10 ~ 15次,维护炉衬的耐材成本每月可节约14.7万元,炼钢生产作业率提高,炉况稳定,生产顺行. 相似文献
5.
唐山中厚板材有限公司转炉干法除尘工艺投运后,出现了泄爆、开吹点火效率低、风机转速与烟气产生量不匹配、“6·9”报警等诸多问题,导致吹炼时间明显增加,严重影响了炼钢生产节奏。介绍了转炉除尘工艺流程和泄爆机理;分析了干法除尘泄爆产生的原因,认为开吹点火效率低、吹炼过程中风机转速高、二次下枪、“6·9”报警等是产生泄爆的主要原因。通过在开吹阶段增加氮气吹扫、阀门和氧枪升降等设备增加自动控制、改变风机转速模型化的控制方式、完善气体分析仪管理制度等措施,提高了开吹点火成功率,降低了泄爆发生率,缩短了转炉冶炼周期,保障了转炉干法除尘工艺的稳定运行,取得了显著的经济效益和生态环境效益。 相似文献
6.
7.
8.
针对干式除尘转炉冶炼终点高拉碳的技术难题,河钢集团宣钢公司创新了干式除尘转炉双渣工艺。在双渣操作倒渣完成后,利用二次下枪并手动将半流量供氧时间由90 s延长到120 s,分析炉气成分,确认CO和O_2含量避开泄爆区后,逐步将氧流量提高到正常值。过程枪位采用低枪位吹炼,终点按所炼钢种终点要求进行控制。新工艺很好地解决了干式除尘转炉双渣高拉碳的难题,同时又避免了电除尘器发生泄爆。为应用转炉煤气干法除尘转炉冶炼优质品种钢提供了借鉴。 相似文献
9.
浅渣护炉是近年发展起来的一项集补炉、护炉和造渣工艺于一身的极为有效的提高炉龄的新技术 ,国内几大钢都相继开展了这方面的研究。攀钢于 1 997年开始溅渣护炉研究 ,1 998年全面采用溅渣护炉技术。因多方面的原因 ,炉龄一直徘徊在1 60 0~ 1 80 0炉。从 1 999年第四季度开始 ,攀钢结合半钢炼钢自身的特点和特定的细长形转炉炉型 ,进一步从过程造渣、过程温度、过程炉渣成分、吹氮溅渣参数、炉体维护等方面加强了控制 ,并改变传统的操作工艺和操作方法 ,摸索出一套适合攀钢条件的溅渣护炉技术 ,使攀钢在冶炼品种多、产量任务重、溅渣率仅为… 相似文献
10.
11.
喷溅是转炉炼钢过程中常见的危害现象,主要分为金属喷溅、泡沫渣喷溅、爆发性喷溅,控制喷溅的关键就是控制枪位,所以合理的枪位在整个吹炼过程中尤为重要。根据莱钢特钢事业部90t复吹转炉实际生产情况,分别从吹炼前期、中期和后期喷溅进行原因研究分析,主要通过优化过程枪位控制的应用措施,使渣中聚集适当的(FeO)含量,有效减少了喷溅。并总结出优化后的大致枪位图,可供生产者参考借鉴。 相似文献
12.
现代转炉炼钢技术(一) 总被引:13,自引:1,他引:12
简要回顾了转炉炼钢技术的发展历史,并对转炉炼钢的重要技术进行较为详细的描述。这些技术包括铁水预处理、转炉基本操作工艺及品种质量、计算机控制炼钢、顶底复合吹炼、溅渣护炉与长寿复吹、转炉节能与负能炼钢。最后还对21世纪转炉炼钢技术的发展趋势作了展望。 相似文献
13.
14.
15.
为理顺炉机对应关系、加快炼钢生产节奏,本钢转炉炼钢厂划出7条专业化生产线,以宽板坯低碳钢生产线为例,基于甘特图对转炉、RH、连铸的工序作业时间进行节奏匹配分析,指出转炉和连铸工序为原流程优化的目标。由此,采用提高转炉供氧强度、增加吹炼后期底吹流量、减少出钢和溅渣时间、优化浸入式水口结构、调整结晶器冷却水量、MM-EMS结晶器电磁控制、开发高拉速保护渣等工艺优化措施,并通过控制浇铸周期,转炉、RH、连铸3个工序的整体节奏从平均46 min精准地降至32~34 min,炼钢生产趋于高效、平稳、动态化、精准化。 相似文献
16.
17.
介绍了首钢股份公司迁安钢铁公司在低锰钢试制过程中,经过试验研究,改进和完善控制低锰成分的炼钢工艺。通过技术人员不断摸索和试验,并对不同工艺操作的试验和数据分析对比,得出了能够稳定冶炼成品锰质量分数不大于0.050%钢水的工艺路线和操作方法。通过对铁水条件选择、转炉造渣制度、转炉双渣倒初渣的最佳时间和倒渣量、合理的吹炼枪位、前一炉溅渣护炉操作、上炉含锰类合金加入控制等措施,使出钢炉后钢水锰质量分数从原来的不大于0.063%降至不大于0.040%。质量分数不大于0.05%锰的过程能力C_(pk)达到了1.31,确保满足低锰钢种成品锰的要求。 相似文献
18.
19.
20.
为了降低炼钢全流程钢铁料消耗,结合西昌钢钒炼钢厂装备及工艺条件,在提钒工序提出低硅质量分数铁水采用石英砂调渣、优化供氧制度等工艺改进措施以降低钒渣TFe的质量分数;在脱硫工序提出优化脱硫剂w(CaO)/w(Mg)质量分数比以减少脱硫渣量及喷溅;在转炉炼钢工序提出优化转炉终点温度和终点碳质量分数以降低转炉渣TFe质量分数。通过工艺改进措施的实施,钒渣TFe质量分数由28.59%下降到26.72%,脱硫铁损的质量分数由2.94%下降到2.63%,转炉渣TFe的质量分数由20.09%下降到19.00%。炼钢全流程钢铁料消耗由2015年12月的1 112.73降低到2016年4月的1 107.55kg/t,达到国内同类型企业中的先进水平,取得了巨大的经济效益。 相似文献