转炉吹炼末期钢中氮含量控制技术

介绍了日本先进钢厂转炉吹炼末期钢中氮含量的控制技术,包括优化底吹工艺、吹炼末期造泡沫渣法、吹炼终点炉内正压法及提高入炉铁水比,这些方法都有利于将吹炼终点钢中氮含量控制在0．0015％以下。此外,对国内部分钢厂与日本先进钢厂的转炉吹炼终点钢中氮含量控制水平进行了对比。     

转炉吹炼末期泡沫渣高度控制技术

重点介绍了一些先进钢厂在转炉吹炼末期泡沫渣高度的控制技术。温差法?微波法和声学法都被用于测量吹炼过程中的泡沫渣高度,不仅仅能够有效防止喷溅,而且能够降低吹炼终点的钢中氮含量。此外,讨论了首钢迁安钢铁有限责任公司利用温差法测量吹炼末期泡沫渣高度的可行性。     

转炉吹炼末期钢中氮含量控制技术

介绍了日本钢厂在转炉吹炼末期钢中氮含量的控制技术。优化底吹工艺?吹炼末期造泡沫渣和吹炼终点的炉内正压法都有利于控制吹炼终点钢中氮质量分数小于15×10-6。此外,对比了国内钢厂与日本先进钢厂转炉吹炼终点钢中氮含量的控制水平。     

铜转炉冶炼操作优化及智能控制应用

通过冶金工艺模型建模技术、基于高温化学平衡光谱分析的吹炼终点判断技术、含尘强腐蚀性烟气的在线分析技术等手段。针对具有强动态变化特征但过程信息有限可知的铜转炉吹炼过程,提出吹炼动态过程智能集成建模方法,根据实际生产数据与计算机控制优化的对比实验,工业现场运行结果表明,转炉送风时率将增加2%,年减少SO2排放量约150t;林格曼系数由4.0降到1.0。有效提高了转炉吹炼的工艺控制水平,使工艺和控制技术达到国际先进水平。     

转炉高效复合吹炼工艺的开发与应用

通过系统分析转炉整个工艺流程,找出制约生产的关键环节,开发和优化转炉入炉热平衡精准控制技术、冶炼过程反应速率均衡控制技术、渣钢界面快速混匀控制技术等高效复合吹炼技术,使转炉产能得到充分释放,生产成本和工序能耗有效降低,转炉各项经济技术指标持续提升。     

低成本、高效化、稳定生产洁净钢的复吹转炉集成技术研发与应用

正编号:2015105获奖等级:叁等完成单位:天津钢铁集团有限公司、钢铁研究总院、北京大学完成人:潘贻芳、曾加庆、侯葵、任茂勇、袁章福项目简介:本项目属于炼钢新技术开发,着眼于对天钢高炉-转炉区段的工艺流程优化,重点以天钢炼钢厂顶底复吹转炉功能解析和分阶段按需求优化吹炼模式的操作实施为切入点,充分借鉴日本成功开发的MURC或LD-ORP技术的先进理念,在充分掌握新吹炼技术的基础上,将顶枪优化与石灰石造渣行为控制技术、转炉     

转炉控制信息与在线检测技术(上)

通过对转炉吹炼过程信息的分析 ,系统总结了转炉吹炼过程信息在线检测技术的发展。结合国内转炉的具体特点 ,提出开发和推广转炉全自动吹炼技术应该重点研究和解决的在线检测技术。     

转炉炼钢技术的发展与展望

回顾20世纪氧气转炉炼钢技术的发展,总结现代转炉炼钢的五项重大技术;转炉大型化技术,复合吹炼工艺、转炉煤气回收与“负能”炼钢、转炉长寿技术和全自动吹炼工艺。预测21世纪转炉炼钢技术的发展趋势是：优化炼钢工艺流程;转炉高速吹炼工艺;建立大批量廉价生产洁净钢的生产体系;建立了“零”排放的绿色生态钢厂。     

转炉铜锍智能数控吹炼技术简介

"铜转炉吹炼过程控制优化决策系统"+"转炉铜锍智能数控吹炼模型"在铜陵有色金冠铜业分公司转炉的成功应用,利用数学模型和先进的烟气成分在线监测分析相结合的创新技术,达到准确判断转炉吹炼的终点,实现转炉吹炼过程控制精细化、定量化、智能化,不仅优化了转炉炼铜的各项技术经济指标,也是保护生态环境,实现绿色冶炼的重要保障。     

利用锰烧结矿提高转炉无渣吹炼时的锰收得率

利用锰烧结矿提高转炉无渣吹炼时的锰收得率［日］金子敏行等１绪言以前，钢中锰含量的调整是在转炉吹炼后用加锰铁的方法进行的。随着铁水预处理技术的发展，在转炉使用脱磷铁水进行无渣吹炼的条件下，则一般采用加廉价的锰矿石进行熔化还原的方法。为了提高无渣吹炼中的...     

含硫钢冶炼工艺的研究与应用

针对传统含硫钢冶炼工艺存在的问题,介绍含硫钢生产的难点。通过研究电炉出钢复合脱氧剂块加精炼促进剂合成渣洗技术、低硫容量炉渣的研究、硫合金化工艺的研究与开发、钙处理技术优化、开发VD炉梯形吹氩控制技术、软吹工艺控制等工艺技术优化,形成一套成熟的含硫钢冶炼控制新技术,提高钢水洁净度,获得钢水良好的可浇性。VD真空处理后硫损失控制不超过0.005%,实现含硫钢的批量稳定生产,产品质量稳定,满足高端客户的需求。     

现代转炉炼钢技术（一）

简要回顾了转炉炼钢技术的发展历史,并对转炉炼钢的重要技术进行较为详细的描述。这些技术包括铁水预处理、转炉基本操作工艺及品种质量、计算机控制炼钢、顶底复合吹炼、溅渣护炉与长寿复吹、转炉节能与负能炼钢。最后还对21世纪转炉炼钢技术的发展趋势作了展望。     

武钢三炼钢计算机炼钢技术的新进展

介绍了武钢第三炼钢厂计算机炼钢技术的主要控制功能、研究与开发的新进展、应用效果、成功应用计算机炼钢技术的前提条件。近年来武钢第三炼钢厂在成功应用计算机自动控制炼钢技术的基础上,依靠自己的力量,对计算机硬件系统进行升级改造,对应用软件进行更新,同时研究开发出预出铁模型,静态、动态模型系数快速调整,自动拉碳和快速出钢等技术,使2003年终点碳温双命中率达到平均为94．7％的国际先进水平。     

攀钢半钢炼钢技术进步及效果

介绍了攀钢在半钢炼钢工艺的技术进步及其效果，通过采用铁水预处理，使用活性石灰造渣，改进造渣工艺和终点控制制度，实施溅渣护炉等措施，有效地控制了终点钢、渣氧化性，缩短了冶炼周期，提高了生产率，提高了炉龄，提高了钢质量。     

大型转炉复吹技术的研究

 中国大型复吹转炉在炉龄小于3000炉时复吹效果较好,终点钢水的碳氧积平均为0.0023。随着炉龄增加,透气砖表面覆盖渣层加厚,复吹效果降低。炉龄大于5000炉之后,复吹无效果,等同于LD转炉。中国大型转炉复吹技术与世界先进国家相比还有差距,需要优化顶底复吹工艺,提高冶金效果,延长透气砖寿命。     

中磷铁水单渣法生产高品质管坯钢工艺研究

研究涉及转炉的供氧、吹炼、造渣、终点控制和脱氧合金化等工艺技术,是一种在无先进的炉外精炼设备、无铁水预脱磷条件下采用中磷铁水"单渣法"冶炼高品质钢种的转炉冶炼方法,即"高保碳深脱磷"技术。经过两年多的工业性生产,获得了圆满成功,取得了巨大的经济和社会效益。     

提高钢包底吹透气率工艺的研究与应用

钢包底吹透气率做为我厂的一项重要技术经济指标,高底吹透气率是许多钢铁企业追求的目标,直接制约到钢水质量、铸坯质量的稳定提高。鉴于目前现状,我们提出了"提高钢包底吹透气率的工艺改进研究与应用",针对现存底吹透气砖断裂、透气砖罅缝夹钢堵塞、管路被损坏等问题,提出一系列改进方案,如:合理选择透气砖材质,降低罅缝夹钢堵塞;改进透气砖装配尺寸,降低断裂几率;加强底吹管路的维护和管理;良好的底吹效果对品种钢尤其是低碳低磷低硫钢种的生产提供了有力保障。     

宣钢150t转炉自动炼钢过程的控制

宣钢150 t转炉应用副枪技术,在计算机自动炼钢静、动态控制的基础上,通过科学方法控制自动炼钢的吹炼过程,实现了吹炼过程稳定,终点碳和温度双命中率超过90％,钢铁料消耗降低,提高了钢材质量.     

新一代中厚板制造关键技术在唐钢的应用

 为提升唐钢中厚板公司技术水平，提高产品市场竞争力，引入了多项新一代中厚板生产技术。介绍了微合金钢铸坯角部裂纹控制技术、铸坯凝固末端重压下技术等高品质中厚板坯生产技术，实现了优质铸坯的生产；介绍了先进中厚板轧机控制系统集成和MAS轧制板形控制技术等高成材率中厚板轧制技术，提升了板材成材率；介绍了新一代超快冷（UFC）TMCP装备和合金减量化等技术在唐钢的应用，新一代中厚板制造关键技术的应用实现了唐钢中厚板产品升级和品种钢品质提升。     

国内外特殊钢轧制与产品质量控制的技术进展

本文对近十年国内外特殊钢轧制过程的新工艺、新技术进行了分析、探讨,对特殊钢的轧制技术发展进行了总结和展望。在轧制设备方面,分析了大尺寸钢材的轧制技术、高精度特殊钢的轧制技术;在轧制工艺方面,分析了低温轧制技术、无加热成形技术和在线热处理技术;在产品质量控制技术进展方面,介绍了形变诱导铁素体形变、相变析出控制、超低温处理、纳米级催化剂等新技术。特殊钢质量控制的发展趋向于多项先进技术的集成应用,新的工艺技术的涌现也在不断提高特殊钢的产品质量。