锰硅电炉炉顶竖窑预热炉料热装效果及技术方案探讨(Ⅰ)

矿热电炉冶炼锰硅合金,采用炉顶预热竖窑预热炉料到450～550℃,每吨锰硅合金冶炼电耗可以降低300～400 kWh,降低成本120元,以一台33 MVA锰硅电炉年产量60 000 t为例,每年降低成本720万元。全国锰硅合金产量约1 200万t,1/3采用该项技术,年节电12亿kWh,降低成本48 000万元。每台改造费用不到200万元,4个月收回。通过引进、吸收、消化、改进,从设计、设备制造到生产工艺技术,全部实现了国产化,技术完全成熟。     

硅石焦做还原剂冶炼硅锰合金

在9000kVA电炉上分别用硅石焦和冶金焦做还原剂冶炼硅锰合金的试验表明,用硅石焦做还原剂,锰回收率由用冶金焦时的73.5％提高到76.5％,产品中锰含量由64.5％提高到67.2％,电耗平均降低了135kWh,证明了硅石焦是冶炼硅锰合金的优良还原剂。     

新钢用高炉冶炼硅锰合金获得成功

新余钢铁厂用高炉代替电炉冶炼硅锰合金的试验,最近获得成功。硅锰合金是炼钢的优质复合脱氧剂。到目前为止,国内外硅锰合金都是采用矿热电炉生产,高炉冶炼硅锰合金,国外尚无成功先例。1983年,国家科委和冶金部把高炉富氧鼓风冶炼硅锰合金正式列为国家重点攻关项目。新余钢铁厂同冶金部钢铁研究总院、北     

配加萤石冶炼锰硅合金工业试验

我矿从1975—1988年底止,共生产锰硅合金27681吨,平均单位电耗5849kWh,锰回收率仅70.50%,经济效益差。今年6月8日——7月29日在5000kVA 电炉上进行了配加萤石冶炼锰硅合金试验。收到了较好的经济效益。试验期间产品单位电耗由试验前的5196kWh 下降到4642kWh,锰回收率上升列76.83%。按1988年我矿供电情况和锰硅生产水平计算,全年可节电     

小型电炉冶炼锰硅合金的工艺改进

针对小型锰硅合金电炉冶炼特点及存在问题 ,对 1 8MVA、1 0MVA两台锰硅合金电炉的出铁制度、产品含硅量的选定及炉渣碱度的控制等工艺制度进行了适当改进 ,经生产试验证明效果较好。     

锰硅合金低渣比冶炼的设备与工艺研究

从矿热炉极区功率密度、配矿原则和炉前操作制度三方面论述了锰硅合金低渣比冶炼工艺的技术要点。依据“高有功功率”矿热炉的设计思想，对6．3MVA锰硅电炉进行了技术改造。改造后的5．6MVA矿热炉冶炼Mn65Si17产品的生产技术经济指标为：入炉锰矿综合品位Mn为32％～33％，Al2O3含量小于13％的原料条件，Mn、Si回收率分别达到85％～88％和54％～57％，渣、铁比可控制在0．85左右，平均矿耗低于2．3t／t，冶炼电耗平均不超过4200kWh／t，日产量可达到31t以上。     

锰硅电炉联合冶炼法生产锰硅合金的实践

为提高锰的利用率,介绍了锰硅电炉联合冶炼法,即通过低渣比、低碱度、低还原率的方法,使其中一台锰硅电炉生产合格合金的同时使其炉渣中Mn O含量在20%~25%之间,炉渣经破碎后做为另外一台或两台锰硅电炉生产高硅锰硅合金的原料,使锰硅炉渣得到充分利用,提高了锰的利用率,降低了多项消耗指标,降低了生产成本。     

斗南锰业股份有限公司20万t／a铁合金技改工程开工建设

2009年2月18日,云南文山斗南锰业股份有限公司建水20万t／a锰系合金节能减排技改工程项目全面开工建设,目前正进行项目地勘工作,该项目将于年底建成30MVA电炉两台并具备试生产条件,用于生产碳素锰铁及锰硅合金,接着将建设60MVA电炉1台,生产锰硅合金,预计2010年8月份投产,     

秀山兴建“火法”配套工程开发锰产品

秀山在大力发展“湿法”生产锰产品的同时,也开发了“火法”项目,在城郊筹建了一座年产1.2万t(13m~3)富锰渣冶炼高炉。该工程总投资139.5万元,预计1991年8月投产。与此同时,还修建了一座1800kVA电炉,年产硅锰合金7000t。此项配套     

直读电耗程序系统在45t电炉及60t钢包炉上的应用

1编制直读电耗程序系统的目的冶炼电耗是电炉炼钢的一个重要成本指标，直接影响炼钢厂经济效益，如果一台电炉完不成电耗考核指标，说明生产组织是失败的。就北满特钢45t高功率电弧炉而言，该炉年产钢量为8万t，如果吨钢电耗每降低1kWh，一年就可节约近4万元。该电炉的冶炼电耗     

扁布袋除尘器在1800kVA硅锰合金电炉上的应用

遵义铁合金厂冶炼二分厂三片区有6台1800kVA敞口电炉,分别冶炼硅锰合金和高硅锰合金。冶炼过程中产生的含尘烟气由烟囱直接排入大气,严重污染了环境。 1984年我厂开始对1800kVA硅锰合金电炉烟气进行净化试验。该电炉每小时产生烟气16000—18000m~3,其中含有少量的氟、硫等腐蚀性气体,有一定湿度,烟气温度波动很大,最高时达255℃,低时只有几十度。     

硅铁炉改炼锰硅合金的实践

前言冶炼铁合金的品种不同，其设备的各种参数也就不同，如冶炼硅铁和锰硅合金的设备参数，就各有其自身的要求。我公司目前冶炼锰硅合金的电炉原设计为硅铁冶炼炉，因生产需要，改炼锰硅合金。在最初冶炼锰硅合金中，炉况恶化，难以控制，生产技术经济指标很差。经过分析研究，采取了多种技术措施，特别是对炉用变压器进行了改造，选择了合理的供电制度，取得了明显的效果。２设备参数及存在的问题我公司冶炼锰硅合金的电炉有１２．ＳＭＶＡ和１６．ＳＭＶＡ各两台，其设备主要参数如表回所示。由于市场的需要，我公司先后将１６．ＳＭＶＡ…     

衡钢30t电炉用氧技术的改善

在衡钢30t电炉上采用炉壁氧枪、油氧枪技术，提高了电炉的用氧水平，电炉电耗降低67kWh／t，全程冶炼时间缩短21min，冶炼成本下降15．16元／t。     

中碳锰铁精炼电炉工作制度的综合研究

冶炼过程技术经济指标的改善和提高直接与电炉工作制度的研究有关。按现有的工艺,中碳锰铁是以间歇式方法用精炼电炉进行熔炼的。所用的炉料是:1级氧化锰精矿、石灰或石灰石及再制硅锰合金。电炉准备工作结束之后,将大部分硅锰合金撒到电极下方,然后放下电极送电,此后将熔炼一炉用     

封闭式铁合金电炉设计和生产试验中的几点经验

我厂封闭式电炉,从1964年开始着手设计和试验,到现在为止,已有两台封闭电炉投入了生产。一台容量为12500仟伏安冶炼炭素铬铁(有煤气净化装置)。另一台容量为16500仟伏安冶炼硅锰合金。这两台电炉目前还都或多或少的存在一些问题,并且还在不断的改进之中。     

我国最大的铁合金电炉点火开炉

为提高我国铁合金工业的设计制造和生产水平,经国家计委批准。遵义铁合金厂与西德曼内斯曼·德马克公司签订了引进80年代中期先进水平的两台50000kVA半封闭旋转式硅铁电炉和一台31500kVA全封闭式铁合金电炉合同,设计能力为年产硅铁5.6万t,硅锰合金3.6万t。引进设备除电炉外,还     

16MVA硅铬电炉生产锰硅合金的实践

通过对硅铬电炉和锰硅电炉参数、冶炼原理的分析，以及正确的生产过程控制，硅铬电炉在不改变参数的情况下，可以转产锰硅合金，技术指标较好。     

DCS系统在锰硅合金冶炼中的应用

介绍了通过对锰硅合金炉原PLC控制系统进行改造,采用了DCS控制系统,实现了锰硅合金电炉冶炼的专家控制系统、关键冶炼参数状态显示、故障诊断、设备运行状态数据的全生命周期记录,达到了提高生产效率和安全生产的目的。     

16.5 MVA锰硅合金电炉的生产及设计

新建的铁合金厂主要考虑的因素是原料来源、水电供应、产品销售和交通运输等。建设规模主要根据水资源、火电厂的装机容量来确定。根据当地水、电情况和钢铁产业对锰硅的需要并以节能降耗为目的,设计了一台16.5 MVA冶炼锰硅合金的电炉。在这次铁合金电炉设计过程中,整个设计分为以下几步进行:(1)选择厂址。需要考虑到原材料、电力供应和水资源等因数的影响。(2)选择和确定电炉座数,根据所确定的电炉和电炉容量,对炉型尺寸进行计算并画出炉型尺寸设计图、炉体剖面图。由钢铁工业的发展对锰硅合金的需要量的变化、交通运输等因数来确定年产量,由此来确定电炉数量和电炉容量等。(3)由电炉的生产能力和冶炼品种,进行包括矿石的搭配计算、炉料配比计算、配料计算、电炉参数计算。     

纯加纳碳酸锰矿生产锰系合金的技术创新与应用

加纳碳酸锰矿具有储量大,锰铁比高,杂质含量低的特点。采用带式烧结或回转窑烧结工艺处理后的烧结矿具有表面积大、强度高、透气性好、降低还原剂强度要求等特点,根据宁夏天元锰业6台30 000 kVA密闭式硅锰矿热炉应用实践,实现了纯加纳碳酸锰矿100%做为锰系合金冶炼原料、100%烧结矿入炉冶炼、采用兰炭替代焦炭做还原剂,为锰系合金冶炼开辟新的工艺途径。使锰硅生产组织入炉原料单一稳定,操作简单,运行可靠,提高生产效率和金属回收率,降低冶炼成本,还可实现废渣资源化循环利用,综合效益显著。