加工大车端梁工装改进的设计

本文针对端梁专用机床数控龙门铣床日常加工的典型零件大车端梁的工艺分析,通过研究图纸相关技术要求,结合机床及现有工装的特性,设计改进了一套可以实现对端梁一次装卡、加工工件六个面的工装治具。     

提高龙门刨加工长条板材效率的方法

在刨削加工中,经常会遇到一些虽结构简单、但在装夹和加工中容易变形的零件,如细长工件和薄板工件等,若采用一般加工方法,很难达到技术要求,且加工效率低。因此,必须根据工件的特点准备相应的刀具、工具和夹具,并在装夹、切削过程中,采取特殊措施,以期获得满意的加工效果,并提高加工效率。     

宽厚钼板材加工技术及进展

本文介绍了国内宽厚钼板材轧制加工设备现状,并对钨钼行业内宽幅轧机设备参数及加工能力进行了详细对比。通过对宽幅钼板坯的制坯烧结技术、轧制工艺进行重点分析,提出了宽幅钼板轧制中的注意问题,对以后宽厚钼板的加工提出了几点参考建议。     

水泵轴套加工工装设计

为了保证水泵轴套的加工精度和质量,通过对水泵轴套加工工艺进行分析,提出了自己的加工工装设计,降低了操作人员的劳动强度。     

钛及钛合金板材加工(上)

钛及钛合金板材是对熔铸后经过组织锻造的、具有一定规格尺寸和形状的钛及钛合金光板坯进行热轧、冷轧及热处理、表面处理等工艺加工而成的.钛及钛合金板材加工主要包括下面五个方面的内容:     

钛及钛合金板材加工(下)

三、钛及钛合金板材加工工艺的加热参数及轧制工艺多数1.加热温度选择钛及钛合金是具有相变的稀有金属,板坯加热温度选择必须考虑高温β相区和低温α相区的工艺塑性,变形抗力及高温时有害气体污染所形成的吸气层对轧件表面塑性的影响.β相区的工艺塑性比α相区工艺塑性好,变形抗力低,但加热温度高使吸气层深度增加,在不均匀变形的作用下,表面会产生严重的裂纹,而且β相区抗氧化能力差,易使晶粒粗大,产品性能恶化的危险.因此,对薄板轧制加热温度不宜过高,对于不同牌号的钛合金板材应区别对待,合理选择.     

钨板材加工的进展

着重介绍了我国钨板的生产历史和技术进步。从应用研究开始，通过近５０年的努力，经历了起步，发展工业化和稳定提高４个阶段，现已初具规模。钨板生产能够标准化，产品品种齐全，并重点开发特大，特薄，特精产品，在国民经济和国防工业中占有重要地位。     

铝合金电机壳加工工装研究

热挤压成型的铝合金电机壳具有重量轻、强度高、散热性能好、表面美观大方、耐腐蚀、内膛免切削等优点。由于传统的铝合金电机壳加工过程中,机壳与端盖的同心度较差,造成铝合金机壳电机运行噪声较大。根据铝合金电机壳的加工方式,设计了一种铝合金电机壳的加工工装。采用该工装能够实现一次卡装后可同时进行铝合金电机壳两个端面止口的加工,铝合金电机壳内孔同心度达到≤0.02mm,提高生产效率一倍以上,解决了铝合金电机壳电机的噪声大的问题。该工装已获得国家专利授权。     

旋转式电机壳加工工装夹具

介绍了一套旋转式电机壳加工工装夹具。通过夹具的多任务总体设计,增加了以往夹具不能达到的多角度定位机构和平行入位弹性补偿辅助功能。该工装夹具试验效果证明,电机壳装夹和卸载较以前方便省力,所获得的加工精度更高,运行更加稳定,生产效率和经济效益提高。     

匹配板材加工尺寸提高不锈钢板材成坯率

提高不锈材的成坯率是提高经济效益的有效途径之一。本文较详尽表述了以往生产中实行的“一锭四坯”和“一锭二坯”制是生产成坯率上不去的主要因素，并进行了较为科学的分析，提出了“一锭三坯”制。从实践中证明了新的匹配尺寸“一锭三坯”制的有效性，取得了一定的经济效益。     

钢管压弯加工的受力变形分析及工装设计

以对金属圆管弯曲过程中的受力和几何形状的分析为理论基础，确定弯管生产工艺方案，通过设计合适的弯曲工装，制作生产出符合技术要求的弯管，为类似结构的制作提供了理论和实践技术参考。     

立方系板材的加工织构

一、引言织构与材料各种性能的各向异性密切相关,近几年来已在这方面进行了大量的研究工作,尤其对立方系研究更多。而织构的形成直接与滑移过程相联系,假定(HKL)晶面与轧制面平行,[UVW]方向与轧向平行,此取向是否为稳定取向,要看作用在相对应的滑移系上的有效分切应力(τ_效)之大小,τ_效越大,滑移系越不容易动作,则此取向越     

曲轴偏心部加工专用工装设计

本文针对压缩机机芯部件曲轴新机种开发时的改造事项,相应曲轴偏心部的改变,提出一种专用弹性筒夹的设计方案,该方案采用机床液压带动拉杆向前的压紧方式,在保证加工品质与提高生产效率的同时,降低加工成本。     

90MN铝挤压机前后梁的加工方法

本发明公开了一种90MN铝挤压机前后梁的加工方法,先分别加工铝挤压机的前、后梁,然后将前、后梁进行装配;铝挤压机前梁的外型尺寸为4480mm×5115mm×3440mm,后梁的外型尺寸为5650mm×4310mm×2240mm,加工方法如下：     

纯钼及钼合金板材轧制加工工艺概述

阐述了钼及钼合金轧制加工工艺过程。从总变形量、道次变形量、轧制温度、轧制方式以及退火温度方面,总结了轧制加工主要工艺因素对轧制件质量及性能的影响规律,探讨了各工艺因素在轧制加工中对产品性能的综合作用,展望了钼板材轧制的发展。     

波形梁板冲孔设备及其工装的应用

介绍了波形梁板的冲孔设备有其工装的配置，分析了应用中遇到的问题，提出了解决办法。     

铝板材加工企业应急管理体系评估

近些年来,国家对企业在日常及突发事件发生时的应急管理要求越来越高。随着《生产安全事故应急条例》的颁布,标志国家对企业应急管理有了新的要求,当下社会经济及科学技术快速发展,企业在投入新技术的同时,企业原有的应急管理手段也无法适应新的企业生产模式。21世纪,铝板材加工行业发展越来越快,铝板材加工企业数量增长迅速,铝板材加工企业的安全生产及应急管理效果也越来越受到重视,随着新工艺及新技术的投入,以往铝板材加工企业的应急管理制度存在一定的缺陷,导致突发事件发生时无法快速、准确控制事故影响及过程,使事故所造成的人员伤亡及财产损失进一步扩大。笔者将通过某铝板材加工企业应急管理实施现状进行实例评估,分析其存在的问题,提升企业应急管理效果。