高磁感取向硅钢生产技术与工艺的研发进展及趋势

 采用节能、环保、经济型的生产技术与工艺来制造高磁感取向硅钢目前已成为世界各大取向硅钢生产厂的研发热点。总结了国内外各大钢铁企业与研究机构采用低温板坯加热技术生产高磁感取向硅钢的开发及应用情况,概括了传统流程实现低温板坯加热技术的方法。介绍了薄板坯连铸连轧与双辊薄带连铸等短流程工艺生产高磁感取向硅钢的研发现状。在此基础上,探讨了高磁感取向硅钢生产技术与工艺的发展趋势及方向。     

高磁感取向硅钢涂层技术

涂层技术在高磁感取向硅钢生产中起着重要的作用.根据生产实践,介绍了高磁感取向硅钢生产中涂层的种类和作用、涂料的成分和对产品性能的影响、涂层工艺质量控制要点和检验方法等,并提出了通过优化涂层工艺改善高磁感取向硅钢性能和外观质量的方法.     

国内主要企业电工钢的发展对马钢电工钢研究的启示

结合国内几家电工钢企业的生产现状、电工钢的发展战略趋势,分析阐述了马钢未来发展取向硅钢、高磁感取向硅钢(Hi-B钢)、薄规格高磁感取向硅钢、高牌号无取向电工钢和新一代低铁损高磁感无取向电工钢的必要性和可行性。     

取向硅钢生产工艺技术分析和发展趋势

介绍了普通取向硅钢(CGO)和高磁感取向硅钢(Hi-B)铸坯高温加热两次冷轧、一次冷轧和铸坯低温加热两次冷轧、一次冷轧法4种成熟生产工艺的主要技术参数,取向硅钢理论研究(Goss晶核和抑制剂)和生产技术现状。取向钢的发展趋势为:提高(110)[001]晶粒取向度,降低取向硅钢铁损,发展铸坯低温加热(≤1300℃)和薄板坯连铸连轧流程生产取向硅钢工艺。     

单取向硅钢板的制造方法

专利的详细说明: 本发明是关于沿轧向具有<001>易磁化轴的单取向硅钢带的制造方法。最近发明的磁通密度高的所谓高磁感单取向硅钢,由于改善了磁性,起到节约能源的作用。在单取向硅钢带的制造方法中,按照以往的经验,即使其制造工艺基本类似,产品的磁性也常常有差异。而以前,并不完全清楚生产具有磁性优良而均匀的单取向硅钢带确切工     

双辊薄带连铸生产取向硅钢的技术分析

 双辊薄带连铸工艺具有流程短、单位投资低、能耗低、劳动生产率高等特点,而取向硅钢被认为是双辊法连铸工艺中最具有发展前途的钢种之一。针对此介绍了双辊薄带连铸技术的工作原理及其研究现状,总结了目前国外双辊薄带连铸生产取向硅钢相关方面的专利,并分析了双辊薄带连铸生产取向硅钢与传统工艺在组织、织构以及抑制剂控制方面的差异性,指出该流程在生产取向硅钢方面具有独特的优势,其工业化应用将会对取向硅钢的生产和发展起到革命性的推动作用。     

国外0.23mm高磁感取向硅钢生产技术

综述了国外高磁感取向硅钢生产的重要性,展示了日本新日铁、韩国浦项、德国蒂森0.23mm 高磁感取向硅钢生产技术。     

国外0．23mm高磁感取向硅钢生产技术

综述了国外高磁感取向硅钢生产的重要性,展示了日本新日铁、韩国浦项、德国蒂森0．23mm高磁感取向硅钢生产技术。     

鞍钢股份高磁感取向硅钢实现量产

从鞍钢股份冷轧硅钢厂获悉,鞍钢高磁感取向硅钢产品实现批量生产并发往用户,这为鞍钢高性能硅钢后续品种的开发和降本增效工作打开了通道。取向硅钢是电力、电子工业重要的原材料,其中,高磁感取向硅钢不仅具有较高的附加值,而且代表     

高磁感硅钢的生产方法

本发明是关于制造晶粒取向硅钢的一种改进。美国专利第3957546号叙述了关于制造高导磁率的晶粒取向硅钢的工艺。若就实质而言,上述美国专利把获得高导磁率的原因归结为微量硼的存在和控制锰硫比。特别是该专利要求锰硫比的最大比值为1.8,现通过本专利提供一种制造高磁感硅钢的工艺,即把锰硫比不限制在上述专利的规定值,却能制造出在10奥斯特下.导磁率至少为1870,甚至达到1900     

硅钢的研究现状及发展趋势

硅钢是军事工业和电子电力行业不可或缺的重要软磁合金。因生产工艺复杂、制造技术严格,硅钢质量成为一个国家钢铁产业发展水平的标志。分别从无取向硅钢和取向硅钢两个方面进一步概括了硅钢的理论研究、取向硅钢抑制剂的研究改进及新品种的开发,综述了硅钢先进生产工艺在国内外主要生产厂家的应用现状。在此基础上,指出了目前硅钢研究和生产存在的问题, 并对其今后的研究方向作简单展望。     

薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢技术的发展及前景

 硅钢主要用作变压器和电机的铁芯,是一种重要的功能材料。在介绍无取向硅钢生产现状及薄板坯连铸连轧技术在中国的发展现状的基础上,分析了中国生产无取向硅钢现有生产工艺的技术关键及其所存在的问题,阐述了采用薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢的可行性及其优势,指出了该工艺流程未来的主要研究方向。结果表明,采用薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢不仅是可行的,而且具有良好的发展前景。     

薄板坯连铸连轧流程生产取向硅钢技术分析

 介绍了国内外取向硅钢生产现状与流程技术发展趋势。从流程工序特点、热履历、抑制剂类型等方面进行对比,分析了薄板坯连铸连轧和传统板坯流程之间存在的差异性。在总结薄板坯连铸连轧生产取向硅钢技术优势的基础上,提出了该流程研究需要解决的技术难点。     

初次再结晶退火对模拟CSP含Cu Hi-B硅钢组织和织构的影响

在实验室用模拟CSP工艺试制Hi-B高磁感取向硅钢薄板（/%:0.07C,3.02Si,0.13Mn,0.020P,0.006S,0.21Cu,0.025Cr,0.016A1,0.004Sn）,该钢经25kg真空感应炉熔炼,铸成41 mm×120 mm板坯-热轧成2mm板-1 120℃常化-冷轧成0.27mm薄板。研究了830~870℃,3~7min退火对再结晶组织和织构的影响。结果表明,0.27mm含Cu Hi-B高磁感取向硅钢板的合适退火工艺为830℃ 5 min,其平均晶粒尺寸为15.6μm,不利织构{111}〈110〉和{001}〈110〉含量较低,有利织构{111}〈112〉分布合理,有利于在二次再结晶退火过程形成良好的高斯组织。     

H08A焊条钢工艺及质量控制

H08A焊条钢属低碳、低硅、不含铝的钢种,国内各大钢厂在生产中均存在连续浇铸能力差、铸坯易产生气泡等共性问题。结合现场装备和工艺条件,通过研究脱氧工艺、精炼钢包渣组成控制、钢水可浇性及铸坯气泡控制等关键技术,形成了转炉＋小方坯流程生产的H08A钢工艺技术。研究成果应用后,实现了H08A焊条钢夹杂物数量的有效控制,解决了铸坯气泡缺陷,焊条钢H08A单中间包连续浇铸时间由90～180提高到360～405 min,拉拔过程未出现断丝,满足了工业生产要求。     

无取向硅钢钢水钛质量分数影响因素分析

对于硅钢而言,残留的钛元素对磁性能存在有害影响,因此需尽可能降低钢中的钛质量分数。统计了一段时期内生产的不同牌号无取向硅钢的中间包钢水钛质量分数,进而分析了不同牌号无取向硅钢钢水钛质量分数的影响因素。结果表明,无取向硅钢钢水钛质量分数的影响因素主要有硅铁合金、脱硫喷粉过程和中间包钢水增钛,正常的平均增钛量分别为0.001 5%、0.000 3%和0.000 6%;随着无取向硅钢牌号的提高,中间包钢水平均钛质量分数随之增加;随着各牌号无取向硅钢中硅质量分数的提高,RH终点钢水平均钛质量分数也增加,且硅质量分数由0.31%提高至3.05%,则RH终点钢水平均钛质量分数由0.000 75%增加至0.002 03%。     

宣钢LF炉冶炼SAE10B06A钢的工艺控制

宣钢在生产SAE10B06A低碳低硅高铝钢的过程中,对钢水的可浇性和对LF炉进行了保铝处理,制定了LF炉钢水渣系的控制措施,成功地生产了第一单SAE10B06A钢,铸坯的化学成分和表面质量全部合格,为宣钢开发研究高铝钢提供了参考.     

模具钢用2.8t矩形锭替代3.0t方锭的优化及实践

目前,模具钢具有附加值高、市场需求广泛等优点。但是中国模具钢的生产已经严重落后于世界先进水平。国内某厂现有模具钢的生产锭型存在全凝时间长、探伤不合格、成材率低的问题。通过铸造模拟分析,优化后的锭型,铸锭全凝时间缩短0.48h,本体凝固时间缩短0.41h,钢锭本体无缩孔,精轧后超声波探伤B级合格,试验生产成材率到达83.51%,比原指标提高了5.31%。     

管线钢控氮分析与实践

介绍了管线钢J55-1在生产过程中氮的变化情况,通过对理论和生产数据的分析,指出了成品氮质量分数偏高的主要原因。系统研究了铁水硅质量分数、转炉底吹气体及低吹流量、终点碳、转炉后吹、炉后合金化顺序、LF炉精炼处理、连铸保护浇注等因素对钢水氮质量分数的影响。优化了生产工艺,提出了改进措施,在管线钢J55-1生产实践中取得了显著效果,J55-1成品氮质量分数大幅度降低,较之前平均降低0.001 18%。