沸腾钢液芯锭加热与轧制研究

转炉沸腾钢液芯锭旨在充分利用凝固潜热最大限度地发挥均热炉的生产能力,降低燃耗,创造较大的经济效益。 通过生产性试验研究,找出了液芯锭的合理送钢制度和传搁时间,及其加热制度和轧制方法;判明了钢坯质量,摸清了钢坯产生鼓肚的规律;测定了钢锭烧损;得出了液芯锭达到的技术经济指标;据计算,每轧一吨液芯锭钢坯可获利4.18～4.33元。     

铸轧辊芯材料

铸轧辊由辊芯和辊套组成。辊芯选用的材料对铸轧辊的使用性能和寿命有很大的影响。本文对辊芯曾用过的材料和现在被广泛认可的42CrMo钢，以及堆焊不锈钢的复合式辊芯进行了分析和介绍。     

无铅三芯焊锡丝生产工艺研究

三芯焊锡丝因其独特的结构特征,焊接时助焊剂能充分释放,减少焊锡丝飞溅,提高铺展性,提升了焊接可靠性,比单芯焊锡丝更有优势。文章主要采用三孔的松香嘴,通过对合金配制、熔体工艺处理、水平连铸、热挤压、辊轧及拉丝等关键工艺进行了研究,并对制备的SnCu0. 7三芯焊锡丝进行了检测,确定了生产SnCu0. 7三芯焊锡丝的较佳生产工艺参数,相比传统工艺,既提升了生产效率,又获得了高纯净的焊料合金。此工艺生产的SnCu0. 7三芯焊锡丝产品无论是在化学成分上还是性能上均达到标准要求,而且SnCu0. 7三芯焊锡丝产品断芯率为零,避免了单芯丝因断芯而影响焊接的问题。     

宝钢均热炉液芯加热

均热液芯加热是降低均热能耗和提高均热炉能的一项新工艺,1987年以来宝钢开发了板坯压盖钢液芯加热新技术,本文对该项新技术的工艺和应用进行全面介绍。     

磁极芯用ML07A高线盘条的开发

论述了磁极芯用冷镦钢ML0 7A高线盘条的开发 ,并对其质量进行综合分析。使用认证表明 ,太钢生产的ML0 7A化学成分设计和生产选择合理 ,产品实物质量稳定 ,达到了日本同类产品的水平 ,完全可替代进口     

浅谈现浇空心楼板的施工技术及质量控制

现浇砼空心楼盖结构是近年来我国建设部大力推广的一种新兴工艺,其把内模按一定规则放置后,经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖.其具有自重轻,地震作用小等优点,在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中已有较多应用,本文将对现浇空心楼板施工技术要领进行简单的探讨.     

钢丝绳芯绳标准浅析

本文介绍了芯绳在钢线绳的作用，阐述了钢丝绳芯绳标准现状和太标６０４－９５《钢丝绳芯绳技术条件》中各项质量指标确定的依据，原则和方法，说明了本标准的水平等级。     

极薄镀锌基板的塌芯缺陷及对策

针对极薄镀锌基板开发中出现的塌芯缺陷,通过分析下线钢卷层间的受力和形变,得出带钢层间环向均匀分布的径向压力大于局部薄弱部位的屈服强度是此缺陷产生的根本原因。通过降低设定卷取张力、增加带钢层间摩擦系数、降低轧制温度、精心操作、优化启车张力制度等综合措施,减小了层间径向压力,增大了钢卷失稳临界压力,使塌芯缺陷得到有效控制。     

薄板坯连铸液芯压下过程的数值仿真

基于修改的拉格朗日大变形热力耦合有限元模型,对薄板坯连铸的重要技术——液芯压下技术进行了仿真研究,并与实验结果进行了对比,两者基本吻合。研究结果显示,连铸坯经过压下辊的过程中,其应力状态发生较大的变化。研究表明,控制和优化连铸坯窄面附近区域的冷却条件是控制连铸坯窄面附近区域应力和变形的重要手段,采用提高连铸坯窄面附近区域的冷却模式,对防止连铸坯内裂纹的形成和液芯压下技术的顺利实施有重要意义     

退火温度对Fe74A14Sn2P10C2B4Si4非晶磁粉芯性能的影响

对Fe74A14Sn2P10C2B4Si。非晶磁粉芯退火温度进行了研究，发现采用60min的退火时间，随着退火温度的变化，磁粉芯电感及品质因数在不同温度阶段表现出各自的特性。从室温至300℃之间，磁粉芯件能随着温度的升高缓慢改善，在此区间磁粉芯磁导串提高约47％；当温度在300～400℃之间，磁粉芯性能随着遐火温度的升高显著改善，在此区间磁粉芯磁导率提高76％；当退火温度在400～44012之间，磁粉芯磁导率及1M比以下品质因数达到最大值；当退火温度接近初始品化温度468℃时，磁粉芯住1MHz以上具有较好的综合性能。     

钢锭液芯加热过程数学模型研究

本文在<1>基础上,进一步导出钢锭液芯加热过程的线性时变热状态方程。本方法已成功地应用于攀钢初轧厂的均热炉计算机控制系统中,能明显降低能耗。     

Φ3800mm煤斗筛铸造工艺

煤斗筛的筛网由方格并排相错结构改成轮辐网格结构，减少了芯盒数量。采用刮板、组芯造型（芯），中心顶部注入式浇注系统，工艺出品率达８２％。