B4C粉末的滚动球磨、振动球磨和气流粉碎

用碳管炉硼酸碳热还原法制备了平均粒度为23.6μm的原始B4C粗粉,并分别用滚动球磨、振动球磨的气流粉碎3种不同的粉碎工艺制取了B4C细粉,研究了它们的粉碎效率、粉碎机理和粉碎动力学。结果表明,B4C粉末的滚动球磨以表面粉碎为主,因而粉碎效率低;而振动球磨以体积粉碎为主,所以粉碎效率高;气流粉碎的粉碎机理以体积粉碎为主,表面粉碎也有一定的作用,因此,粉碎效率介于滚动球磨和振动球磨之间。滚动球磨和振动球磨均使B4C粉末残留较多的杂质Fe,而气流粉碎几乎不引入任何杂质。     

粉碎方式对金矿石氰化浸出效果影响的实验研究

本文介绍了金矿石粉碎方式对氰化浸出效果影响的实验研究。不同的粉碎方式，在相同的产品粒度和氰化浸出条件下，金的浸出率和浸出速度相差很大，静压粉碎、冲击粉碎和球磨粉碎三种产品的氰化结果表明，静压粉碎产品的氰化浸出效果最好。     

料层粉碎研究的进展

文中闸述了料层粉碎对实行“多碎少磨”,推动粉碎设备的改进和创新的意义。依据料层粉碎的特征对其进行了分类。着重讨论了料层压力粉碎和冲击粉碎研究的成果,包括粉碎阶段的划分、应力-应变曲线、比能耗、应力分布、密度分布、次及冲击能量、冲击速度、料层厚度等与粉碎概率的关系。     

废旧塑料的粉碎研究

阐述了废旧塑料粉碎再利用所具有的目的和意义;对塑料的基本特性和塑料粉碎的断裂机理及力学行为进行了理论研究;简要介绍了几种典型粉碎设备的结构、原理、特点、应用及粉碎设备的选择原则。希望能对塑料粉碎的研究起到一定的积极作用。     

新型硝酸铵连续粉碎设备的研究和设计

针对传统机械粉碎制作硝胺粉效率低、成本高等问题,研制新型硝铵粉碎设备显得尤为必要。利用粉碎机多腔连续粉碎和风力作用,粉碎后的硝铵粒径在几微米到二百微米之间,并通过调节工艺参数(转速、投料量、电机功率等)来调节、控制粒径范围。解决了传统粉碎时物料细化再团聚的现象,提高了产能,粉碎效果好,同时做到对粒径的可控可调,是一种创新型的连续化硝铵粉碎设备,适用范围广泛。     

新型立式高速回转微粉碎机研制成功

一种具有高性能、广泛适用于各种干式非金属物料微粉碎,尤其适合于难以粉碎的热敏性物料微粉碎的新一代机械式粉碎设备———ＪＩＭ系列立式高速回转微粉碎机,由浙江丰利粉碎设备有限公司研制成功。这种新型立式回转微粉碎机设计独特,转子和定子表面有许多特殊形状的沟槽...     

预损伤对岩石可磨性的影响

本文设计了一种岩石预损伤粉碎流程，分析了岩石预损伤的机理，研究了不同预压力下该粉碎流程的粉碎效果。通过理论分析和试验研究表明，预损伤是粉碎节能的重要方向。     

问题解答

问:什么叫ДДК粉碎方法? 答:ДДК粉碎方法,是在处理炼焦煤料时,针对单种煤的特性给予不同温度的粉碎,然后配合炼焦。经当用的煤处理方法,为按ДШ系统粉碎,是将单种煤破碎到50～0或40～0毫米,送入配煤槽,配合后的煤混粉碎到所需要的颗粒度;也有的是按ДК系统粉碎,即是将单种煤分别粉碎后再配合。采用ДШ系统时,配煤中的弱粘结煤如某些煤气和瘦     

冶金新技术20行

配煤选择粉碎的合理细度在下塔吉尔冶金联合企业研究了煤料选择粉碎时的合理粉碎度问题。选择粉碎是在沸腾床风选分离器中进行的。通常粉碎及选择粉碎煤料中<3mm级含量为73,79及81％。测定了两种备煤方法所得煤料各粒级的灰分,挥发分、膨胀度,并用哈尔科夫工学院法(在离心场中分出液态流动产物测定方法)测定了液相产率。     

粉碎工程学的进展

近十几年来,新兴的粉碎工程学得到了迅速的发展。这门科学主要是研究粉碎(破碎与磨矿)的理论、工艺、设备和应用。粉碎工程学的重要性在于自然界的矿物原料都必须经过粉碎后才能应用。据统计,全世界每年经过粉碎的物料达40亿吨。碎磨这些物料的能耗占世界总能耗的3～4％,     

超微粉碎技术在低度姜酒生产中的应用

[目的]研究超微粉碎生姜对所产低度姜酒质量的影响,为低度姜酒生产提供参考.[方法]将生姜普通粉碎和超微粉碎后生产成低度姜酒,对不同低度姜酒的澄清度、稳定性、感官评价结果进行比较.[结果]生姜经超微粉碎后生产的低度姜酒澄清度显著增加,稳定性好,具浓郁的姜香味,酒味协调,醇和甜润,余味爽净,具姜酒典型风格,各项指标远优于普通粉碎生姜生产的姜酒.[结论]经超微粉碎后的生姜生产的低度姜酒质量比经普通粉碎生姜生产的姜酒质量有所提高.     

一种二硫化钼粉末的超细化加工方法

一种二硫化钼粉末的超细化加工方法，其特征在于步骤如下：a．在高能搅拌磨机中，加入球磨介质、大颗粒二硫化钼粉末、分散液，进行湿法粉碎；b．将粉碎后的粉浆用鼓风干燥箱干燥；c．干燥后的粉末在球磨机上进行二次粉碎。本发明采用高能搅拌磨机，控制物料比、液料比、粉碎时间等在较短粉碎时间内获得最佳粉的碎效果，同时采用二次粉碎工艺，解决了干燥过程中超细粉末的“反粗”现象。     

煅烧α-氧化铝超细粉体制备过程的影响因素分析

本文分析了煅烧α-氧化铝粉体制备过程的三种影响因素：原晶粒度的影响,烧结过程中形成的粉体原晶粒度大小。在一定程度上决定了粉碎后的粉体粒虎粉碎设备的影响,对于同一种物料,粉碎设备不同所得的粉体粒径也不同;助磨剂的影响,助磨剂可防止已经粉碎成单晶的颗粒再次团聚,降低物料的粉碎极限。     

粉碎方式对细颗粒碳化钨性能的影响

采用球磨粉碎和气流粉碎两种方式,对相同细颗粒碳化钨块进行粉碎加工,对粉碎后的碳化钨利用X射线衍射、扫描电镜及激光粒度仪等进行分析,同时制备成硬质合金并对样品进行金相检测,对比两种粉碎工艺制备碳化钨的质量。结果表明:球磨粉碎法制备的碳化钨粒度分布宽泛,团聚颗粒多,比表面低,亚晶尺寸大,合金中的粗晶粒较多;而气流粉碎法制备的碳化钨粒度分布集中,团聚颗粒少,比表面高,亚晶尺寸较小,制备的合金晶粒更均匀。     

软测量技术在钕铁硼氢粉碎工艺过程中的应用

氢粉碎工艺是制备高性能钕铁硼产品的必备手段,针对钕铁硼氢粉碎的原理和工艺过程,提出了利用软测量技术在线监测钕铁硼氢粉碎过程,从而优化氢粉碎工艺过程、缩短生产周期的思路与方法.详细阐述了软测量模型的建立方法,并通过MATLAB实现了模型的仿真验证.     

我国超细粉碎机械现状及展望

进入21世纪之后我国超细粉碎技术及设备面临新的挑战,本文全面介绍与超细粉碎设备现状相关的高新技术发展及我国超细粉碎设备现状及其展望,提出作者的几点看法。     

基于扩展离散元法的超声振动粉碎装置颗粒粉碎效果分析

根据超声振动原理设计了一种高效颗粒超细粉碎装置，在扩展离散元分析软件中对物料在变幅杆高频冲击下的粉碎过程进行仿真模拟，并与实验结果相比较，分析超声频率、粒径大小、颗粒材料对粉碎效率的影响。研究结果表明，随着超声频率的增加，装置粉碎效率先增大后趋于稳定，考虑到系统稳定性，选取38 kHz为最优超声振动频率；装置对粒径为200~500μm的颗粒具有良好的粉碎效果；装置对高强度、高硬度的天然、人工合成材料均有良好的粉碎效果，随着硬度的下降，粉碎效果变优，尤其适用于颗粒内部具有微缺陷和微裂纹的材料；通过对比实验验证了仿真结果的可靠性。     

高速冲击超细粉碎机理论设计及试验研究

高速冲击超细粉碎机理论设计及试验研究本文研究了物料在高速冲击粉碎室内的粉碎机理，介绍了ＧＣＦ－－４０型高速冲击粉碎机的结构特点，现场工艺试验表明，该机产品细度均匀，能适应多种物料超细粉碎的要求。摘自矿产保护与利用，１９９５，（２）高速冲击超细粉碎机理...     

粉碎工程进展(2004)

评述国际粉碎工程领域的最新进展、主要发展动向和特点,重点是设备.内容涉及粉碎理论和实验研究、破碎、粉磨、筛分、分级、耐磨材料、超细磨、超细分级、特殊粉碎方法和设备等.     

新技术与成果

一种粉碎装置包括用于粉碎诸如稀土合金的被粉碎材料的粉碎机。该粉碎机包括一粉碎机主体。在粉碎机主体内上部设有一对粉料分级的分级转子。粉碎机主体具有一外圆周,其上设有三个相互以相等