炼钢炉设备的熔融喷补技术

本文概述了近２０年来新日铁公司在炉衬熔融喷补技术方面已取得的进步，以及这种技术在将来可能发展的前景，这种熔融补技术已作为提高炉龄和降低耐火材料消耗的一种不可少的方法，该技术将被广泛地应用于综合性先进工艺的炉窑上，该技术包括喷枪设计，喷补材料和喷补方法。     

火焰喷补技术的改进和发展

一、火焰喷补技术首次应用火焰喷补修理炉衬的设想发表在30多年前的专利公报和其它技术文献上。其中取得专利权的有:使用火焰熔化并喷吹粘土和水玻璃(1965年,日本),火焰喷吹石灰(1965年,美国),金属粉末和陶瓷(1969年,日本)以及焦炉的硅石火焰喷补等。在工业炉和实验室试验设备上进行火焰喷补研究是近期才开始的,主要是在苏联、日本和比利时进行。在苏联,一直是由     

210吨转炉火焰喷补技术的开发应用

火焰喷补是一项炉衬喷补新技术，本文介绍了火焰喷补技术的特点及喷补设备的选择，重点叙述了该技术在首钢第二炼钢厂２１０吨转炉上的开发与应用。     

转炉火焰喷补料组成与附着性能关系

分别采用转炉渣、矾土粉、粘土粉作为结合剂,以镁砂为骨料,配制系列喷补料。用小型火焰喷补机在热模拟炉上进行火焰喷朴实验。试验发现结合剂的种类和用量对喷补性能有较大的影响。当结合剂用量约为15％时,其附着率和粘结强度都较好。     

转炉炉衬的火焰喷补技术

本文分析了火焰喷补的特性,综述了国外钢厂氧气转炉采用的三种火焰喷补技术及其冶金效果。     

Ti6Al4V合金表面火焰喷焊W_xC涂层耐磨性分析

采用"一步法"火焰喷焊技术在Ti6Al4V合金表面制备出由Ni60过渡层和W_xC+Ni60强化层组成的喷焊层。喷焊层在氩气气氛中冷却,避免了涂层的氧化。过渡层与基体结合良好,没有孔洞等缺陷;强化层中碳化钨颗粒呈弥散分布,与过渡层界面处存在大量的孔洞。喷焊层硬度为12. 3 GPa,相比基材,硬度提高了近3倍,摩擦系数降低60%以上。喷焊层与GCr15和Si_3N_4对磨后,对磨副GCr15和Si_3N_4磨损严重,而喷焊层无明显磨损,表现出优异的耐磨性。     

Ti6Al4V钛合金表面火焰喷焊WxC层耐磨性分析

采用“一步法”火焰喷焊法在Ti6Al4V钛合金上制备Ni60过渡层、WxC+Ni60强化层，喷焊层在氩气气氛中冷却，避免了涂层的氧化。过渡层与基体结合良好，没有孔洞等缺陷；强化层中碳化钨颗粒呈弥散分布，与过渡层界面处存在大量的孔洞。喷焊层硬度为1230HV，相比基材，硬度提高了3倍多；相比基材，摩擦系数降低60%以上。喷焊层与GCr15和Si3N4对磨后，喷焊层无明显磨损，对磨副GCr15和Si3N4磨损严重，喷焊层表现出优异的耐磨性     

火焰热喷焊技术在CSP输送辊道上的应用

详细阐述了用火焰热喷焊技术制作CSP输送辊道的工艺过程。