添加微量钛细化晶粒SUS430钢连铸坯

由于铁素体不锈钢连铸坯晶粒粗大,热轧时容易产生边部裂纹。新日本制铁公司对连铸坯晶粒细化和轧制再结晶晶粒细化进行了研究。此次采用ＳＵＳ４３０钢作试验钢种,其成分（％）０．０５Ｃ０．３０Ｓｉ０．１７Ｍｎ１６．３Ｃｒ０．１１Ｎｉ０．１３Ａｌ０．０１Ｎ０．０２Ｐ０．００４Ｓ,采用真空熔炼添加０．０１％～０．２％Ｔｉ制作连铸坯,用光学显微镜观察连铸坯组织;其次在实验室条件熔炼没有添加Ｔｉ和添加０．０２％Ｔｉ的１００ｋｇ钢锭,从表层部位切取试样,连铸坯进行再加热试验,研究了晶粒长大状况。２次…     

添加硼提高铁素体耐热钢的蠕变寿命

在奥氏体耐热钢添加硼可提高其蠕变性能,由于添加Ｂ元素使晶界析出物变小且稳定,可抑制晶界破断。新日本制铁采用α射线痕迹侵蚀法（ＡＴＥ）分析Ｂ元素进行了试验。试验材选择３种钢成分,Ａ钢成分（％）０．１０４Ｃ０．１２Ｓ０．５２Ｍｎ９．１４Ｃｒ０．５０Ｍｏ１．５３Ｗ０．０８３Ｎｂ０．１９４Ｖ０．００２Ｔｉ３×１０－６Ｂ,６０×１０－６Ｐ,３７×１０－６Ｓ,Ｂ钢成分是在Ａ钢成分基础上将Ｂ提高到３５×１０－６,Ｃ钢成分把硼增加到８４×１０－６。此３种成分在真空熔化炉熔炼成钢锭,在１１８０℃…     

钼基合金单晶的生产方法

利用电子束区域熔炼方法研究了钼基合金（ＭｏＮｂ、ＭｏＨｆ、ＭｏＨｆＣ和ＭｏＮｂＨｆＣ）单晶的生产工艺过程。在ＭｏＮｂ合金长大时，没有遇到什么困难。但是，形成ＭｏＨｆ合金单晶的临界扫描速度取决于铪含量。为了避免凝固过程中过分的溶质偏析，ＭｏＨｆ合金的扫描速度必须高于２２．４ｍｍ／ｈ。业已发现，ＭｏＨｆ合金中的最佳铪含量为２．８％。     

少量Mn对Cu—15Ni—8Sn合金时效硬化的影响

本文对真空熔铸含Ｍｎ量为０．４６ｗｔ％的Ｃｕ－１５Ｎｉ－８Ｓｎ合金的时效硬化，形变时硬化过程及其组织变化作了研究。实验证明：（１）０．４６ｗｔ％Ｍｎ固溶于Ｃｕ－１５Ｎｉ－８Ｓ合金中；（２）含少量Ｍｎ的合金的时效硬化，形变时效硬化及组织变化的基本特征与不含Ｍｎ的Ｃｕ－１５Ｎｉ－８Ｓｎ的合金相类似，但少量Ｍｎ延缓合金的时效，形变时效过程，增加硬化效果。     

LF（钢包炉）固体合成渣脱硫工业性试验研究

以３０ｔＥＢＴ超高功率电炉为初炼炉和４０ｔＬＦ（钢包炉）作为精炼炉，使用ＣａＯ－ＣａＦ２系固体合成渣对Ｑ２３５钢进行钢包炉内脱硫工业试验，在本试验条件下，当ＥＢＴ电炉初炼钢液（Ｓ）初＝０．０３５％～０．０８１％时，最佳精炼渣碱度Ｒｂ＝（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ２）为２．０～２．６或Ｒｆ＝（％ＣａＯ）＋（％ＭｇＯ）／（％ＳｉＯ２）＋（％Ａｌ２Ｏ３）为１．５～２．０，渣指数（ＣａＯ）／（ＳｉＯ２）：（Ａ     

MMNi_5基贮氢合金的电极特性

测定了ＭＭＮｉ５基贮氢合金的电极特性。用快淬法制成的ＭＭ（０．９）Ｔｉ（０．１）Ｎｉ（３．９）Ｍｎ（０．４）Ｃｏ（０．４）Ａｌ（０．３）贮氢合金电极的循环寿命和快速放电能力显著提高，其３００次充放电循环后电容量仅下降１８％，这与合金中微晶组织的形成有关，而感应熔炼制成的ＭＭ（０．９）Ｔｉ（０．１）Ｎｉ（３．９）Ｍｎ（０．４）Ｃｏ（０．４）Ａｌ（０．３）贮氢合金电极２００次循环后电容量下降３９％，经１０００℃３ｈ退火后，其３００次循环后电容量下降为２７％。     

少量Mn对Cu－15Ni－8Sn合金时效硬化的影响

本文对真空熔铸含Ｍｎ量为０．４６ｗｔ％的Ｃｕ－１５Ｎｉ－８Ｓｎ合金的时效硬化、形变时效使化过程及其组织变化作了研究。实验证明：（１）０．４６ｗｔ％Ｍｎ固溶于Ｃｕ－１５Ｎｉ－８Ｓｎ合金中，（２）含少量Ｍｎ的合金的时效硬化、形变时效硬化及组织变化的基本特征与不含Ｍｎ的Ｇｕ－１５Ｎｉ－８Ｓｎ合金相类似，但少量Ｍｎ延缓合金的时效、形变时效过程，增加硬化效果。     

钛钒基TiVCrFeZr合金的熔炼工艺初探

分析探讨钛钒基ＴｉＶＣｒＦｅＺｒ合金的熔炼特点和热处理工艺,利用ＸＲＤ,ＳＥＭ和电子“微探针”技术对合金微观结构进行了分析。结果表明：真空电弧熔炼难以解决合金宏观成分偏析;电弧熔炼后再进行真空感应熔炼可以解决合金成分的宏观偏析。当ＴｉＶＣｒＦｅＺｒ合金中锆含量很低时,可以通过高温长时间保温和快速真空淬火工艺获得均质单相的固溶体合金。     

蒸汽涡轮机用超耐热合金的开发

为提高超临界压用蒸气涡轮机效率,把蒸气温度提高到６００℃以上,这时存在铁素体耐热钢强度不足,采用奥氏体耐热合金等热膨胀系数大和成本高等问题。日本金属公司冶金研究所在这方面进行了研究,选择热膨胀系数接近Ｍ２５２Ｎｉ基合金成分（％）（０．１３Ｃ１９．４Ｃｒ９．６Ｍｏ９－９Ｃｏ１－１３Ａｌ２－７６ＡｌＮｉ基）考虑成本削减Ｃｏ元素,新开发耐热合金成分（％）：０．０３Ｃ１９．８Ｎｉ９．９Ｍｏ１．１８Ａｌ１．５７ＴｉＮｉ基。其特点是降Ｃ含量,增加低热膨胀系数元素Ｍｏ等。以此成分生产的３…     

电渣冶金的回顾与展望

制备超纯优质金属材料的精细冶金不断地向前发展,近期电渣冶金的进展令人瞩目。高压电渣重熔（ＰＥＳＲ） ,真空电渣重熔（ＶａｒＥＳＲ） 使重熔金属质量达到高纯水平。电渣热封顶（ＥＳＨＴ） 生产巨型钢锭具有技术与经济上的潜在优势     

CeO2对激光熔敷合金层组织和腐蚀磨损性能的影响

用Ｘ射线衍射仪、ＳＥＭ、ＴＥＭ和电子控针研究了稀土氧化物ＣｅＯ２对Ｎｉ６０－ＷＣ激光熔敷层的相结构、显微组织以及腐蚀磨损性能的影响,试验结果表明Ｎｉ６０＋２０％ＷＣ＋０．５％ＣｅＯ２熔敷层的抗腐蚀磨损性能最好。     

Ti(C,N)基硬质合金中的润湿性研究

主要研究内容包括如下几个方面： 粘结相 Ｎｉ－ Ｃｏ（ Ｎｉ ∶ Ｃｏ ＝ １ ∶１ , 质量比, 下同） 与不同 Ｎ／ Ｃ 比的硬质相 Ｔｉ（ Ｃ, Ｎ）（ Ｔｉ Ｎ／（ Ｔｉ Ｃ＋ Ｔｉ Ｎ） ＝ ０ ．１ ,０ ．３ ,０ ．５ ,０ ．７ ,０ ．９） 之间的润湿规律;粘结相 Ｎｉ－ Ｃｏ － Ｍｏ , Ｎｉ － Ｃｏ － Ｔａ , Ｎｉ－ Ｃｏ － Ｍｏ － Ｃ 与硬质相 Ｔｉ（ Ｃ, Ｎ） 之间的润湿情况;以及在 Ｔｉ（ Ｃ, Ｎ） 硬质相中添加 Ｔａ Ｃ, Ｎｂ Ｃ 等对润湿性的影响。研究表明,当硬质相中 Ｔｉ Ｎ／ （ Ｔｉ Ｃ＋ Ｔｉ Ｎ） ＜ ０ ．５ 时宜采用 Ｎｉ － Ｃｏ 作粘结相, 而当 Ｔｉ Ｎ／ （ Ｔｉ Ｃ＋ Ｔｉ Ｎ） ≥０ ．５时,则应选择 Ｎｉ－ Ｃｏ － Ｍｏ － Ｃ 作粘结相更适合。     

CALPHAD:A Comprehensive Guide(相图计算导论)

Ｒ－Ｗ－Ｃａｈｎ编辑的英国ＰＥＲＧＡＭＯＮ材料系列丛书（ＩＳＢＮ００８０４２１２９６）第一卷ＣＡＬＰＨＡＤ：ＡＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＧｕｉｄｅ（相图计算导论）于１９９８年出版,作者为英国Ｓｕｒｒｅｙ大学的Ｓａｕｎｄｅｒｓ博士和Ｍｉｏｄｏｗｎｉｋ教授。ＣＡＬＰＨＡＤ由ＣＡＬｃｕｌａｔｉｏｎｏｆＰＨＡｓｅＤｉａｇｒａｍｓ（相图计算）缩写得到,作为同名期刊的副标题,它又被广义解释为ＣｏｍｐｕｔｅｒＣｏｕｐｌｉｎｇｏｆＰｈａｓｅＤｉａｇｒａｍａｎｄＴｈｅｒｍｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（相图和热化学的…     

快速凝固粉末冶金Al－Li合金性能研究

采用快速凝固粉末冶金法（ＲＳ／ＰＭ）制备Ａｌ－Ｌｉ－Ｍｇ－Ｃｕ－Ｚｒ合金（合金经固溶时效处理）．测试了合金的拉伸性能，并借助于ＳＥＭ、ＴＥＭ探明了该合金的时效强化机理．     

电渣熔铸大柱齿钎体用27Si2Mn2Ni2CrMo钢的组织与性能

研究了电渣熔铸大柱齿钎体用２７Ｓｉ２Ｍｎ２Ｎｉ２ＣｒＭｏ钢的组织与性能。研究结果表明，电渣熔铸２７Ｓｉ２Ｍｎ２Ｎｉ２ＣｒＭｏ钢具有优良的冶金质量，经过选择合金的热处理工艺制度，电渣熔铸钢大柱齿钎体具有很高的强韧性，能够满足大柱齿钎头使用工况的要求。     

电渣熔铸Φ900mm冷交换器顶盖

电渣熔铸９００ｍｍ冷交换器顶盖孟军陈崇峰（武汉重型铸锻厂）（武汉冶金科技大学）ＥＳＲＣＡＳＴＩＮＧＰＲＯＣＥＳＳＦＯＲＴＨＥ９００ｍｍＴＯＰ┐ＣＯＶＥＲＯＦＣＯＬＤＥＸＣＨＡＮＧＥＲＭｅｎｇＪｕｎ（ＷｕｈａｎＨｅａｖｙＰｒｏｄｕｃｔｓＣａｓｔａｎ...     

微量锆对Al-Mg-Sc合金力学性能与显微组织的影响

制备了成分分别为Ａｌ５Ｍｇ（０．１０～０．３０）Ｓｃ和Ａｌ５Ｍｇ（０．１０～０．３０）Ｓｃ（０．０５～０１５）Ｚｒ的两种合金，测试了其不同状态下的拉伸力学性能σｂ、σ０２和δ，采用金相显微镜、透射电镜及扫描电镜观察分析了其不同状态下的显微组织结构。结果发现，微量锆的添加明显提高了ＡｌＭｇＳｃ合金的强度，细化了合金铸锭组织的晶粒尺寸，抑制了合金形变组织的再结晶。另外，对有关的作用机理进行了探讨研究。     

Cu-Ni-Zn-Mn弹性合金的疲劳与断口分析

研究了微量元素对 Ｃｕ － １５ Ｎｉ － １３ Ｍｎ － ２８ Ｚｎ 弹性合金疲劳性能的影响。结果表明： 添加微量元素①０ ．１ Ｔｉ＋ ０ ．１ Ｚｒ ＋ ０ ．１８７ Ａｌ ＋ ０ ．０１３ Ｃｅ ＋ ０ ．２４ Ｆｅ ＋ ０ ．１ Ｂ; ②０ ．０４ Ｃｅ ＋ ０ ．００３ Ｂ;③０ ．５ Ｔｉ;④０ ．５ Ｚｒ（ ｗ／ ％ ） 可提高合金的低周疲劳寿命。以②形式添加,效果较显著。断口分析表明,合金低周疲劳断口的主要特征是平行的条纹及韧窝。     

TBP色层分离─ICP／AES法测定锆铀合金中17个微量杂质元素

对锆铀合金中１７个微量杂质元素的测定,进行了较系统的实验研究。取样５０ｍｇ时,Ａｌ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｙ和Ｚｒ测定范围２０～１６００μｇ／ｇ,回收率为９４％～１０７％,ＲＳＤ（ｎ＝８）为０．６％～４．８％。     

Mg、Si对Al—Mg2Si3铸造铝合金力学性能和耐蚀性能的影响

研究了合金元素Ｍg、Ｓi对Al-Mg2Si3铸造铝合金性能的影响．在Ｍg含量一定时,随Ｓi含量的增高,合金的抗拉强度逐渐增高;当SI＞3．０％时,其变化趋势减弱,且耐蚀性变差。当Si含量一定时,随Ｍｇ含量的增高,合金强度、塑性均下降,耐蚀性无明显变化。通过恒应变速率拉伸试验（ＣＥＲＴ）试验和徽观组织结构分析,指出了晶界Mg偏析加速应力腐蚀．