铅电解阴极极化电化学实验研究

通过循环伏安测试法与线性扫描伏安法测试法分别研究了铅电解反应的可逆性与阴极反应的控制方式,论述了影响铅电解阴极极化的主要因素。对比研究了不同温度、添加剂浓度、活性炭净化电解液对铅电解阴极极化的影响。结果表明:在H2SiF6～PbSiF6水溶液的铅电解体系中,铅电解反应为准可逆反应;提高温度可以降低阴极反应的极化度;通过调节明胶用量控制阴极析出铅结晶质量;活性炭净化电解液能提高电流效率。     

大极板铅电解过程的工艺控制

对大极板铅电解过程的工艺控制进行了详细阐述,包括大阳极板制作前期杂质含量的控制、铅电解始极片制作工艺的质量要求、大极板铅电解装槽要求、铅电解液的质量要求、铅电解液循环速度及温度的控制,以及铅阳极泥洗水的净化处理.通过上述工艺控制,减少杂质的影响,提高析出铅的产量和质量,降低直流电耗,实现了节能降耗.     

浅论降低铅电解精炼直流电耗的有效措施

分析了槽电压和电流效率对铅电解直流电耗的影响因素,提出了控制合适的电解液酸铅比、提高电解液温度及循环速度、添加合适添加剂、加强阳极泥洗刷等来降低铅电解直流电耗的有效措施.     

铅电解析出铅结晶易发生的波动及处理方法

分析了铅电解生产时析出铅结晶发生波动的影响因素,并提出了解决析出铅结晶发生波动具体办法,稳定析出铅的物表质量从而减少短路、提高电流效率。     

电解锌含铅高的原因分析及对策措施

为提高锌锭质量,对电解锌含铅进行了研究,分析了电解锌中铅的来源,以及导致电解锌中含铅高的主要因素,提出了降低电解锌含铅的措施。     

低品位粗铅电解过程生产实践

在生产实践中分析了低品位粗铅对电解过程中除杂、浇铸、精炼等的影响,通过改进精炼模式、合理选择电流强度、控制电解液成分、提高电解温度等措施,实现降低电耗、提高产量和质量的目的。     

铅电解过程中影响析出铅结晶的因素

介绍了某厂铅电解过程如何改善析出铅结晶状态。影响析出铅结晶状态的主要因素有电流密度、电解液中Pb2+浓度、电解液含酸量、添加剂、电解液温度、电解液循环、电力线分布、电解液中杂质的浓度、阳极泥等九个方面,针对这九个方面必须严格控制才会保持析出铅良好的结晶状态。根据某厂多年的实际生产经验,只要稳定生产条件在一定工艺控制范围和方法内,就会得到良好的析出铅结晶,保证铅电解的化学质量和技术指标。     

提高昆冶铅电解电流效率的实践

以昆明冶炼厂铅电解车间的生产实践为依据，分析影响电解电流效率的因素，总结了介绍了铅电解生产提高电流效率的方法和途径。     

降低铅电解精炼直流电耗的途径探究

铅电解精炼中电能消耗的多少不仅直接关系着企业的经济效益,还可以看出该企业的铅电解精炼工艺的技术水平的高低。文章首先从影响铅电解精炼耗电的因素着手,并进一步探讨了如何有效降低铅电解精炼耗电量的途径,进而提高企业经济效益。     

甲基磺酸体系铅电解精炼研究

针对传统铅电解精炼工艺存在的腐蚀性强、毒性高、环境危害较大等问题,提出采用甲基磺酸(MSA)进行铅的电解精炼。研究了铅离子浓度、游离酸浓度、电流密度、温度和添加剂对铅电解精炼的影响。结果表明,适当提高铅离子浓度、电流密度和电解温度以及添加木质磺酸钙,有利于提高电流效率。适当增加电解液游离酸浓度、提高电解液温度有利于降低槽电压和能耗。添加木质磺酸钙能极大改善阴极铅表面形貌,使沉积铅平整致密,但不添加木质磺酸钙时阴极铅易于剥离。在铅离子浓度0.5mol/L、MSA浓度1.0mol/L、电流密度220A/m~2,温度40℃条件下,获得了质量分数99.99%以上的精铅,此时能耗低至42.36kWh/t。使用添加剂2.0g/L木质磺酸钙,可得到平整致密的铅。采用阳极、阴极极化曲线测试探索了各工艺参数对电解精炼槽电压影响机制。     

新型铅电解添加剂的应用实践

采用镪水作为铅电解的添加剂,在高锑铅电解系统应用效果明显,按电解液总体积加入量达到2g/L时,短时间内可改变电解液中铅离子的贫化,铅离子浓度提升幅度可达40%～60%,有效改善阳极钝化,间接提高电解效率,并可获得较高质量的析出铅,直流电耗略有下降,电解铅产量可提升2%～5%。     

铅电解β萘酚添加剂

保证致密光洁的电铅阴极片外形质量,是电解作业极为重要的任务。优良的外形对质量、电流效率、电耗等一系列指标发生直接影响。电解过程中各项技术条件的控制,无疑会急剧地影响阴极过程的进行,然在生产实践中,正确地选择和使用添加剂,是保证电铅外形的首要条件。     

粗铋二段阳极熔盐电解精炼除铅、银第一段工艺研究

本文是在以前工作的基础上进一步研究了在二段阳极电解精炼工艺中第一段电解精炼除铅的各种工艺条件，主要包括电流密度、电解质体系、电解温度、电解时间及极间距等，适当控制这些条件可将粗铋中的大部分的铅除去，得到商品铅和适合第二段电解的中铋．     

提高大型预焙电解槽原铝质量生产实践

本文通过对电解原铝质量的分析,介绍了工业化熔盐电解法生产中影响原铝质量的因素,同时分别从原材料、电解工艺技术条件和过程管理及工序控制等多方面提出切实可行的提高原铝质量的措施。     

韶关冶炼厂铅电解生产实践

对影响铅电解生产的因素进行了分析,在生产实践中采取相应措施,稳定了铅电解生产.     

铅电解液硫酸动态脱铅工艺探索实践

铅电解生产过程中,电解液中的铅离子浓度过高或者过低,都会对电解的电耗或者电流效率产生直接的影响,需要稳定控制.文章介绍了当铅电解液中含铅离子过高而影响正常生产时,采用硫酸动态脱铅的方法,脱铅效率高,提高电流效率的效果明显.     

浅谈降低大极板铅电解液中铅离子浓度的方法

主要分析了大极板铅电解精炼过程中影响电解液Pb2+浓度的因素和对生产带来的危害。结合尺寸为4 500 mm×1 000 mm×1 620 mm的电解槽生产实例,提出了将电解液流量提高到45~50 L/min、H2Si F6浓度控制在80~100 g/L、电解液的温度控制在40~45℃以及提高电流密度和采用阳极二次电解、硫酸脱铅、更换部分电解液、不溶阳极脱铅来降低Pb2+浓度的方法,使Pb2+保持在100~120 g/L的正常水平。     

铅电解析出铅含银的控制

简要概述了析出铅中银的来源及银在铅电解过程中的行为，结合生产实践提出了高银阳极铅电解条件下控制析出铅含银的途径。     

铅银阳极板的生产实践

分析了湿法炼锌电解过程所用铅银阳极板腐蚀的特点,探索改进铅银阳极板生产工艺参数,提高阳极板制造质量,延长使用寿命。     

韶关冶炼厂铅电解生产实践

对影响铅电解生产的因素进行了分析,在生产实践中采取相应措施,稳定了铅电解生产。