钇对Ti-43Al-9V合金组织性能的影响

采用OM，XRD，SEM和TEM等测试方法，分析了稀土元素(Y)对Ti—43Al—9V合金显微组织以及力学形能的影响。实验结果表明，Ti—43Al—9V—0．3Y合金由γ相、α2相、B2相和YAl2相组成；添加稀土可以细化Ti—43Al—9V合金的晶粒尺寸，并促进细小的α2／γ层片形成以及细化粗大的α2／γ／B2层片。对TiAl合金力学性能测试表明，适量添加稀土Y(0．3％，原子分数)可明显改善合金的室温强度和塑性，但过量添加将会造成材料性能降低；断口分析表明过量添加稀土导致沿晶断裂比例增加将损害TiAl合金的性能。     

稀土对ZHSi80-3合金组织和性能的影响

本文研究了稀土元素 (L a、Ce)对铸造铜合金 ZHSi80 - 3显微组织、力学性能和耐海水腐蚀性能的影响 ,并推荐了稀土含量在 ZHSi80 - 3合金中的最佳范围。实验证明 ,稀土含量在不超过 0 .1%的范围内 ,可以明显地细化 ZHSi80 - 3合金的显微组织 ,并提高强度指标 σ0 .2 及 σb,同时指出稀土元素对塑性指标 δ有不利的影响。文章还指出稀土的加入有利于提高该合金耐海水腐蚀性能。     

稀土AlMg3W合金的研制

在研制稀土AlMg3W合金的基础上．采用金相观察、X射线衍射等手段，并通过力学性能、耐磨性能、焊接性能、热膨胀性能等对比测试，系统地分析了稀土对AlMg3W合金显微结构及物理性能的影响。结果表明，当稀土含量为0．05％时，稀土AlMg3W合金的性能最佳。     

稀土对3X04铝合金铸态组织及性能的影响

对不同稀土含量的3X04铝合金进行了熔炼,通过显微形貌观察及力学性能试验研究了不同稀土含量下合金的组织及性能。结果表明：当稀土含量为0.2%（质量分数）时,合金细化效果明显,600℃,20 h时效后具有最高的抗拉强度和延伸率,DTA分析表明：此时合金的固液温差高达102.4℃,明显增大了合金的成分过冷。     

稀土变质及热处理对过共晶A1-0.6Mg-18Si合金力学性的影响

通过实验研究了稀土变质及热处理对过共晶Al-0．6Mg-18Si合金显微组织及力学性能的影响。利用扫描电镜与光学显微镜观察了不同处理条件下合金的显微组织，并测试了合金的力学性能。结果表明，综合运用稀土变质处理和热处理是改善Al-0．6Mg-18Si合金组织形貌、提高其综合力学性能的有效途径。     

SA508-3 钢平衡相转变的热力学计算和分析

采用Thermo-Calc热力学软件计算了SA508-3钢(％:0．19C、0．01-0．22Si、1．40-1．58Mn、0．65- 0．76Ni、0．50-0．55Mo)的析出相、析出温度和各相的含量,并研究了Si和Mn-Ni-Mo含量对该钢析出相的影响。计算结果表明,SA508-3钢平衡态的析出相主要为合金渗碳体、M7C3及Mo的碳化物。Si含量变化对钢中各相析出温度和析出量无显著影响。随Mo含量降低,钢中脆性相析出减少,但对合金渗碳体析出无显著影响。SA508-3钢最佳回火温度为643-678℃。     

Si和Co含量对快淬LaFe13-x—ySixCoy合金凝固行为的影响

采用熔体快淬的方法研究了Si,Co含量对LaFe13-x-ySixCoy合金凝固行为的影响．应用XRD和SEM分析了合金显微组织、结构和相组成．结果表明：Si,Co含量对合金的凝固行为有很大的影响,当合金中x=0,y=0～0．4时合金显微组织由α—Fe相和La＋α-Fe相组成;当x=0．5～1．0,y=0～0．4时合金显微组织由α-Fe相和La（Fe,Co）si相组成;当x=1．0,y=0．6时合金显微组织中出现La（Fe,Co,Si）13相．     

放电等离子体烧结NdFeB永磁材料力学性能的研究

采用传统烧结技术和放电等离子体烧绱技术（SPS）制备相同成分的烧结NdFeB水磁合金。研究了所制备合金的力学性能和断裂行为。利用扫描电子显微镜观察了合金的显微组织和断口形貌；测量了合金的抗弯强度并对磁体的力学性能进行评价。结果表明：SPS NdFeB磁体的抗弯渔度较传统烧结体有显著的提高，前者a bb=402．25MPa，后者abb=278．97Mpa；SPS NdFeB磁体显微绀织主相晶粒细小均匀、富稀土相细小弥散且彼此隔断，断口观察发现了较明显的撕裂棱及一些解理断裂；而传统烧结磁体主相晶粒粗大、富稀土相粗大且彼此连接。沿晶断裂特征明显。     

稀土元素对FeCo合金微观组织及磁性能的影响

采用非自耗真空电弧炉冶炼Fe50Co50-xREx(RE=La、Ce、Gd、Dy)合金锭。通过SEM和VSM等测试分析手段对添加稀土元素对FeCo合金的微观组织和磁性能影响作了系统研究。结果表明,稀土元素的添加会在基体相周围形成富稀土相,当含量较高时还会出现过渡相。添加稀土使FeCo合金的磁导率增大。     

Dy对NiAl-31Cr-3Mo合金循环氧化性能的影响

研究了稀土元素Dy对NiAl-31Cr-3Mo合金在1300和1400K空气中的循环氧化行为的影响。结果表明：稀土元素Dy的添加显著提高了基体合金的抗循环氧化性能。X射线衍射与SEM分析表明：基体合金表面氧化膜主要由α-Al2O3构成，并含有少量的Cr2O3，而添加稀土元素Dy后，合金表面形成了单一的α-Al2O3氧化膜，在氧化膜与基体合金之间形成一层富Cr相，大大提高了氧化膜的粘附性，从而提高了合金的抗循环氧化性。采用EDAX分析研究了合金表面氧化产物的微观组织及成分，并从合金相组成探讨了稀土元素Dy提高基体NiAl-31Cr-3Mo合金的抗循环氧化性能的机制。     

Effects of RE on Microstructures and Mechanical Properties of Hot-Extruded AZ31 Magnesium Alloy

Effects of rare earth (RE) additions on microstructure and mechanical properties of the wrought AZ31 magnesium alloy were investigated. The results show that, by adding 0.3%, 0.6% and 1.0% RE elements, the as-cast microstructure can be refined, and the as-cast alloys‘ elongation and tensile strength can be improved. After extrusion, the alloy with 0.3 % and 0.6% RE additions obtain a finer microstructure and the best mechanical properties, but the alloy with 1.0% RE addition has the coarse A1-RE compound particles in grain boundaries which decreased elongation and tensile properties. Usually, Rare earth (RE) elements were used to improve the creep properties of aluminium-containing magnesium pressure die cast alloys at elevated temperatures. In this paper, it is also found that the high temperature strength of extruded materials can be increased by RE elements additions.     

A1-Si-Cu合金低温力学性能的研究

主要以Al-Si-Cu合金为研究对象,研究了低温变化对锶变质后的Al-Si-Cu合金组织及性能的影响。变质处理后的Al-si-Cu合金的抗拉强度和屈服强度随温度的降低均升高,同时伸长率和断面收缩率随温度的降低也略有上升。通过对Al-si-Cu合金金相观察,加入Sr元素后,合金的组织得到显著细化。变质后的Al-si-Cu合金在低温下具有更好的力学性能。     

粉末冶金制备换热管用HAl77-xTi铝黄铜合金及其性能表征

对Ti与HAl77铝黄铜建筑粉末充分混合,再对其实施放电等离子烧结及热挤压处理,分析不同固相烧结工艺下,在铝黄铜内加入Ti时引起的物相结构与组织分布状态的变化,并对试样的界面组织与力学强度进行了测试。研究结果表明:未添加Ti时,在HAl77基体内存在α与β两种组织相。加入Ti元素后在HAl77基体组织内形成了许多弥散态的第二相晶粒,当Ti含量逐渐增大后,得到的第二相颗粒也持续变多,呈现不规则的外形结构。当Ti的加入量逐渐增大后,合金试样各项力学性能参数发生了线性变化,铝黄铜获得了更优的力学性能;并且微裂纹数量降低,形成了更多韧窝并在断口部位呈均匀分布。在外力作用下,位错将会使Ti与Cu₂Ti₄O颗粒发生作用,阻碍基体变形,显著提高合金强度。     

Effect of Rare Earth Metals on Microstructure of Directional Solidified Al－3Li Alloy

ＥｆｆｅｃｔｏｆＲａｒｅＥａｒｔｈＭｅｔａｌｓｏｎＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆＤｉｒｅｃｔｉｏｎａｌＳｏｌｉｄｉｆｉｅｄＡｌ－３ＬｉＡｌｌｏｙ￥ＷａｎｇＬｉ－Ｍｉｎ；ＤａｎｇＰｉｎｇ；ＤｕＦｕ－Ｙｉｎｇ；ＺｈａｏＭｉｎ－Ｓｈｏｕ（Ｃｈａｎｇｃｈｕ...     

Y2O3含量对钼合金组织和性能的影响

采用粉末冶金方法制备含Y2O3的稀土钼合金,利用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、能谱分析(EDS)等手段对钼合金的断裂特征和组织结构进行对比分析,研究稀土氧化物Y2O3含量对钼合金组织和性能的影响.研究表明:添加Y2O3能细化晶粒、改善钼合金的晶粒均匀性和致密度、提高钼合金的性能:拉伸强度和屈服强度随Y2O3含量的增加呈现先增高后降低的趋势,在Y2O3含量为1％时,抗拉强度达511.43MPa,屈服强度456.99MPa,分别是纯钼材料的1.31倍和1.57倍,综合力学性能最佳;在烧结坯中,Y2O3颗粒分布均匀,主要以球形和等轴状形式存在于晶界上.     

微量Nd和Sc对A1-6．5Mg-0．5Mn合金组织及力学性能的影响

采用拉伸力学性能测试、扫描电镜及透射电镜观察等手段研究了微量Nd和Sc对Al-6．5Mg-0．5Mn合金的显微组织及力学性能的影响。结果表明：分别单独添加Nd,Sc使合金的抗拉强度均有所提高;同时添加Nd和Sc可使合金的抗拉强度、屈服强度分别提高65MPa、55MPa,但合金的伸长率有所降低;合金中晶界上形成含Nd或Sc的化合物,这些化合物钉扎亚晶界、从而抑制合金的再结晶晶粒的形成。     

稀土对Cu—Ni—Zn合金性能及显微结构的影响

研究了稀土对ＣｕＮｉＺｎ合金机械性能及显微结构的影响。用扫描电镜、金相显微镜及Ｘ射线衍射等方法观察、分析了稀土元素在合金中的分布及作用。试验结果表明,稀土对ＣｕＮｉＺｎ合金机械性能及显微结构均有影响,主要表现在细化铸锭组织及再结晶组织,提高抗拉强度及硬度,而延伸率有所下降;但合金中的稀土添加量不能大于１０％,超过该范围时合金的热塑性变差,难以加工成形     

Influences of Yttrium on Microstructure and Mechanical Properties of NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Hf Alloy

ＴｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｍｏｓｔｏｆＮｉＡｌ ｂａｓｅｄａｌｌｏｙｓｅｘｈｉｂｉｔｅｄｒａｔｈｅｒｌｏｗｒｏｏｍｔｅｍｐｅｒ ａｔｕｒｅｄｕｃｔｉｌｉｔｙｅｘｃｅｐｔＮｉ 2 0Ａｌ 3 0Ｆｅ(% ,ｕｎ ｌｅｓｓｏｔｈｅｒｗｉｓｅｎｏｔｅｄ ,ａｌｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓａｒｅｉｎａｔｏｍｉｃｐｅｒｃｅｎｔ)ａｎｄｓｉｎｇｌｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅＮｉＡｌａｌ ｌｏｙｅｄｗｉｔｈｍｉｎｏｒＦｅ ,Ｍｏ ,Ｇａ[1,2 ] .Ｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ ,ｉｔｏｂｔａｉｎｅｄａｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｇ…     

The effect of mischmetal addition on the structure and mechanical properties of a cast Al-7Si-0.3Mg alloy containing excess iron (up to 0.6 Pct)

The effect of Fe content (0.2 to 0.6 pct) on the microstructure and mechanical properties of a cast Al-7Si-0.3Mg (LM 25/356) alloy has been investigated. Further, 1 pct mischmetal (MM) additions (a mixture of rare-earth (RE) elements) were made to these alloys, and their mechanical properties at room and at elevated temperatures (up to 200 °C) were evaluated. A structure-property correlation on this alloy was attempted using optical microstructure analysis, fractographs, X-ray diffraction, energy-dispersive analysis of X-rays (EDX), and quantitative metallography by image analysis. An increase in Fe content increased the volume percentage of Fe-bearing intermetallic compounds (β and π phases), contributing to the loweryield strength (YS), ultimate tensile strength (UTS), percentage elongation, and higher hardness. An addition of 1 pct MM to the alloys containing 0.2 and 0.6 pct Fe was found to refine the microstructure; modify the eutectic silicon and La, Ce, and Nd present in the MM; form different intermetallic compounds with Al, Si, Fe, and Mg; and improve the mechanical properties of the alloys both at room and elevated temperatures.