难浸金矿预处理技术及其研究进展

随着易浸金矿的不断减少,难浸金矿应用比重越来越大,总结难浸金矿的预处理技术及其研究进展有重要意义。简要分析了难处理金矿难浸的原因,指出难浸金矿在浸出前进行预处理的必要性,对加压氧化法、焙烧法、生物预氧化法和超细磨法等难浸金矿的预处理方法以及新的预处理技术进展进行了总结,评述了各预处理方法的优缺点,在此基础上,对难处理金矿的预处理技术研究前景进行了展望。     

难处理金矿预处理及强化氰化技术研究现状及进展

针对难处理金矿进行了概述和分类,并对其难处理的原因进行了简要的分析。全面介绍了在难处理金矿氰化浸出提金过程中常用的预处理方法和强化氰化法,主要为生物氧化法、化学氧化法、磁脉冲法、覆盖抑制法、竞争吸附法等,并对其基本原理、优缺点、应用现状以及国内外技术进展进行了深入的阐述,在此基础上对难处理金矿氰化浸出工艺的前景进行了展望。     

含砷锑硫难处理金矿预处理技术研究进展

含砷锑硫难处理金矿由于金的包裹、共生及提取过程二次包裹等原因,导致其常规提取工艺金回收率低,而预处理技术对金回收率的提高具有至关重要的作用。分析了含砷锑硫难处理金矿难浸的原因,总结了焙烧法、加压氧化法、生物氧化法等含砷锑硫难处理金矿预处理技术的研究进展,分析了各工艺技术的优缺点,并对各工艺的选择应用提出了建议。     

难浸金矿预处理技术及其应用

综述了一些比较典型的难浸金矿的预处理技术及其工艺方法,预处理方法主要有焙烧法预处理、生物氧化预处理、富氧或加助浸剂预处理、碱浸预处理、微波加热预处理等。难处理金矿将成为我国黄金工业发展的主要资源,因此难浸金矿的处理及预处理技术的开发与研究是当前我国黄金工业提金的关键。     

卡林型金矿预处理技术研究现状

卡林型金矿通常具有品位低、规模大、埋藏浅等特点,矿石中多含有砷、硫、锑及有机碳等有害杂质,属难处理金矿资源,也是中国重点开发的金矿类型。简要介绍了其资源量及分布特点,同时分析了其难选难浸的主要原因;评述了卡林型金矿几种主要预处理技术的优缺点及适用性,主要包括焙烧法、浮选—焙烧法、生物氧化法、热压氧化法及其他预处理方法。     

难处理金矿预处理技术的选择

随着难处理金矿逐渐增多,难处理金矿预处理技术的应用势在必行,本文对现行的焙烧技术、生物氧化技术以及加压氧化浸出技术等难处理金矿的预处理技术进行了介绍,分别从应用原理,工艺流程,工业应用优缺点、应用现状等多个方面对三类技术进行对比论述,为难处理金矿预处理技术的选择提供建议。     

难处理金矿资源综合利用

在我国已探明的黄金储量中 ,有 30 %为难处理金矿。随着易采矿的大量开采 ,难处理金矿资源的开发利用已成为黄金开采的一项重要任务。在难处理金矿资源预处理技术方面 ,我国已开发成功氧化焙烧、固砷固硫焙烧、加压氧化、细菌氧化及氰化氧化等 5种工艺 ,但工程化实施的成套装备制造是薄弱环节。近期产业化的重点是 :加速推广细菌氧化法、新型焙烧法及加压氧化法等先进技术 ,加快相关成套设备的规模化生产难处理金矿资源综合利用     

难处理金矿的湿法冶金加工

目前正在开发的金矿床中,多数都含有呈细粒浸染状存在于难处理硫化矿(如黄铁矿和砷黄铁矿)中的金。为使这类矿石适于氰化浸出,常需采用一种强烈的氧化方法进行预处理,以使载体矿物的结晶结构完全分解,从而解离出金。已实践或提出过几种火法和湿法作为难处理含金矿的氧化预处理工艺。然而湿法似乎比火法具有更多优点(无论在冶金还是环保方面)。本文对难处理金矿湿法冶金工艺的某些新进展进行了评述。所研究的几种方法是:化学氧化法、生物氧化法和加压氧化法。     

国外难处理金矿热压氧化工艺条件分析

针对国外热压氧化工艺条件进行了分析,并重点分析讨论了热压氧化预处理金矿的工艺矿物类型、热压氧化温度及压力,总结了热压氧化工艺具有的诸多优点。国外热压氧化技术和设备比较成熟,因此已成为国外难处理金矿预处理的首选工艺。     

金矿预氧化处理过程中砷的转化

含砷难处理金矿组成复杂,需经过预氧化处理才能进行氰化提金。砷的转化方式和最终形态对含砷难处理金矿的预氧化处理效果有重要的影响。目前难处理金矿的预氧化方法主要有3种,分别是焙烧法、加压氧化法和生物氧化法。围绕砷的转化问题,综述了3种难处理金矿预氧化处理方法的优缺点,并结合我国黄金工业的发展现状和环境保护要求,展望了难处理金矿预氧化处理技术的未来发展方向。     

微波处理碳质金矿石技术研究

对碳质金矿石的预处理方法进行了评述;分析研究了碳质矿物对金浸出的影响;论述了采用微波加热技术处理碳质金矿石的可行性;介绍了针对某碳质金矿石进行的微波预处理试验研究方法和试验指标;同时探讨了微波技术工程化应用中可能存在的技术难点及研究方向。     

卡林型金矿碳质物特征及其去碳方法研究现状

卡林型金矿为一种含碳含砷微细浸染型金矿。金矿中的碳物质由无机碳和有机碳组成,除碳酸盐矿物外,无机碳多为元素碳,而有机碳则主要由腐植物和烃类物质组成。研究结果表明,碳质物在氰化提金过程中会产生劫金效应,造成金浸出率下降。重点阐述卡林型金矿中碳质物特征及其劫金机理,对金矿中碳质物的去碳方法进行归纳与总结,分析现有方法的原理、特点和优缺点,并提出卡林型金矿研究的方向。     

难处理金矿石预处理方法研究现状及其发展趋势

本文对难处理金矿石进行了定义、分类，简要分析了难处理金矿石难浸的原因，指出该类金矿石浸前须进行预氧化，才能取得理想效果；详细综述了氧化焙烧、加压氧化、细菌氧化和化学氧化等难处理金矿石预处理方法在国内外的研究与应用现状，并评述了各方法的优缺点；对难处理金矿石预处理方法的未来发展趋势作了展望。     

仙人岩地表金矿石氰化浸出试验

根据仙人岩地表金矿石的特性,比较了三种氰化方法的优劣,并考察矿石预处理、矿石粒径、鼓风搅拌和焙烧对金浸出率的影响。结果表明,仙人岩地表低品位金矿石采用堆浸法的成本低、处理量大、更为合理。     

黔西南某碳质含砷金矿提金工艺试验研究

试验样品采自黔西南某金矿,含金1.97×10^-6,砷1.27%,有机碳1.62%,是典型的低品位含碳难处理金矿,直接氰化金浸出率＜3%。试验对比了碳浸法、煤油掩蔽法、次氯酸盐处理法和微波处理法的提金效果。碳浸氰化金浸出率仅为17.26%,添加煤油作为掩蔽剂磨矿-氰化后金的浸出率可提高到41%~42%,次氯酸盐预处理工艺效果不佳。微波处理工艺取得较好的结果,金浸出率可以达到82%以上,但需要在矿石中配入一定量的辅助药剂。     

难浸金精矿焙烧镁盐固硫剂的研究

时高硫高砷难浸金矿石的固硫焙烧预处理进行了研究。研究结果表明：某些镁盐是较好的固硫剂。经固硫焙烧后,难浸金矿石中硫的转变效率可达到85％,而金的浸出率为88．06％。     

提高含砷碳难处理氧化金矿石选冶回收率的试验研究

广西某地区金矿石为含砷碳难处理氧化金矿石,常规选矿回收率较低,仅为83.00%;金精矿氰化回收率为50.30%,选冶综合回收率为41.50%。为了提高该矿石选冶回收率,综合采用全泥氰化法、焙烧氧化预处理、细菌氧化预处理、加压氧化预处理及常规浮选后精矿再氰化等多种选冶方法开展试验研究,最终选用细菌氧化预处理后精矿再氰化的生产工艺处理该矿石,实现选冶回收率达到95.00%的良好技术指标。     

某卡林型金矿碱性热压氧化预处理试验研究

碱性热压氧化预处理工艺是国际上通常选用的可规模开发利用的有效的难选冶金矿预处理技术。对某卡林型金矿进行了碱性热压氧化预处理试验研究, 系统研究了碱性热压氧化预处理工艺的矿浆浓度、碱用量、温度、压力、时间、矿石粒度、SAA用量、碱性介质、热压前化学预处理、添加催化剂等的影响规律。在矿石粒度90%-325目、矿浆浓度20%、Ca(OH) 220 kg/t + 片碱10 kg/t、热压前化学预处理24 h、催化剂2 kg/t、SAA 0.1 kg/t、压力3.2 MPa、220 ℃条件下预处理时间3 h, 硫的氧化率达到98%以上, 金的浸出率达到95%以上。     

原矿沸腾焙烧工艺控制分析

沸腾焙烧是针对含硫、含砷矿石以及难处理的包裹金矿石的选冶预处理工艺,是解决该类矿石难以氰化提金的有效技术措施。主要介绍了沸腾焙烧工艺的控制原则和重点控制参数,着重分析了在生产过程中会引起控制参数异常的原因及其各种原因所对应的现象和解决方法,并说明了在长期生产过程中由于时间积累或处理不当导致的炉况异常现象及其解决方法。     

硫脲提金技术发展现状

介绍了硫脲提金技术发展现状，主要介绍了硫脲提金原理、矿石预处理方法、从硫脲浸出液中回收金的方法，也介绍了提高硫脲提金效率的可行性方法及硫脲提金技术的发展趋势。