H08A焊条钢工艺及质量控制

H08A焊条钢属低碳、低硅、不含铝的钢种,国内各大钢厂在生产中均存在连续浇铸能力差、铸坯易产生气泡等共性问题。结合现场装备和工艺条件,通过研究脱氧工艺、精炼钢包渣组成控制、钢水可浇性及铸坯气泡控制等关键技术,形成了转炉＋小方坯流程生产的H08A钢工艺技术。研究成果应用后,实现了H08A焊条钢夹杂物数量的有效控制,解决了铸坯气泡缺陷,焊条钢H08A单中间包连续浇铸时间由90～180提高到360～405 min,拉拔过程未出现断丝,满足了工业生产要求。     

H08A脱氧工艺探讨

论述了转炉炼钢生产H08A焊条钢脱氧工艺优化的原理,H08A焊条钢脱氧的必要性,并结合实际对脱氧剂使用工艺进行了探索,确定了H08A脱氧的工艺优化路线;使H08A的产品质量满足了用户要求,并成功地在炼钢生产中推广应用。     

LD-RH-CC工艺生产H08A的实践

通过优化H08A钢冶炼工艺路线,转炉采用双渣法操作,放钢过程不加合金,吹氩、RH炉脱氧、脱气、升温等处理,节约了脱氧剂用量,降低了生产成本,钢水流动性好,铸坯没有皮下气泡缺陷。     

影响H08A钢材判定率的因素分析及对策

文章分析了八钢公司第一炼钢厂H08A钢的冶炼工艺,对其存在的问题提出了改进措施。通过不断调整和优化H08A钢工艺路线,取得了较好的效果。     

优化冶炼、浇注工艺，改善H08A钢钢水可浇性的实践

本文对重钢公司2003年H08A钢生产中存在的问题进行了分析、研究，叙述了2004年为优化H08A钢冶炼、浇注工艺，改善钢水可浇性所采取的各项技术措施，并对优化H08A钢冶炼、浇注工艺，改善钢水可浇性的试验研究与生产实践情况进行了研究、总结。     

H08A焊条钢生产实践

分析了宣钢炼铁厂H08A的冶炼工艺，对其存在的问题提出了改进措施。通过不断调整和优化H08A工艺路线，产品质量逐步提高，各项性能均能满足用户要求。     

首钢第二炼钢厂连铸H08A的研制与开发

介绍了首钢第二炼钢厂连铸H08A的试制情况。结果表明，在技术装备相对较差的情况下，优化工艺参数可生产出H08A焊条用钢。     

H08A铸坯气泡的原因分析及控制

通过对H08A钢化学元素在钢中的作用进行分析,通过优化脱氧合金化工艺及化学成分控制,改变钢包水口尺寸,降低了二次氧化程度,提高了冶炼技术指标,避免了H08A钢铸坯产生气泡造成的废品。     

回归分析在钢水氧活度控制中的应用

为保证钢水的可浇性和铸坯质量,冶炼H08A钢时要求钢水氧活度波动范围在20 ppm左右,控制难度非常之大。分析冶炼数据后发现,转炉终点钢水氧化性与强脱氧剂铝锰钛的单位脱氧量(ppm/kg)之间存在线性相关关系。通过建立两个相关变量间的定量关系,即一元线性回归方程,并利用回归方程对铝锰钛的加入量进行预测,大幅提高了H08A钢水进氩站时氧活度达标率,减少了二次调氧量,保证了H08A钢水的可浇性,同时降低了强脱氧剂的消耗。     

焊丝钢H08A炼钢工艺开发实践

焊丝钢是用于生产电焊条的钢材,被广泛用于各个行业的生产活动中.天津钢铁集团有限公司根据现有工艺、装备对H08A焊丝钢进行了开发,并试制生产.H08A焊丝钢属于低碳钢,钢种特点是冶炼成分较窄、钢中硅含量低,终点温度、成分和氧含量控制要求高.本文结合H08A焊丝钢的特点制定了生产工艺路线和成分控制要求,分析了生产过程中的难...     

首钢连铸H08A钢的开发与生产

重点介绍了首钢总公司连铸H08A的开发与生产情况，通过不断调整和优化H08A的生产工艺，已逐步形成了稳定的低成本连铸H08A生产工艺路线，质量稳定，各项性能指标均能满足用户要求。     

浅析H08A气泡缺陷的质量控制

针对新钢公司炼钢厂方坯连铸机在生产H08A连铸坯时容易产生气泡缺陷现象进行了原因分析,提出了改进措施与检验方法,取得了一定的效果.     

H08A焊条钢的开发

河北敬业集团从市场需求和集团的实际情况出发,开发了H08A焊条钢。介绍了H08A焊条钢冶炼的主要设备、工艺流程,针对该钢低碳低硅的特点,转炉冶炼时尽量一次拉碳出钢、一次拉碳多倒渣,做到温度与化学成分双命中;采用挡渣塞和挡渣锥挡渣出钢,加铝镁钙、中碳锰铁等合金脱氧、去除夹杂物;钢包到站后,在包底分别于软吹氩和钙处理后测温、取样,控制钢水的化学成分达到目标值;全程保护浇铸,防止钢水出现二次氧化。从试生产检测试样结果后,H08A焊条钢连铸坯未发现裂纹和气泡,连浇炉次由3～4炉上升到目前的15炉以上,铸坯成品合格率达到98.3%。     

唐钢H08MnA焊接用盘条的开发与生产工艺

H08MnA焊接用盘条系采用顶底复吹转炉冶炼、钢包底吹氩、LF炉精炼、小方坯连铸机和高速线材轧机工艺生产。通过控制化学成分、全程保护浇铸和控制开轧温度等工艺措施,使得盘条的化学成分均匀、含碳低、塑性好、质量稳定可靠、可满足用户对钢丝拉拔性能和焊接性能的要求。     

H08钢连铸生产中Si含量的控制

从理论和生产实践两方面探讨了H08钢连铸生产中Si含量控制的途径。     

天钢LD-LF-CC流程冶炼H08A的生产工艺优化

通过分析以往H08A生产中出现的问题,对天钢LD-LF-CC流程冶炼H08A生产工艺进行了优化.从合理控制钢水氧化性和降低钢液中TAl含量入手,从根本上解决了H08A冶炼过程中的难题,避免了水口结瘤、皮下气泡等问题的出现.生产实践表明,转炉将出站a(O)控制在20× 10-6～100× 10-6范围内;精炼依据进站钢水脱氧程度,合理选择还原剂以及喂钙铁线操作,将出站a(O)控制在30×10-6左右,Tal控制在60×10-6以下,硅控制在200×10-6～300×10-6;连铸加强保护浇注、选用内径合适及材质合理的水口;可以有效降低钢水结瘤、铸坯皮下气泡出现的概率以及提高连浇炉数.     

ML08Al冷镦钢盘条的试制

介绍了采用“转炉-LF精炼-小方坯连铸机-高速线材轧机”工艺流程试制ML08Al冷镦钢的实践。通过控制化学成分、LF精炼、全过程保护浇注和控制冷却等工艺措施,生产的盘条化学成分稳定,组织、性能满足GB/T6478-2001要求。     

预防中间包尾坯浇注过程中钢液卷渣的数学模拟和工艺优化效果

为降低中间包尾坯判废率,预防中间包尾坯降拉速过程钢液卷渣,应用流体力学软件FLUENT,对尾坯降拉速过程进行优化,研究尾坯拉坯过程的拉速变化对钢厂3^#板坯连铸机80 t中间包钢液紊流卷渣的影响。通过每次降拉速后的停留时间历程的湍动能时间跟踪曲线分析,确定了中间包尾坯降拉速优化方案。该方案在原方案基础上,将8 t铸余增加到10 t,缩短了各拉速下的持续拉坯时间,并将封顶操作从0.1 m/min提高到0.2 m/min,可减小尾坯卷渣的可能性和降低了生产成本,节约中间包尾坯降拉速总时间266.8 s和节约钢水量5.08 t。300mm×2000 mm 3^#板坯连铸机采用优化操作后,每月尾坯废品总量从576.4 t降低到139.1t。