钢管在线水淬热处理工艺实践

介绍了天津市无缝钢管厂依据锻造热处理工艺理论,进行工艺模拟试验,在现有的热轧管生产线上实施在线调质热处理工艺,生产高钢级无缝钢管.实践证明,利用轧后余热对钢管进行在线水淬,工艺合理,加工成本低,产品具有较强的市场竞争力.     

由碳化物形态控制技术生产的罐槽、压力管道用具有良好韧性的550MPa级和610MPa级高强度钢板

JFE应用最新在线热处理技术开发了550MPa和610MPa级高强度钢板,具有极好的韧性和焊接性。钢板和其焊件的优异性能在于采用了超级OLAC（在线加速冷却）和HOP（在线热处理工艺）的微合金化技术;直接淬火和在线回火工艺;并且低C,低焊接裂纹敏感系数（PCM）,不需B添加剂。特别是利用在线HOP回火工艺快速加热和回火,提高了韧性及热处理高性能钢板的产量。在许多钢厂已取得实际应用效果.     

DQP工艺在高强韧中厚板生产中的应用研究

在轧后直接淬火的基础上,实施在线热处理已成为国内外生产高强韧中厚板的趋势。提出了直接淬火(DQ)+QP的在线热处理工艺思路,用于制造高强韧中厚板,简称DQP工艺,分析了这种工艺的技术特点,并以实例说明了DQP在线热处理工艺在开发高性能中厚板产品的作用。     

钢材在线热处理技术及金相组织分析

在线热处理工艺具有生产成本低、生产效率高、产品质量好的优点,目前已经逐渐取代了传统的合金化处理技术,在低合金钢和微合金钢生产领域得到广泛应用。本文首先分析了在线热处理生产工艺组织,对钢材在线热处理的金相组织检测分析方法进行了探讨。     

管线用高性能UOE钢管

对于天然气输送用管线钢管,在要求高强度的同时还要求其具有高形变能和耐酸蚀性,以适应使用环境的要求.JFE钢铁公司在第二代厚板加速冷却装置Super-OLAC(超级在线加速冷却)和感应加热型在线热处理工艺HOP(在线热处理工艺)的基础上,采用先进的材质控制技术,开发出各种高性能管线商品.本文介绍了近年来开发的管线用高性能UOE钢管的特性和生产技术.     

U76CrRE钢轨在线热处理工艺研究

在U76CrRE稀土二代在线热处理轨工业试制研发过程中,通过对钢坯熔炼成分及钢轨在线热处理工艺的优化,热处理后钢轨通长组织、性能稳定.检验结果表明,U76CrRE稀土二代钢轨热处理后的抗拉强度达到1280 MPa,延伸率大于10％,踏面硬度(HBW)达到370～420,无异常组织.     

钢轨在线热处理温度场的数值仿真

介绍了钢轨在线热处理过程温度场的仿真模型，并进行了仿真实验和物理实验。结果表明，该模型能够满足工程应用的要求，可为确定钢轨在线热处理最佳工艺参数提供一种经济，高效的手段。     

钢板轧制后直接淬火工艺研究

钢板轧制后进行在线热处理既省时、节能又可提高钢板质量，这项新技术起源于70年代，现在世界上许多国家已开始采用这项工艺，介绍了在线热处理对淬火设备的要求、冷却方式的选择以及目前存在的问题。     

宝钢不锈钢长型材产线应用“轴承钢喷雾工艺”获成功

日前,一种“轴承钢喷雾工艺”在宝钢特殊钢分公司长型材产线上试用成功，实现了轴承钢生产的在线热处理，使轴承钢的网状级别、内在质量得到进一步提升。 轴承钢在线热处理较之于离线热处理在工序成本、生产周期、质量控制方面具有独到优势，但是,现场控制难度相当大。宝钢特殊钢分公司不锈钢长型材产线虽然具备了在线热处理功能,但“网状一次合格率”却始终较低。为此,特殊钢分公司制造部与条钢厂协同攻关,对轧制工艺、生产设备和操作方法进行持续改进,从而保证了“轴承钢喷雾工艺”试验成功。     

钢板轧制厂直接淬火工艺研究

钢板轧制后进行在线热处理既省时，节能又可提高钢板质量，这项新技术起源于７０年代，现在世界上许多国家已开始采用这项工艺，介绍了在线热处理对淬火设备的要求，冷却方式的选择以及目前存在的问题。     

Structure and mechanical properties of low-carbon steel for oil and gas pipelines

The structure and mechanical properties of low-carbon microalloyed pipe steel are studied. Different heat-treatment systems permit the regulation of microstructure formation and modification of the strength. A complex structure with minimal content of acicular components is observed in the steel after quenching from the austenite region at the cooling rate typical of pipe treatment and high tempering. The best combination of structure and mechanical and corrosion properties is obtained after heat treatment that includes double quenching (first from the austenite region and then from the intercritical range) and high tempering.     

热处理工艺对40CrMnMo钢低温冲击韧性的影响

通过不同的热处理制度:800、820℃低温淬火+600℃回火,880℃+860℃两次淬火+600℃回火和860℃一次淬火+600℃回火,对40CrMnMo钢进行热处理试验,并研究了三种热处理工艺对40CrMnMo试验钢组织和性能的影响。结果表明,三种热处理工艺的试验钢抗拉强度相近(936～951 MPa),组织为回火马氏体+铁素体,采用800、820℃低温淬火+600℃回火热处理工艺,试验钢的冲击功最高(65～69J)。     

27SiMn厚壁无缝钢管热处理工艺研究

针对27SiMn的厚壁无缝钢管淬透性较差,热处理后钢管性能稳定性较差,两端差异性较大,强度、硬度匹配性较差等问题,通过调整淬火温度、淬火保温时间,回火温度及保温时间,可以改善产品的状态,提高了产品强度,降低了硬度。     

国内调质热处理线建设现状

随着中厚板行业的竞争加剧,国内中厚板生产企业在新建轧机或技改工程的基础上,越来越多地选择上马调质热处理线,介入高端品种的竞争。简单介绍了国内调质热处理生产线建设情况。     

预备热处理对A-F区亚温淬火-回火的42CrMo钢组织和性能的影响

利用金相显微镜、洛氏硬度计和扫描电镜,对经过预备热处理(退火、淬火、调质)+亚温淬火+高温回火处理(又称临界区淬火+回火)后的42CrMo钢的组织、冲击性能以及断口形貌进行了观察和分析。结果表明,预备热处理为退火处理时,亚温处理后残留的铁素体粗大不均;且在回火索氏体之间分布不均匀;预备热处理为淬火处理和调质处理时,残留的铁素体形态细小,且与回火索氏体均匀分布。采用不同预备热处理时,亚温处理后的硬度差别很小。亚温处理后42CrMo钢的冲击性能均高于常规调质处理后的冲击性能;预备热处理为调质处理时,亚温处理后的冲击功最大,从其断口形貌中可以看出,其起裂区和裂纹纤维扩展区所占比例较退火处理和淬火处理时要大。因此,调质处理更适合作为42CrMo钢的预备处理。     

淬火温度对石油套管用钢27MnCrV冲击韧性的影响

研究了890～780℃淬火对630℃回火的石油套管用钢27MnCrV(%:0.24～0.30C、0.50～0.70Cr、0.06～0.10V)横向冲击功的影响。结果表明,随淬火温度降低,该钢横向V-冲击功显著增加;在保证拉伸强度不降低的情况下,横向最小冲击功由890℃淬火+630℃回火的35 J提高到820℃+630℃回火的66 J。27MnCrV钢最佳热处理工艺为830℃±10℃水淬+630℃回火空冷,其屈服强度847～860 MPa,抗拉强度922～930 MPa,横向冲击功57～66 J,满足标准要求。     

P110(27CrMo)钢级石油套管热处理工艺研究

为了获得27CrMo钢种升级为P110钢级套管的最佳热处理工艺,研究了热处理工艺对27CrMo力学性能和冲击性能的影响。研究结果表明,淬火温度和淬火保温时间对实验钢的拉伸性能影响不大,其对实验钢的冲击性能影响较大,实验钢的冲击功随着淬火温度的升高呈两段上升趋势,而随着淬火保温时间的延长呈上升趋势;随着回火温度升高,实验钢的屈服强度和抗拉强度呈下降趋势,而伸长率和冲击功均呈上升趋势。     

舞钢中厚板热处理生产概况

简要介绍了舞钢主要中厚板热处理钢板的品种、用途及主要热处理工艺;并以第二轧钢厂配套的热处理线生产的典型热处理钢板为例,分别具体介绍了各条热处理线型式、用途、配置和运行特点。通过对该典型的热处理车间的介绍,全面展示舞钢的热处理生产状况,以供业内读者参考。     

大口径无缝钢管淬火设备的设计与改进

介绍扬州诚德铜管有限公司大口径无缝铜管热处理生产线的淬火设备。该设备在研发设计过程中,采用了国内外先进的“外淋＋旋转＋内喷＋喷雾”的淬火工艺,以满足一些特种钢管淬火要求。通过对该淬火设备的工作原理、淬火工艺、结构特点的分析,说明了该设备改进后与原有淬火设备在机械结构、淬火效果、力学性能等方面的不同。生产实践表明,该新增淬火设备具备提升产品附加值的能力。     

��������ߴ���Իػ���̵���ֵģ��

On- line quenching and self tempering is the advanced technology in the production of large bars. Considering the latent heat of phase transformation and the changes of thermal physical properties of material with temperature, the temperature fields of online quenching and air cooling process after rolling of large diameter bars (more than 50mm in diameter) of 45 steel and 42CrMo with different specifications were simulated with the finite element software MSC. Marc. The critical cooling speeds of quenching were calculated to obtain the maximum depths of hardened layers of bars with different diameters and the related hardening time needed for forming maximum depth of hardened layer. The temperature fields of the bars after different quenching time were studied, meanwhile, the possibility of self- tempering was analyzed.