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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 656 毫秒

1.  攀钢含钛高炉渣资源化再利用进展  
   杨宇  梁静龙  李慧  霍东兴  谢珊珊《矿产综合利用》,2018年第2期
   我国钒钛磁铁矿资源储量惊人,已探明储量接近百亿吨,其中攀西地区钛储量占全国已探明储量的90%以上,占世界已探明储量的40%,钒钛磁铁矿的开发冶炼对我国战略金属资源的利用有着举足轻重的意义。攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿产生了大量的含钛高炉渣,含钛高炉渣是宝贵的二次资源,综合利用是解决含钛高炉渣大量堆积造成环境污染、资源浪费问题的根本方法。从火法提钛和湿法提钛两方面总结了攀钢含钛高炉渣提钛工艺的研究进展。火法提钛工艺主要包括高温碳化-低温选择性氯化技术、合金化提取工艺、选择性析出分离技术;湿法提钛工艺主要包括硫酸法、盐酸法;以及NaOH熔融焙烧-水浸提钛技术、Na2CO3焙烧富集法和硫酸铵熔融焙烧法等其他提取方法。分析了各自工艺的反应机理和工艺流程,论述了工业应用中的各自特点以及目前存在的主要问题,并指出钛的分离效率高、设备处理量大、二次污染小、经济总体上合算的四大未来主要研究方向,对攀钢含钛高炉渣提钛研究进行展望,不断推进攀钢含钛高炉渣的资源化再利用进程。    

2.  攀钢高炉渣综合利用产业化研究取得新进展  
   陆平《钛工业进展》,2011年第2期
   最近从攀钢集团研究院有限公司获悉,攀钢高炉渣"高温碳化—低温选择性氯化"中试线流程初步打通,攀钢高炉渣提钛技术产业化研究取得新进展。钛是一种重要的战略资源。中国钛资源居世界之首,储量占世界的40%,其中90%以上在攀枝花。    

3.  攀钢高炉渣综合利用产业化研究进展及前景分析  
   陆平《钢铁钒钛》,2013年第34卷第3期
   回顾了攀钢高炉渣综合利用多年来的攻关工作,介绍了高钛型高炉渣“高温碳化—低温氯化”制取四氯化钛工艺的实验室和产业化技术研究进展情况.目前,采用“高温碳化—低温氯化”工艺建成的10 kt/a四氯化钛生产线已具备连续生产的能力,其中,高温碳化中试线稳定试验和试生产期间高炉渣中二氧化钛的平均碳化率为88.20%,低温氯化中试线碳化渣中碳化钛的平均氯化率为85.35%,“高温碳化—低温氯化”全流程工艺高炉渣提钛总回收率达到75.45%.试验结果表明,该工艺技术可行,经济和社会效益显著,具有良好的产业化前景.    

4.  攀钢高炉渣提钛技术进展  
   张菽浪《特钢技术》,2006年第11卷第1期
   攀西地区蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿,但到目前为止,矿石中所含的钛资源利用率十分低下,从原矿到钛精矿的钛收得率仅为7%左右。原矿中约有50%的钛进入了攀钢特有的高钛型高炉渣中,其TiO2含量为20—26%,已堆存的高炉渣中约有1300多万吨TiO2,且每年新增至少60万吨TiO2。这种高钛型高炉渣作为提钛原料其含钛量太低,如何有效提取或利用其中宝贵的钛资源是一个难度极大且非常重要的课题。本文对过去所做过的提钛技术研究进行了全面回顾,探讨了一些关键问题,以期明确今后提钛研究的方向和工作重点。    

5.  攀西地区钒钛磁铁矿提钛工艺与技术进展  
   邹建新  杨成  彭富昌  周建国《金属矿山》,2007年第7期
   攀钢集团选钛厂是攀枝花-西昌地区钒钛磁铁矿提钛工艺的代表.分析了选铁尾矿中提钛技术从20世纪80年代至今的重要工艺和设备的技术创新举措,包括浓缩、分级、脱泥、强磁、重选、电选新设备的利用、粗选工艺流程优化、微细粒钛铁矿回收等.认为该选钛技术已达到国际先进水平.提出了今后开展高炉渣中提钛、回收超微细钛铁矿等的研究思路.    

6.  高炉冶炼钒钛矿时的铁损与节能  
   邹德余  赵诗金  邓贵银  盛世雄  谢龙淮  马德全《四川冶金》,1990年第1期
   本文通过对攀钢高炉现场生产钒钛高炉渣连续取样化验分析和矿相鉴定,分析了炉渣带铁与能耗关系;探讨了攀钢高炉渣带铁规律,铁损原因,铁损与钛的碳氮化物关系;讨论了降低攀钢钒钛高炉渣带铁的措施。    

7.  攀钢含钛高炉渣湿法提钛工艺  
   王浩然  张延玲  安卓卿  赵世强《有色金属科学与工程》,2016年第3期
   酸浸法提钛工艺可以获得较高TiO2含量的产物,但是该工艺所产生的酸浸液存在难回收的问题。采用碱浸法可以避免酸浸液回收的问题,但是该工艺流程比较复杂,钠盐的回收成本较高。酸碱法在理论上可以将含钛高炉渣转化为富钛料,然而该工艺流程相对复杂,工业应用还需要不断深入研究与完善。针对采用湿法工艺从攀钢含钛高炉渣中提钛的各项技术,从技术、经济、环保等方面进行对比分析,指出需要将湿法工艺与火法工艺联合,同时将一些外场冶金技术引入到含钛高炉渣的提钛分离过程中,从而有望高效、综合利用攀钢含钛高炉渣。    

8.  世界性难题“高炉渣提钛”攀钢成功破解  
   《铁合金》,2009年第40卷第3期
   近日,攀钢高炉渣高温碳化生产2.6万吨/年碳化渣中试线工程在攀钢巴关河渣场工地开工,这标志着攀钢在冲刺高炉渣提钛世界性难题上跨出了坚实的一步。同时,该项目也是攀钢实现资源、环保、效益全面协调发展的一次重大实践。    

9.  高钛高炉渣综合利用新方向  被引次数:6
   李兴华  王雪松  刘知路  张江平《钢铁钒钛》,2009年第30卷第3期
   从高钛高炉渣的特性和矿物相结构出发,回顾了高钛高炉渣综合利用的研究进展,提出高值利用高钛高炉渣的六个原则,指出高温碳化低温选择性氯化、等离子熔融还原提钛、冶金改性选择性析出分离是今后利用高钛高炉渣的方向.    

10.  攀枝花高钛型高炉渣综合利用研究现状  被引次数:2
   刘松利  杨绍利《轻金属》,2007年第7期
   介绍了攀枝花高钛型高炉渣综合利用的研究现状,对比了各种技术的基本原理以及发展状态,指出碳化、氯化(及碳化-分选碳化钛)技术和含钛型高炉渣中钛组分的绿色分离技术最适合从攀枝花高钛型高炉渣中提取钛,但两种技术都各有利弊,真正要得到十分完美的工艺还需漫长的攻关道路。    

11.  含钛高炉渣的湿法提钛研究进展  
   管昊  贾峰  贡湘君  刘荣  叶飞  王睿  郭刚《南京师范大学学报》,2013年第4期
   高炉法冶炼钒钛磁铁矿过程中产生了大量含TiO225%左右的高钛渣。含钛高炉渣是宝贵的二次钛资源,但大量堆积会污染环境,湿法提钛工艺是利用资源,保护环境的有效途径之一。总结分析了近年来湿法冶金处理含钛高炉渣的研究现状,系统阐述了酸浸湿法冶金的工艺特点,分析存在的问题,并对含钛高炉渣的利用提出一些建议,以期不断推动实现攀钢含钛高炉渣的真正利用。    

12.  含钛高炉渣选择性析出分离技术研究进展  被引次数:2
   易小祥  李亚伟  杨大兵《矿产保护与利用》,2007年第6期
   简述了攀钢含钛高炉渣综合利用研究现状,指出了选择性富集、长大和分离钙钛矿技术是提取渣中钛元素、达到含钛高炉渣综合利用目的最有效途径之一,并分析了影响该技术的相关因素。    

13.  攀钢高炉渣提取二氧化钛及三氧化二钪的研究  被引次数:6
   陈启福  张燕秋  方民宪  蒋国兴《钢铁钒钛》,1991年第3期
   本文阐述了用硫酸法从攀钢高炉渣中提取二氧化钛及三氧化二钪的试验研究。探讨了用硫酸分解高炉渣,提取其中的二氧化钛及三氧化二钪的技术条件,获得了合理的工艺参数,制出合格的二氧化钛及三氧化二钪产品。探索了残渣在水泥工业中利用的可能性。    

14.  攀钢高炉渣综合利用研究取得重大进展  
   《钢铁钒钛》,2007年第28卷第3期
   由攀钢公司承担的国家“十一·五”攻关项目——“攀钢高炉渣高温碳化、低温选择沸腾氯化制备TiCl4及残渣综合利用研究”继去年完成含钛高炉渣高温碳化制备碳化渣的工业试验后,碳化渣低温氯化研究又取得了重大进展。[第一段]    

15.  磨细高钛高炉渣水化特性研究  被引次数:1
   敖进清《钢铁钒钛》,2004年第25卷第4期
   采用X射线衍射、SEM、EMPA、DTA等手段,用对比分析的方法,研究了攀钢磨细高钛高炉渣矿物组成、水化活性、水化产物以及水化过程特征。研究结果表明,攀钢磨细高钛高炉渣水化活性指数仅为77.4%,而普通高炉渣为108%。从水化产物的类型看,高钛高炉渣、普通矿渣、纯水泥三种物质具有相同的水化产物,高钛高炉渣的水化产物数量结晶度明显低于普通高炉渣,从微观结构上说明了攀钢高炉渣水化活性低的原因。    

16.  湿式弱磁选从含钛高炉渣中提取金属铁的研究  被引次数:1
   周国彪  彭同江  孙红娟  鲜海洋《钢铁钒钛》,2013年第34卷第3期
   基于攀钢高钛型含钛高炉渣综合利用现状,提出“磁选收铁-活化脱铝—酸浸提钛”的技术途径,以期实现含钛高炉渣中Fe、Al、Ti等有价元素的综合回收.采用X射线衍射仪和矿相显微镜研究了含钛高炉渣中矿物相的组成和金属铁在含钛高炉渣中的赋存状态.采用单—弱磁选和阶段磨矿-阶段弱磁选的工艺回收含钛高炉渣中的金属铁.结果表明:高炉渣中的主要矿物相为钙钛矿、透辉石和镁铝尖晶石,金属铁多以球粒状分布于透辉石等矿物颗粒中,含少量磁铁矿.采用阶磨、阶选的工艺在节约磨矿成本的同时可获得铁精矿的品位为63.5%,回收率为64.2%,有效回收了高炉渣中的金属铁,并为后续工艺中活化脱铝和酸浸提钛创造了有利条件.    

17.  湿式弱磁选从含钛高炉渣中提取金属铁的研究  
   周国彪  彭同江  孙红娟  鲜海洋《钢铁钒钛》,2013年第3期
   基于攀钢高钛型含钛高炉渣综合利用现状,提出"磁选收铁-活化脱铝—酸浸提钛"的技术途径,以期实现含钛高炉渣中Fe、Al、Ti等有价元素的综合回收。采用X射线衍射仪和矿相显微镜研究了含钛高炉渣中矿物相的组成和金属铁在含钛高炉渣中的赋存状态。采用单一弱磁选和阶段磨矿-阶段弱磁选的工艺回收含钛高炉渣中的金属铁。结果表明:高炉渣中的主要矿物相为钙钛矿、透辉石和镁铝尖晶石,金属铁多以球粒状分布于透辉石等矿物颗粒中,含少量磁铁矿。采用阶磨、阶选的工艺在节约磨矿成本的同时可获得铁精矿的品位为63.5%,回收率为64.2%,有效回收了高炉渣中的金属铁,并为后续工艺中活化脱铝和酸浸提钛创造了有利条件。    

18.  国内外新闻  
   《钛工业进展》,2013年第2期
   攀钢钒钛矿高效分离课题通过国家科技部验收由攀钢牵头承担的"十一五"国家科技支撑计划课题---"攀枝花钒钛磁铁矿高效分离与资源综合利用技术开发"课题,2月27日在北京顺利通过国家科技部验收。该课题由中国有色金属工业协会组织,攀钢牵头,北京科技大学、北京大学参加。通过实验研究、工业试验和装备研发,攀钢建成了具有完全自主知识产权的"攀钢100 kt/a钒钛资源综合利用新工艺中试线",解决了钒钛磁铁矿直接还原温度高、易粘接、转底炉布料出料不均匀及出料设备寿命短、热金属化球团氧化粘结料罐、冶炼钒钛金属化球团时钒还原率低及渣铁难分离、高镁铝低品位含钛炉渣提钛等诸多技术难题,铁、钒、钛从精矿至半钢、片    

19.  含钛高炉碳化渣中TiC的超重力富集与分离的研究  
   高启瑞  宋波  郭占成  杨玉厚  宋高阳  蔡泽云《稀有金属》,2018年第4期
   攀钢含钛高炉渣高温下经碳还原后得到有价组元碳化钛,碳化钛晶粒细小且均匀分布在碳化渣中,利用常规的选矿方法很难将其富集来提高品位。本文将超重力技术引入到攀钢含钛高炉碳化渣中,探讨碳化钛在超重力场下的富集与分离规律。研究结果表明:经过超重力富集后试样出现了明显的分层,碳化钛全部富集在试样的下部,而在试样的上部几乎找不到碳化钛相,并且在富集的试样中碳化钛的面积分数沿着超重力方向逐渐增加。重力系数越大,富集时间越长,碳化钛的富集效果越好。预处理渣在重力系数G=300于1320℃等温富集20 min后,下部富集渣中碳化钛的含量由常重力下的11.6%提高到了18.8%。另外,经超重力场过滤分离后,碳化钛全部被截留在碳毡上部的精矿中,脉石相则被分离到下部坩埚中。预处理渣在重力系数G=300于1320℃等温分离20 min后,上部精矿中碳化钛的含量提高到了23.8%,而脉石中则找不到任何碳化钛。    

20.  酸解残渣综合利用研究  
   武俊卿《冶金工业部建筑研究总院院刊》,1997年第1期
   攀钢对高炉渣采用硫酸分解新技术,提取了渣中二氧化钛和三氧化二钪,本文介绍了酸解残渣的综合利用。    

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