酒钢高炉低硅冶炼技术的进步

1997年以前,由于原燃料条件差,高炉操作制度不合理,再加上认识上的误区,酒钢生铁含硅量一直得不到降低。1997年以后,随着原料条件的改善,合理装料制度的采用以及认识上的提高,酒钢生铁含硅量得到逐步降低。[Si]的降低也带动了高炉焦比的降低和生铁产量的提高。     

高炉冶炼低硅生铁技术的探讨

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能增产措施。既可降低高炉焦比和提高产量,也可促使转炉炼钢实行无渣或少渣冶炼,从而降低炼钢成本。本文分析了国内外高炉冶炼低硅生铁的技术现状、硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施。     

韶钢2^#高炉降低生铁含硅的实践及途径

叙述韶钢２＾＃高炉近年来加强原材料管理，提高操作水平，获得炉况稳定顺行，降低生铁含硅的操作实践，并提出了进一步降低生铁含硅的途径。     

莱钢降低生铁含硅的实践

通过改善炉料 ,加强管理 ,采用长风口 ,推行高炉标准化操作 ,并不断采用新技术 ,莱钢炼铁厂降低生铁含硅工作取得重大进展。 2× 75 0 m3 高炉生铁含硅由 0 .70 %左右降至 0 .46 %,4× 12 0 m3 高炉生铁含硅由 0 .77%降至 0 .6 0 %左右 ,产量、质量、消耗等各项指标都得到明显改善。     

广钢高炉降低生铁含硅量实践

近年来,广钢高炉生铁含硅量水平逐年有所下降,但仍然处于偏高水平。以3号高炉为例,前10年生铁含硅平均为1.00％,最好的1992年平均生铁含硅也高达0.77％。本文结合1993年的实践,对广钢高炉控制生铁     

韶钢2#高炉降低生铁含硅的实践及途径

叙述韶钢２＃高炉近年来加强原燃料管理,提高操作水平,获得炉况稳定顺行,降低生铁含硅的操作实践;并提出了进一步降低生铁含硅的途径     

韶钢2号高炉降低生铁含硅量的实践

韶钢２号高炉近年来通过改善原燃烧质量、确保炉况稳定顺行、提高煤气利用率,使生铁含硅量不断降低。为了进一步降低生铁含硅量,必须继续做好原料管理和操作管理工作。     

柳钢高炉炼低硅生铁探讨

柳钢高炉铁水含硅量较高，不利于炼钢生产，且使高炉焦比增加，本文从分析硅还原机理着手，联系柳钢实际，对柳钢高炉炼低硅生铁进行了探讨。     

高炉冶炼低硅生铁浅议

一、前言低硅生铁冶炼早已推广多年。目前,各国高炉炼钢生铁含硅水平一般在0.4%左右,我国杭州钢铁厂则控制在0.3%以下;而日本水岛4~#高炉已降到0.14%,属超低硅生铁。首钢高炉长期生产实践所建立的生铁日     

降低生铁含硅标准偏差实践

1 前言 降低生铁含硅标准偏差对于降低焦比、稳定生铁成分、满足炼钢需求等有着重大影响。马钢2500m~3高炉开炉后受设备、原燃     

论中小型高炉低硅铁冶炼

对中小型高炉降低生铁含硅量的途径和操作方法进行了讨论，认为减少入炉SiO2量，稳定原燃料成分，缩短还原时间，控制还原温度，保持炉缸活跃，控制合理的炉渣成分，提高炉顶压力和执行标准化操作，是降低生铁含硅量的有效途径。     

1号高炉降低铁水含硅量探索

叙述了高炉内硅还原机理和降硅途径。1号高炉在降低铁水含硅量方面采取的措施有低焦比操作,大风量和富氧操作,高碱度操作等。还提出了1号高炉今后降低铁水含硅量的设想。     

济钢第三炼铁厂降低炼钢生铁含硅量的措施

1 概况 济钢第三炼铁厂有3座120m~3高炉冶炼炼钢生铁(1座100m~3高炉冶炼球墨铁)。近几年我厂通过采取一系列技术措施,在降低炼钢生铁含硅量方面取得了显著成效,1998年1～5月与1992年比较,炼钢生铁含     

降低包钢铁水含硅量技术措施分析

本文根据硅在高炉内的行为，分析了影响铁水硅含量的因素，并总结了国内外冶炼低硅生铁的经验，结合包钢目前的实际情况，提出了降低包钢铁水含硅量的几点建议。     

杭钢高炉操作条件对生铁含硅量的影响

到1983年底抗钢3号高炉生铁含硅量稳定在0.25以下,炉况稳定顺行.本文就杭钢(?)号高炉的主要操作参数对生铁含硅量的影响进行了二次逐步回归分析,建立了数学模型,定量和定性地加以分析,以探讨(?)钢高炉冶炼出低硅生铁的机理,进一步为推广“低硅”经验提供依据.     

炼铁厂3^#高炉降硅实践

3^#高炉通过改善原料质量，确保炉况顺行，提高煤气利用率等措施，在降低生铁含硅工作中取得了较大的进步。     

宝钢3号高炉低硅冶炼技术

宝钢３号高炉通过调整布料档位,优化煤气流分布,确保高炉稳定顺行,并通过不断改善原燃料质量,提高利用系数,提高喷煤比,降低焦比,改进操作等措施,使铁水含硅量稳定下降,现稳定在０．３０％以下,最低月均为０．２６％,达到世界先进水平。３高炉采用的低硅冶炼技术不仅提高了生铁质量,而且取得了降硅、结焦、增产的良好经济效益。     

降低1#350m3高炉生铁含硅量的生产实践

利用六西格玛管理提供的工具，对铸管公司1^#350m^3高炉的生铁含硅量进行了系统分析，找出了影响生铁含硅量的根本原因是煤比、料批、炉顶压力、焦炭灰分及料制。为此，制定了相应的改进方案，改进后生铁古硅量平均降到了0．39％以下。     

高炉低硅冶炼实践

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能措施,低硅生铁冶炼是生铁冶炼技术的发展方向之一。本文分析了硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施,分别从原燃料因素、操作因素等方面进行了详细的介绍和分析。     

太钢4350高炉喷煤比突破200kg／t大关

2007年9月份，太钢炼铁厂4350高炉生产取得优异成绩，高炉利用系数、生铁含硅量、高炉喷煤比均创历史最好水平。煤比持续上升，突破了200kg／t大关，达到203kg／t；截至9月27日，全月日均产铁超万吨，达到了10047t，利用系数达到了2．31；铁水含硅量由1～8月的0．51％降低为0．42％，