载金炭加压无氰解吸同温电解设备的开发

与常压解吸工艺相比，加压解吸工艺的特点在于大幅度降低解吸时间，节约电力，从而降低生产成本。因此，近年来被广为关注。针对以往加压解吸电解设备存在的问题，在工艺、设备、自动控制等方面进行开发。研制出的新型设备工艺技术指标及经济指标先进，运行稳定，操作简便，无故障率高。     

载金炭解吸电解工艺优化及生产实践

针对金精矿氰化炭浆提金过程中活性炭吸附残留浮选有机药剂及富集其他杂质元素,导致载金炭解吸电解回收金效果差、贫炭金品位高等问题,开展了载金炭解吸电解工艺优化,并进行了生产实践。结果表明：通过强化源头水洗载金炭,补加氢氧化钠解吸液由2.5%降低到1.25%,解吸流量由6 m³/h降低到4.5 m³/h,电压由2.0 V提高到2.5 V,电流由2 400 A提高到2 900 A,在相同解吸电解时间下贫炭金品位由200 g/t以上降至50 g/t以下,金解吸率由74.8%提升至96.7%,电解贫液金质量浓度由2.0～4.0 g/m³降至1.0 g/m³以下,极大改善了金精矿氰化炭浆提金工艺载金炭解吸电解效果,提高了金回收率。     

载金炭加压解吸降温电解工艺探讨

分析了局部式加压解吸降温电解闭路循环系统在实际作业中存在的种种问题 ,结合我厂实践有针对性地提出解决这些问题的具体对策     

载金炭解吸电解设备的技术进展

全面介绍了我国载金炭解吸设备的发展历程,对各种设备的技术经济指标做了介绍,提出了选择解吸设备的基本原则和现有老式解吸设备的改造方案。     

新型载金炭解吸电解成套设备的工业实践

针对以往载金炭解吸电解设备存在“积金”、电耗高、解吸率低三大难题，长春黄金研究院金环公司经过三年的研究开发，推出了在全新观念的常压解吸同温电解成套设备，并完成了载金炭解吸工业试验，取得了令人十分满意的效果。     

载金炭解吸电解设备的技术研究

主要通过对载金炭解吸电解设备相关技术的研究与分析,进一步探讨载金炭解吸电解设备的相关应用,希望为今后相关内容的研究给出一定的指导与借鉴。     

高温高压无氰解吸电解工艺及装置在炭浆厂的应用

高温高压无氰解吸电解工艺及装置通过在多家黄金矿山炭浆厂的应用,证明了此装置的解吸率高,电解率高,生产成本低,有利于提高吸附率,解吸炭不需要火法热再生。     

载金炭常压解吸化学提金工艺及其应用

主要介绍了载金炭常压解吸化学提金工艺和应用效果。载金炭经预处理后,在105℃、常压解吸金,解吸责液经化学沉淀生成海绵金。该工艺的应用实践表明,金解吸率可达99％以上,解吸贫炭金品位在80g／t以下。     

高温高压无氰解吸电解工艺在夏家店金矿的应用及改进

采用高温高压无氰解吸电解工艺设备,通过对解吸液中NaOH浓度、解吸液流量进行工业试验考察及优化改进,在压力0.50～0.60 MPa、温度150℃、解吸液中w（NaOH）3%～5%、解吸液流量2.5 m3/h左右、解吸时间8 h条件下,载金炭金解吸率可达99%以上,取得了较好的技术经济指标。     

高银铜铁钙载金炭高温高压解吸电解试验与实践

针对原矿成分复杂,全泥氰化炭浆工艺吸附后载金炭泥质重,银、铜、钙、铁等杂质品位高,高温高压解吸电解载金炭生产中解吸电解循环管道易结垢堵塞,金、银解吸率偏低,解吸时间长,金泥难冶炼等问题,进行了解吸电解工艺试验研究与生产实践。结果表明:在高铜、铁、钙载金炭高温高压解吸电解生产过程中,采用氢氧化钠质量分数2%,氰化钠质量分数0.25%,除垢剂0.2%的组合解吸药剂配液制度,解吸电解温度控制:一段125℃恒温5h,最高温度控制155℃,解吸流量控制在2.25倍炭床体积,贫炭酸洗率控制80%,可解决解吸管道易堵塞难题,解吸电解流量得到稳定保障,管道筛网拆换频次由原来的一天一拆换提高到15天一拆换;金解吸率由83.83%提高到87.15%,银解吸率由95.41%提高到98.37%;解吸电解时间由每柱19.15h缩短至16.67h。加快氰化金银吸附速率,氰化尾槽金银浓度实现科学控制,提升金、银综合回收率。     

铝电解工业碳排放核算方法

铝电解工业作为能源型产业,生产过程中会排放二氧化碳,大量火电消耗亦会导致大量二氧化碳排放,但其碳排放核算边界、核算方法等尚存在诸多不明晰之处。分析了铝电解工业碳排放核算现状,确立了铝电解不同生产阶段中碳排放分别核算、加和求总的核算原则,分别列出了焙烧启动过程碳排放、正常电解过程中预焙阳极消耗碳排放和能源消耗间接碳排放、阳极效应过程碳排放以及铝电解碳排放总量核算公式,并选取相关数据进行了实际核算。     

载金炭无氰高效解吸工艺及设备在某炼金厂的应用

载金炭解吸工艺是黄金生产中的重要环节，贵州兴义黄金冶炼厂从投产至今先后引进了4套不同特点的载金炭解吸工艺及设备，其中两次引进了我们研制的高效溶剂解吸设备，经历了从有氰解吸到无氰解吸的转变，尝试了常压和加压的解吸过程，实现了金的解吸率从93％到99％的提高，彻底解决了电解时因钢棉混入金泥影响金的成色的问题，避免了因解吸时产生粉炭降低金总回收率的问题，在设备结构上消除了因解吸溶剂燃烧发生火灾的隐患。     

赵家沟金矿载金炭解吸电解设备技术改造

详细介绍了辽宁省彰武县赵家沟金矿解吸电解设备技术改造内容及调试情况,并对改造前后的技术经济指标进行了对比。     

改善载金炭解吸指标的工业试验研究

针对云南某金矿的高银低金载金炭解吸效果不理想,根据影响解吸效果因数分析,采用调整解吸液药剂浓度配比,大大的缩短了解吸时间,降低了解吸贫炭金、银品位,提升了解吸率,取得了很好的经济技术指标。     

对高温高压无氰解吸电解工艺中粉(碎)炭问题的分析

根据有关资料和现场生产实际,分析认为：高温高压元素解吸电解工艺出现的粉炭量大,含金品位特殊商的原因,不属“高温”与“高压”的结果,而关键在于活性炭的质量,提炭批次太多及现场的客观条件与操作问题引起金混混入解吸柱炭床中的原因所致;据此提出了几点改进措施．