从废催化剂中回收钼生产新工艺的研究

提出了从废催化剂中回收钼的新工艺。由于采用了新型复合浸取剂，因而与现行生产工艺相比，不仅钼的浸取率得以提高，而且反应时间大大缩短。在最优工艺条件下，反应时间仅２～６ｈ，钼的浸取率可达９５５％。     

H5GaMo6W6O40.14H2O芨其钐盐的合成与表征

首次采用分步酸化，分步加料及乙醚萃取法合成了钼钨镓酸Ｈ５ＧａＭＯ６Ｗ６Ｏ４０．１４Ｈ２Ｏ，并用复分解法合成了钐的钼钨镓酸盐ＳｍＨ２ＧａＭｏ６Ｗ６Ｏ４０．１５Ｈ２Ｏ，用元素分析，电位滴定、红外光谱、紫外光谱、Ｘ射线粉末省射和热分析等方法对合成产物进行了表征。结果表明，合成产物具有Ｋｅｇｇｉｎ结构，具有很高热稳定性。     

高效液膜法分离富集钼（VI）与钨精矿中痕量钼的测定

用ＴＢＰ－ＴＯＰＯ（协同载体）Ｎ１１３Ｃ（表面活性剂）液体石蜡（增强剂）煤油（溶剂）和内相（１ｍｏｌ／ＬＮａＯＨ水溶液）乳状液膜体系，研究了钼（ＶＩ）的迁移富集行为，确定了用此液膜迁移分离钼（ＶＩ）的最适宜实验条件。钼（Ⅵ）在２０ｍｉｎ可迁移速率达９９．６５％以上，在同样条件下，一些共存金属离子如Ｗ＾６＋，Ｆｅ＾３＋，Ａｌ＾３＋，Ｃａ＾２＋，Ｍｇ＾２＋，Ｍｎ＾２＋，Ｐｂ＾２＋，Ｚｎ＾２＋，Ｃｕ＾２     

螯合滴定法测定钼精矿,钼铁中的钼

提出用Ｍｏ６＋－ＮＨ２ＯＨ－ＤＴＰＡ螯合物，滴定法测定钼的含量。ＣＸ－ＰＡＲ－ＭＧ为混合指示剂、Ｃｕ２＋标准溶液进行返滴定，终点颜色变化格外敏锐。一般常见金属离子都不干扰，该法已用于测定钼精矿、钼铁中的钼，结果十分满意。     

低品位铜矿制取硫酸铜的研究

含铜６．５０％的低品位铜矿，经低温焙烧后用硫酸浸取，浸取液净化后蒸发结晶得到ＣｕＳＯ４．５Ｈ２Ｏ，铜的总回收率大于８５％。     

氧化锰矿室温酸浸的实验研究

进行了以Ｈ２Ｏ２作还原剂硫酸室温浸取氧化锰矿的实验研究。研究表明：含Ｈ２Ｏ２的稀硫酸溶液可于室温快速浸出氧化锰矿中锰，３０ｍｉｎ后反应到达终点，锰的浸出率大于９０％。     

镧元素钼钒杂多配合物的合成与表征

报道了两种镧元素钼钒杂多配合物的合成方法,元素及热重分析确定其结构式分别为Ｋ１１Ｈ１４Ｌａ（Ｍｏ４Ｖ８Ｏ３９）２·３９Ｈ２Ｏ和Ｋ１１Ｈ１８Ｌａ（Ｍｏ２Ｖ１０Ｏ３９）２·３８Ｈ２Ｏ。利用ＩＲ、ＵＶ和ＸＲＤ对其进行了表征,确定了它们的分解温度范围。     

TOA·HA第三液相萃取光度法测定钢铁中痕量钼

在ＨＣＩＯ４－Ｈ２ＳＯ４介质中,用ＳｎＣｌ２还原因,在ＳＣＮ－存在下,利用ＴＯＡ·ＨＡ第三液相萃取,形成ＴＯＡ·有色缔合物,最大吸收波长４７０ｎｍ,表观摩尔吸光系数钼含量在范围内遵守比尔定律,本法用于钢铁中痕量钼的测定,具有较高的灵敏度和准确度。     

搅拌磨机械化学法处理钼渣的新工艺

研究了搅拌磨细磨浸出钼渣的新工艺，考察磨矿细度、磨矿时间、液固比、Ｎａ２ＣＯ３／Ｍｏ（ｍｏｌ比）及ｐＨ值对钼浸出率的影响。结果表明，与原有工艺相比，搅拌磨机械化学法处理钼渣，工艺简单，矿浆温度降低，处理时间缩短１／２，Ｎａ２ＣＯ３用量降低６０％，钼浸出率提高１５％，效果十分显著。     

从钼氨浸渣中回收钼

介绍了采用压热浸取法从钼氨浸渣中浸取钼，浓缩分离余碱，盐酸沉淀制钼酸，氢氧化钠精制钼酸钠，酸沉母液回收钼的工艺。     

N235萃取镍钼矿硫酸浸出液中钼的研究

对N235萃取镍钼矿酸浸液中的钼进行了实验研究,确定了萃取和反萃步骤的最优条件。结果表明,三级逆流萃取率可达99.7%,而一级反萃率可达95.5%,反萃液钼浓度约为100 g/L,整个工艺的金属钼直收率可达98%以上。通过该工艺可实现镍钼矿酸浸液中的镍钼分离,以及钼的富集和部分除杂。     

Molybdenum Metallurgy Review: Hydrometallurgical Routes to Recovery of Molybdenum from Ores and Mineral Raw Materials

With the vigorously growing demand of the steel industry, oil and gas industry, corrosion resistance alloys, cast iron, and catalyst industries, high-grade molybdenum ores are being exhausted gradually in the world. Thus, much attention have been drawn to the recovery of molybdenum from low-grade molybdenum ores in recent years. With the increasingly stringent environmental requirements, the shortcomings due to SO₂ emission in the roasting process of traditional technology becomes obvious. This review outlines metallurgical processes for molybdenum production from various resources, particularly focusing on recent developments in direct hydrometallurgical and recovery processes to identify potential sources of molybdenum products and by-products such as uranium which can be economically produced.

Several methods have been extensively reviewed for molybdenum separation and purification from solution which are potentially applicable to leach solutions of molybdenum ores and raw materials. The main methods include solvent extraction, ion exchange, membrane-based separation, and precipitation. Solvent extraction is highly selective for recovery of molybdenum and the most promising method recommended for future research and development. Membrane-based separation is the next preferred method for selective extraction of molybdenum, purification of molybdenum solutions, or co-recovery of other valuable metals. Ion exchange offers useful means for purification and/or co-recovery of other base metal impurities, although the scale of application of ion exchange in the industry is limited.     

废旧不锈钢衬底CIGS太阳能电池中回收钼的研究

废旧铜铟镓硒（CIGS）薄膜太阳能电池芯片中的钼具有很高的回收价值，提出了“氧化酸浸—亚硫酸钠除硒—萃取”的方法回收不锈钢衬底CIGS太阳能电池芯片中的钼。结果表明，采用“双氧水+硫酸”能够浸出镀层中的金属元素，并对不锈钢衬底无伤害；考察了液固比和硫酸添加量对浸出的影响，在最优工艺条件下，废芯片中主要金属元素的浸出率达到95%以上；采用“N235+异辛醇+煤油”萃取酸浸液中的钼时，硒会被同时萃取，采用“亚硫酸钠+双氧水”沉硒后，钼萃取率能够达到98%以上，同时其他金属几乎不被萃取。为不锈钢衬底铜铟镓硒薄膜太阳能电池废芯片的处理提供了一种有效的方法。     

EDTA差减滴定法测定钼精矿和钼焙砂中钼含量

用盐酸羟胺还原钼(Ⅵ)至钼(Ⅴ),EDTA络合钼(Ⅴ)及共存离子,锌盐滴定过量EDTA求得合量。于等量试液中不加盐酸羟胺,EDTA络合共存离子,滴定至近终点用酒石酸钾钠掩蔽钼(Ⅵ),锌盐滴定过量EDTA求得分量。二者之差即为钼量。2%～5%钨(Ⅵ)、铬(Ⅵ)或钒(Ⅴ)等共存离子不干扰测定。测定10.00～15.00 mg钼,相对误差-0.20%～+0.20%,测定37%～57%的钼含量,相对标准偏差0.10%～0.15%,样品加标准回收率99.60%～100.80%。方法结果准确度与钼酸铅重量法的一致,但本法选择性好、分析快速。     

钒钼矿中钼的测定

对钒钼矿中的钼的测定进行了探讨。采用苯羟乙酸-氯酸钾-EDTA-酒石酸体系,加入抗坏血酸-ED-TA消除钒及锡的影响,用催化极谱法测定钼的含量。试验了浸出条件、酸度及主要试剂对本方法的影响。方法简单,灵敏度高。测定范围：0．0005％-5％。     

从石煤酸浸液中萃取分离钒钼

采用P204作为萃取剂富集分离石煤酸浸液中的钒和钼,考察了溶液pH值、反萃剂种类、反萃剂浓度、反萃相比对钒钼富集分离的影响.研究结果表明：经过Na2S2O3还原后的溶液,钒的萃取率可以达到84.1%,钼的萃取率可以达到81.1%;采用1.5 mol/L的硫酸溶液反萃负载钒和钼的有机相,钒的反萃率可以达到99%以上,钼不能被反萃;在O/A为（体积比）3∶1的条件下采用60 g/L的碳酸氢铵溶液可以将钼反萃,其反萃率为76.4%.采用不同的反萃剂,可以实现钒和钼的分离.     

陈化除钼渣处理工艺试验研究

针对某地APT厂堆存的除钼渣的特点,提出采取碱性浸出-硫化沉钼-人造白钨的工艺,提取其中的铜、钼、钨。系统地考察了碱浸工序的工艺参数,确定碱性浸出的最佳条件。结果如下：碱用量为除钼渣的50％,添加剂A用量为除钼渣的5％,液固比L／S=3／1,温度为70℃,时间为3h,钨钼浸出分别为99．12％和98．42％,铜保留率～100％。对浸出液采用硫化沉钼,钼的沉淀率达到98．03％,钨的沉淀率为4．19％。沉钼后液采用人造白钨,钨的沉淀率达98．29％,产品WO,品位达50．10％。     

从含钼石煤中提取钼的研究

采用XRD和光谱分析确定了含钼石煤中钼的主要物相。将石煤粉碎过0.074mm筛,添加碳酸钠造球,氧化焙烧,然后用水作为浸出剂浸出钼,考查了焙烧温度、焙烧时间和球团粒径对钼浸出率的影响。结果表明,最佳焙烧温度为650℃、焙烧时间为3h、球团粒径大小为5～15mm,在该条件下,钼浸出率可达96.32%。     

钼矿石的简易物相分析

钼矿石样品经碳酸钠-过氧化钠熔融分解,硫氰酸盐吸光光度法测得钼的总量,用碳酸钠-氢氧化铵混合溶液浸取得到钼的氧化矿物含量,通过计算得到钼的硫化矿物含量。方法简易、快速、实用。应用方法对6种钼矿样进行物相分析,精密度较好,各种钼矿石测定的相对标准偏差(n=8)在1.67%～3.36%之间。     

从低品位钼铅矿中提取钼的试验研究

研究了从氧化钼矿石中回收钼,考察了NaOH质量浓度、温度、时间、液固体积质量比对钼浸出率的影响。试验结果表明:在NaOH质量浓度80g/L、温度95℃、液固体积质量比3∶1条件下浸出矿石120min,钼浸出率达80%以上;浸出液先以Na2S溶液沉铅,再以HCl溶液调节pH=8除硅,然后再用HCl溶液调节pH=2.5,用D314大孔弱碱性阴离子交换树脂吸附钼,用10%NaOH溶液在40℃下解吸钼,钼吸附率及解吸率分别达到95%和97%。