尿素甲铵泵主填料箱破裂的原因

某化肥厂316L尿素甲铵泵主填料箱破裂，为此取样进行了宏观和微观测试分析，研究探讨了主填料箱的失效原因。结果表明：腐蚀疲劳是导致裂纹产生和扩展的主要原因。对此提出了相应的改进措施，改用00Cr25Ni6Mo2N双相钢制造主填料箱，大幅度提高了甲胺泵的使用寿命。     

张力减径机集中差速传动系统分析

张力减径机的主传动系统是由集中差速传动系统和单独传动系统组成的混合传动系统，本文简析了主传动系统的结构特点，并对其集中差速传动系统的传动机构进行了详尽的分析，从而对同类引进设备的国产化具有重要的实际意义。     

轧机主传动系统的模态参数识别及其动态性能评价

轧机主传动系统的模态参数识别是较难解决的工程问题。在分析了轧机咬入和抛出轧件时的工作特点后，提出了用实测扭矩数据来识别轧机主传动系统扭振模态参数的方法，并以某１７００ｍ ｍ 热轧机主传动系统为例进行了识别和动态性能评价。     

冷连轧机主传动系统扭振分析研究

针对某1450mm冷连轧机主传动系统进行参数化建模，计算固有频率、主振型、扭矩放大系数，采用灵敏度分析量化了主传动系统各部件的转动惯量和扭转刚度对固有频率的影响，并通过现场实测数据对转动惯量进行验证。     

邯钢3 000 mm轧机主传动系统

介绍邯郸钢铁集团有限责任公司中板厂3 000mm轧机的主传动系统，阐述了配置主传动系统时应重点考虑的几个功能设计问题，并说明了这些功能在系统配置中的必要性。     

240／50t桥式起重机主卷传动系统的调整

介绍了梅钢炼钢厂最大吨位的桥式起重机主卷传动系统使用情况，系统性地分析一些劣化原因，有针对性地采取了一些改进措施。对受现场限制无法改进的地方，结合实际并参照最新设计理念对大型起重机的传动机构设计提出了较为合理的建议和设想。     

泵控式混合机液压传动系统的故障分析与改进

通过对泵控式混合机液压传动系统中出现的油箱油温高、电机电流高跳闸以及电机损坏等故障原因进行分析,采取了测量和提高泵的更油量、调整油泵输出实现电机电流相同输入以及校正电机安装误差提高电机寿命等措施。泵控式混合机液压传动系统实现了故障率为零的目标。     

大型轧钢机主传动技术发展综述及展望

对轧钢机大容量主传动系统发展过程做了回顾,对发展现状进行了调查和归纳,提出了轧钢机大容量主传动系统的发展方向。     

一种新的冶金机械主传动系统建模方法

将对冶金机械主传动系统中两种不同力学模型的建立方法作比较，从中得出正确的建模方法，以及由得出结论的比较，可以看出主传动系统的实际特性，从而得到真正优化系统的目的。     

轨梁厂七辊立式矫直机主传动系统改造设计

本文对原七辊立式矫直机主传动系统中螺旋锥齿轮使用寿命低的原因进行了分析,计算。通过分析和计算后对原矫直机主传动系统的结构进行了改造设计。     

圆筒混合机刮料装置的改造

分析了韶钢烧结圆筒混合机刮料装置存在的问题,介绍了刮料装置成分段可拆卸式结构及取得的效果。     

改进圆盘造球机工艺性能的研究

对圆盘造球机内设置的活动刮刀（或固定刮刀）、布料点、加水点等的合理位置进行了研究，认为有的新建球团厂的圆盘造球机的盘内设置不合理，提出了改进措施。     

李子金矿浅孔留矿采矿法底部结构的优化试验

针对李子金矿流沙沟矿区浅孔留矿采矿法回采存在的采场出矿效率低、工人劳动强度大、人工放矿粉尘污染大及作业安全性差等问题,进行了漏斗受矿-电耙出矿的浅孔留矿采矿法试验研究。通过对普通漏斗、平底结构、漏斗受矿-电耙出矿底部结构各自特点优化分析,详细介绍了改进的漏斗受矿-电耙出矿底部结构浅孔留矿采矿法试验过程。试验结果表明,漏斗受矿-电耙出矿底部结构大大提高了采场出矿效率,减轻了工人的劳动强度,取得了良好的试验效果。     

铲运机出矿胶结充填采矿法在富家矿的应用

富家矿随着开采深度的增加,开采条件发生变化,原来的下向倾斜进路电耙出矿胶结充填采矿法出现了很多问题,诸如:采场出矿效率降低,损失贫化增大,工人劳动强度加重等.应用铲运机出矿下向高分层胶结充填采矿法后,不仅提高了矿块生产能力,减轻了工人劳动强度,而且取得了很好的技术、经济效果.     

圆盘造球机旋转刮刀的优化设计

本文介绍了圆盘造球机旋转刮刀的优化设计,对刮刀轨迹进行了计算和分析,探讨了刮刀转速和圆盘转速二者之间的关系,阐述了旋转刮刀优化设计的意义。     

热镀锌机组沉没辊系刮刀力预报及影响因素

 针对热镀锌机组沉没辊系表面锌渣刮不干净而导致带钢表面出现较多辊印缺陷、严重影响板带产品质量等级的问题,充分结合热镀锌机组设备与其工艺特点,首先对沉没辊系刮刀机构进行受力分析,在此基础上建立稳态条件下刮刀力模型。考虑沉没辊系在实际工况中存在的轴套与轴瓦间隙波动、沉积于辊面的残留锌渣、刮刀磨损等因素对刮刀力的影响,对刮刀力模型进行了修正,使其对非稳态条件下刮刀力计算同样适用。然后,分析了刮刀角度、轴颈偏心距、刮刀刃磨损量、辊面残留锌渣对刮刀力影响的机理,根据刮刀力修正模型制定了刮刀力计算流程,并将该模型应用于实际生产。选取3种典型规格带钢进行刮刀力预报,刮刀力预报值与实测值的相对误差小于15%,且满足机组所需的精度要求。最后,以规格A带钢为例分析带钢生产工艺参数(带钢张力、带速、表面镀锌量)对刮刀力预报值的影响。结果表明,刮刀力随着刮刀角度在小范围内(9°~12°)增大而增大;刮刀力随着轴颈偏心距的增大呈较快速非线性增大;刮刀刀刃磨损增加会降低刮刀去渣能力;辊面残留锌渣量的增加导致刮刀力增大,容易造成辊系卡死或打滑现象发生。刮刀力与带钢张力呈近似线性递增关系,而与带速呈近似线性递减关系,但表面镀锌量对刮刀力影响相对较小。     

全自动粉焦刮板机的设计

介绍了7.63m特大型焦炉新型"全自动粉焦刮板机"的设计思想。通过PROFIBUS-DP现场总线、完成PLC与走行和刮板升降变频器及编码器、机载激光料位计、接近开关等元件之间的数据通信,实现机车走行和刮板升降速度、位移,运行方向的精确控制。通过设置的工作站,实现生产状况的监控。     

烧结机耐磨刮刀头的设计与应用

介绍了安钢烧结厂烧结机机尾卸料刮刀头由普通轻轨改为高铬稀土耐热耐磨合金钢，延长刮刀头的使用寿命的设计方法和使用效果。     

矿山装运设备的现状和未来的发展

介绍了装运设备的研制现状及其在地下矿山的应用情况,并将当前矿山主要的装运设备铲运机的国内与国外的产品进行了比较．然后讨论了有关铲运机设计理论的研究现状,并对相关的铲运设备的研究情况进行了对比分析,探讨了有关铲运机未来研究的发展方向．     

A/O/O法生化废水处理工艺设备的优化

八钢焦化老区A/O/O法生化废水处理项目投产后,面临冬季管道易冻,废水量大负荷重,维持细菌生长的温度不够,刮板机掉道、打滑,轨道结冰,搅拌机故障频率高不易检修,污泥回流泵故障频发,气浮效果差,空气风机噪音大,污泥螺杆泵轴套磨损快等诸多问题。经过多次攻关实践和持续改进,使以上问题得到改善,系统运行平稳,故障停机时间大幅减少,关键控制指标合格率大幅度提升。