皮江炼镁工业废渣综合利用现状与展望

皮江炼镁生产的工业废渣大量堆积,给环境带来了巨大的负面影响。随着环保的战略发展,镁渣资源化、再利用已成为一个急需解决的问题。本文综述了镁渣的生成及特性,分析了目前镁渣的综合利用现状,并对镁渣应用进行了展望。     

镁钙材料抗精炼渣性能研究进展

本文综述了炉渣碱度,炉渣中氧化铝、氟化钙、氧化镁含量,镁钙材料中氧化钙含量与抗水化添加剂对镁钙材料抗渣性的影响。总结了提高镁钙材料抗渣性的方法。提出了镁钙材料抗渣性研究的方向。     

镁渣物理化学性质的研究

硅热法炼镁是我国目前工业化生产镁唯一的方法,近年来我国镁生产规模不断扩大,产生的镁渣越来越多。本文对镁渣的松装密度、真密度、粒度分布及其化学组成进行测试,得到镁渣相应的基础数据,为工程设计以及进一步研究提供参考。     

铁水罐侧吹辅助扒渣水模实验研究

针对颗粒镁脱硫工艺存在的渣稀量少、不易扒尽,导致转炉回硫率高等问题,对铁水罐侧吹辅助扒渣进行水模实验研究,确定透气砖合理的安装位置和侧吹气体流量,以提高和改善颗粒镁脱硫后的扒渣效率.     

循环流化床锅炉脱硫中镁渣的应用研究

本文对镁渣在循环流化床锅炉脱硫中的应用进行了研究,通过采用TGA以及扫描电镜技术对镁渣的脱硫性能以及脱硫前后的形态变化进行了研究分析,可以实现降低处理成本,减少环境污染。研究结果表明,镁渣在自然条件下冷却的主要成分为硅酸钙,钙转化率随脱硫反映的升高而升高,在脱硫完成后镁渣表面的形态将发生明显转化。     

转炉初渣.终渣对含碳耐火材料的侵蚀研究

转炉初渣、终渣对质量不同的两种镁碳砖和镁白云石碳砖的侵蚀试验表明:初渣比终渣的侵蚀能力要强。粒度较大且在相同的工艺下制做的镁碳砖、镁白云石碳砖的抗渣性相近。并由此探讨了初渣对镁碳砖、镁白云石碳砖的侵蚀性能。粒度配比对砖质量的影响以及初渣、终渣对镁碳砖、镁白云石碳砖的侵蚀机理。     

镁白云石、镁铬耐火材料在炉外精炼渣中的溶解动力学

采用旋转圆柱体法,研究了镁白云石材料、镁铬材料在氩气氛下,于不同转速、不同温度和不同碱度的炉外精炼渣中的溶解动力学;并借助化学分析、显微镜、扫描电镜与探针,研究了炉外精炼渣对镁白云石与镁铬材料的溶蚀过程与机理。     

镁还原渣应用于循环流化床锅炉脱硫的试验

为能够有效降低发电厂煤炭脱硫的实际成本、降低脱硫过程中对环境所造成的污染。本文将会对镁渣应用于循环流化床锅炉脱硫性能及其前后的变化情况进行相关试验研究。通过研究结果发现,在实验室条件下,镁渣应用与脱硫试验后,在实际脱硫过程中,O_2、SO_2、以及镁渣量都将会对镁渣的脱硫反应性能造成影响,并且随着气体浓度与镁渣量的提升,该反应性能也将会随之上升。     

炼钢用渣线砖材料性能提高的研究

利用氧化镧和氧化铝材料制作新的渣线砖,并与镁碳砖进行了抗渣侵蚀性对比研究,证明铝酸镧材料比镁碳材料制作成的渣线砖抗渣性能有较大提高.     

镁还原渣资源化利用研究进展

铗还原渣是硅热法炼镁产生的一种工业废渣,近年来随着镁产量的增长而迅速增加,对其进行资源化利用具有十分重要的现实意义。镁还原渣主要成分为氧化钙和二氧化硅,具有一定的水化活性,已在水泥和混凝土领域获得应用。本文综述了镁还原渣资源化利用研究进展,对存在的问题提出了建议。     

氧化镁对高铝渣稳定性影响

 为解决降低成本,拓宽矿源的目的,对高铝矿终渣进行了细致且系统的研究。通过对黏度曲线的测量,动力学活化能的计算,热力学计算的手段,分析炉渣各组分析出规律及其变化,得出结果：炉渣稳定性与成分有较为紧密的关系,各超大型高炉炉渣成分相差不大,但黏度随温度变化规律确是大相径庭;一般来说,超大型高炉高温时炉渣活度差异较小,在160000~170000J,而在低温时活化能的变化率差异较大;高铝低镁渣的稳定性超过高铝高镁渣,如果能够使高炉中的镁降低可以大幅度提高炉料的冶金性能,降低渣量,是降低成本的有效措施;降低终渣中的镁含量不是否定镁对炉渣稀化作用,恰恰相反,提高渣中镁在液相中的作用效率;高铝渣未必就一定不稳定,应适宜调整炉渣其他组分,使高炉适应高铝渣操作。     

电石渣为钙源的硅热法炼镁煅烧过程

电石渣是化工行业用乙炔法生产乙炔气或聚氯乙烯树脂的工业废渣,其主要成分为Ca(OH)₂,是高碱性物质,属于较难处理的工业废弃物.现有处理电石渣的工艺都存在不足之处,因此电石渣的综合利用是近年来研究的重点与热点问题.本文提出以电石渣为钙源的硅热法炼镁工艺,可综合利用电石渣,将其与菱镁石、萤石和硅铁制成预制球团,用于真空热还原制取金属镁,既可以减少环境污染,又能变废为宝,创造巨大的经济效益.由于电石渣主要成分是Ca(OH)₂,因此文章对Ca(OH)₂作为钙源的炼镁球团进行研究,研究煅烧温度、煅烧时间对失重率的影响,以及煅烧工艺对煅烧后产物的水化活性的影响,并通过XRD分析等手段,确定最佳煅烧工艺条件,为后续以电石渣为钙源的炼镁还原过程提供工艺参数和理论基础.     

6#高炉炉渣适宜氧化镁含量分析

通过对6#高炉炉渣镁含量的统计分析得出,炉渣中的氧化镁主要来自烧结矿中的自产精矿,稳定自产精矿配用量就稳定了炉渣中的镁含量。目前的原燃料条件下,渣中适宜的的镁铝比为0.75左右,与此相对应的镁含量在8.5%左右。     

不同镁含量钢渣陶瓷的致密化机制

为了获得钢渣制备陶瓷过程中,烧结温度和保温时间的影响规律及实现样品的致密化,在传统研究关于配方试制及性能检测的基础上,以钢渣、黏土等为主要原料制备出钢渣陶瓷,针对低镁样品和高镁样品,研究了烧结温度和保温时间对样品烧结性能的影响及致密化规律.基于烧结速率方程建立了烧结温度和保温时间对样品线性收缩率的函数关系.通过动力学分析,得出不同条件下的烧结激活能,分析认为不同Mg含量下陶瓷样品的致密化方式为扩散控制,低镁样品烧结温度为1000℃时,物质迁移由表面扩散控制,1100℃时,以体积扩散为主;高镁样品在1110℃以上烧结时,主要由液相烧结过程的扩散控制.      

铜渣与镁渣复合改质后磁选提铁的工艺研究

将工业铜渣和工业镁渣按一定比例混合后进行复合改质,对改质后混合渣进行磁选,并通过XRD、SEM分析和热力学计算对改质前后混合渣中的物相变化特征进行研究。结果表明,复合改质能够使铜渣中弱磁性富铁相铁橄榄石向强磁性镁铁尖晶石转变,并可通过磁选进行分离。碱度的降低有利于混合渣中镁铁尖晶石形成,但不利于硅酸盐相生成。本文试验范围内碱度的最佳值为2.05,在该碱度下混合渣的磁选产率和回收率分别为65.32%和79.34%,且磁选后尾渣中硅酸盐相含量相对较多。     

使用菱镁石调整渣型和使用铝渣型冶炼锰硅合金生产的探讨(Ⅰ)

论述了使用菱镁石调整渣型生产锰硅合金的特点。采用钙镁渣型,炉渣中MgO含量控制在16%～18%,CaO含量控制在12%～14%;采用镁渣型,炉渣中MgO含量控制在18%～21%。增加渣中MgO含量可提高元素的还原效率,提高炉温,降低炉渣黏度,而相对于钙渣型,可提高硅的利用率,减少焦炭和硅石用量,同时降低渣中跑锰;使用铝渣型(与钙渣型和镁渣型相比)会有更高的炉温,硅的利用率和元素回收率增加,若原料搭配合理,使用铝渣型生产锰硅合金可不另配入硅石。通过比较得出:配入菱镁石调整渣型冶炼锰硅合金是完全可行的。     

使用菱镁石调整渣型和使用铝渣型冶炼锰硅合金生产的探讨(Ⅱ)

论述了使用菱镁石调整渣型生产锰硅合金的特点。采用钙镁渣型,炉渣中MgO含量控制在16%～18%,CaO含量控制在12%～14%;采用镁渣型,炉渣中MgO含量控制在18%～21%。增加渣中MgO含量可提高元素的还原效率,提高炉温,降低炉渣黏度,而相对于钙渣型,可提高硅的利用率,减少焦炭和硅石用量,同时降低渣中跑锰;使用铝渣型(与钙渣型和镁渣型相比)会有更高的炉温,硅的利用率和元素回收率增加,若原料搭配合理,使用铝渣型生产锰硅合金可不另配入硅石。通过比较得出:配入菱镁石调整渣型冶炼锰硅合金是完全可行的。     

铝钛渣对镁质复合材料烧结性能的影响简

 为了探索铝钛渣对镁质复合材料烧结性能的影响,提高镁质复合材料的使用性能,试验用电熔镁砂、高纯镁砂、氧化铝微粉和氧化铬微粉为主要原料制备镁质复合材料。用热膨胀仪对比烧前和烧后镁质复合材料的线膨胀率和线膨胀系数,结果表明,烧前镁质复合材料的线膨胀率和线膨胀系数为1100~1300℃,会出现较明显的增大趋势,烧后镁质复合材料的线膨胀率未出现显著增大的趋势,而线膨胀系数随着铝钛渣加入量的增大而逐渐减小。铝钛渣对镁质复合材料有促烧结作用,经1100和1500℃烧后的镁质复合材料体积密度和常温抗折强度随铝钛渣加入量增大而逐渐增大。     

Studies on dissolution kinetics of dolime in electrothermal magnesium slag

The electrothermal process of magnesium metal production is a promising route, where large sized internally heated reactor is used for magnesium production resulting in less energy and labour intensive and high space-time yield process. However, the dissolution behavior of dolime in the electrothermal slag has been found critical for the process optimization. In this paper, the dissolution kinetics of the dolime in the slag was discussed. Quaternary slag (CaO-Al₂O₃-SiO₂-MgO) was prepared having basicity CaO/SiO₂ ≥ 1.8 and Al₂O₃/SiO₂ ≥ 0.26 for dolime dissolution studies by static hot dip method. Prior to the experiments, FactSage calculations were carried out varying temperatures and slag compositions. In the kinetic studies, dolime particles 10–15 mm size was added in slag melted at 1450, 1500 and 1550°C and samples were taken at various time intervals. The chemical analysis of slag sample was carried out to investigate the dissolution kinetics to establish the rate expression. The activation energy for the process was calculated for different models used in study and was found to be in the range of 130–270 kJ/mol. SEM analysis was done for surface analysis of reacted particles. This study would be helpful in optimizing the dolime charging rate during pilot scale trials for electrothermal magnesium production at CSIR-NML, Jamshedpur.