优化介质制度提高磨矿作业质量的试验研究

针对焦家金矿选矿厂磨矿产品粒度特性差和生产能力难以达产达标的问题,采用优化磨矿介质制度的方法进行提高磨矿作业质量的试验研究。结果表明:推荐介质制度m(?90)∶m(?70)∶m(?50)∶m(?40)∶m(?30)=15∶25∶20∶15∶25取得了明显优化效果;较现场介质制度,磨机-200目利用系数提高20.67%,过粗粒级+0.30 mm产率降低4.59百分点,-0.074 mm、中间易选级别0.15~0.019 mm、中间可选级别0.30~0.010 mm产率分别提高了6.62,5.89,2.97百分点,磨矿技术效率提高4.71%,为金浮选回收率的提高创造了有利条件,同时对选矿厂提高磨矿作业质量具有一定的指导意义。     

大坪选矿厂磨矿介质制度优化试验研究

针对大坪选矿厂粗磨磨矿产品粒度均匀性差,磨机利用系数低,磨矿技术效率低等问题,根据矿石力学性质,确定了粗磨推荐介质制度为m(φ100)∶m(φ80)∶m(φ60)∶m(φ40)∶m(φ30)=20∶25∶20∶25∶10,进行了不同磨矿介质制度的磨矿对比试验。结果表明:推荐介质制度与现场介质制度相比,过粗粒级+0. 45 mm产率降低了3. 40百分点;中间易选粒级-0. 150～+0. 038 mm和磨矿细度-0. 074 mm产率分别提高了8. 30百分点和5. 39百分点;磨矿技术效率提高了3. 91百分点,磨机-200目利用系数提高了20. 02%;在粗磨阶段,推荐介质制度与现场介质制度相比,磨矿效果更好。     

易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机磨矿介质配比优化研究

针对易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机装补球制度不合理、磨矿产品细度低、分级机效率偏低及循环负荷偏高等问题,基于矿石的力学性质及粒度组成分布情况,采用段氏球径半理论公式对推荐初装介质配比进行计算,最终确定初装球方案为Φ80 mm∶Φ60 mm∶Φ50 mm∶Φ40 mm=30%∶25%∶25%∶20%。将推荐钢球配比方案与现场方案进行实验室磨矿对比试验,结果表明：与现场方案相比,推荐方案的过粗级别+0.150 mm产率降低了2.38个百分点,磨矿细度（-0.074 mm占比）提高了5.14个百分点,中间级别-0.150+0.010 mm产率提高了1.08个百分点,磨矿技术效率增长了3.39个百分点。由此可见,采用推荐初装钢球配比作为易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机磨矿介质,其优化效果明显。     

洛钼二公司一段磨矿提质增效降耗试验研究

针对一段磨矿流程磨矿产品粒度特性差、磨机台效低以及钢耗、电耗高的问题,洛钼集团选矿二公司联合昆明理工大学开展了优化一段磨机钢球级配、实现选厂提质增效降耗的实验室试验与工业试验研究。实验室研究结果表明,采用推荐钢球级配Φ100∶Φ80∶Φ60∶Φ40∶Φ30=20∶30∶15∶25∶10,+0.10mm含量减少7.83个百分点,磨矿细度提高6.99个百分点,中间易选级别-0.10+0.038mm含量增加3.83个百分点;工业试验结果表明,旋流器溢流+0.10mm含量减少了4.75个百分点,-0.074mm及-0.10+0.038mm含量分别增加了5.52、3.82个百分点,磨机台效提高了5.63t/h,钢球单耗降低了4.27%,单位电耗降低了9.30%,回收率提高了0.28个百分点,达到了提质增效降耗的效果,并在全公司进行技术推广。     

改善磨矿效果提高镍精矿指标的研究

介绍了一种在不改变碎磨及浮选流程的前提下提高镍精矿浮选指标的方法。从矿石的力学性质出发,按照精确化装补球方法精确计算出二段磨机的初装球球径和球比,确定了推荐初装球方案(质量比)Φ40∶Φ30∶Φ20=40∶40∶20,然后根据二段细磨的要求及质量相当的原则用铸铁段代替钢球,最终确定了D(直径)×L(长度)(质量比)35×40∶30×35∶25×30=30∶30∶40为磨机初装介质推荐方案,并设计了其他几种磨矿方案与之进行对比。实验室研究结果表明:钢球的直径和配比经过优化之后,其磨机磨矿产品粒度组成趋于合理,过粗粒级及过粉碎粒级产率明显降低,中间易选级别显著提高,主要原因是磨矿产品的选择性解离增强。通过工业化试验进一步验证,验证结果表明:运用新的磨矿介质制度之后,磨矿细度平均提高了8.68%。试验后期,镍回收率提高了2.53%,铜回收率提高了4.99%,镍精矿品位提高了0.36%,铜精矿品位提高了3.65%,精矿氧化镁含量降低了9.16%,达到了提高镍精矿回收率、品位、降低镍精矿中氧化镁含量的预期效果。     

钢锻在锌锡铜铁硫多金属选矿厂二段磨中的应用研究

某锌锡铜铁硫多金属选矿厂一段磨机充填率为37%左右,日常补加球为高洛钢球φ100mm：φ80mm：φ60mm=3∶4∶3,合计150kg/d。二段磨机充填率为27%左右,日常补加球为高洛钢球φ50mm：φ40mm:=10∶7,合计170kg/d。磨矿最终产品-400目含量达到47%以上,严重过磨,磨矿介质消耗量偏高,仅仅二段磨钢耗为0.224kg/t,磨矿能耗也相对较高,同时易选粒级含量偏低,直接影响选别作业的技术指标。通过在二段磨矿中开展钢锻应用研究,钢锻与钢球相比,可减小磨机充填率,磨矿效果显著;钢耗明显降低;磨矿产品易选粒级含量明显上升,有效减少过粉碎,为选别作业提供有利条件;能耗明显降低;创造巨大的经济效益,有效降低员工劳动强度,建议在选矿厂的可大量推广使用。     

南京某铁矿实验室磨矿条件优化研究及工业应用

对南京某铁矿进行了实验室磨矿过程参数优化试验和工业应用。一段磨矿试验包括磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速、磨机生产能力、钢球直径等单一影响因素试验。二段磨矿试验包括不同磨矿时间、磨矿浓度、介质充填率下的钢锻介质、钢球介质和钢球混合介质对比磨矿试验。根据研究结果可知,该铁矿磨矿产率与磨矿时间几乎成线性关系,属匀质矿、易碎磨。对该矿而言,混合钢球比单一钢锻、单一钢球的磨矿效率都要高,但钢锻在长时间磨矿过程中产生的过粉碎和磨矿产品的均匀度,却比单一钢球和混合钢球要好。一段二段现场磨矿浓度控制在73%、磨机转速率76%、充填率35%左右是较为合适。工业试验后比试验前二段分级溢流中-0.074~+0.037 mm粒级产率高出27.01%,-0.01 mm粒级产率减少21.70%,二段溢流产品质量得到明显改善。     

山西某铜厂选矿厂球磨机钢球配比试验研究与工业应用

针对山西某铜厂选矿厂磨矿效率降低,为了使磨矿产品细度指标达到-74μm占60%~70%,进行了钢球级配小型试验研究。得出可以通过改变球磨机钢球配比来实现磨矿效率和磨矿产品细度的提高。工业试验结果表明球磨机钢球配比在φ120:φ80=19:1时,粒级含量最佳,且磨矿效率最高。     

溢流型球磨机产能优化改造及应用

鑫达矿业公司产能突破3 000 t/d,磨矿细度不足,磨矿效率低下。球磨机的钢球尺寸和配比对提高磨矿效率至关重要。根据原矿矿石性质选择钢球材质,对磨矿分级产品的粒级组成进行考察分析,计算得出补加钢球最佳球径和级配为:一段磨矿m(90)∶m(70)=2∶1,二段磨矿m(50)∶m(40)=3∶2。改造前后磨矿产品粒级和球磨机耗电量的对比结果表明,改造后的球径和级配提高了球磨机的磨矿效率,降低了球耗和电耗。     

磁选厂新型低铬铸段异形磨矿介质工业应用研究取得成功

为了降低磁选厂球磨机的磨矿介质单耗,改善磨矿工艺,提高选别技术经济指标,不断增加选矿厂的经济效益,鞍钢矿山公司研究所、科技处、供应处、大孤山选矿厂和安徽宁国耐磨材料总厂等单位组成联合试验组,从1989年8月开始,在大孤山选矿厂磁选车间5台φ2700×2100mm溢流型磨机中第二段磨矿使用宁国产φ35×45mm低铬铸段柱塞状异形磨矿介质代替φ60mm中锰稀土铸铁园球状磨矿介质开展工业试验研究,历时8个月,试用量     

钢球与胶囊球磨矿对比优化试验研究

对钢球与胶囊球的磨矿效果进行了对比试验研究。其结果表明：单个球组以Ф25mm球径为最佳,胶囊球尺寸偏大;球组m（Ф40）：m（Ф30）：m（Ф25）=50：35：15及充填率达40％时,磨矿细度-0．05mm可达92．29％,再提高充填率已无必要。     

The Properties and Performance of Cast Iron Grinding Media

Cast iron balls have been used for decades as a grinding media in all types of grinding applications. Early applications of cast iron grinding balls in mineral processing operations were disastrous due to spalling and premature breakage. Better control and understanding of a high chromium cast iron metallurgical system have led to the use of high chromium cast iron balls in all types of grinding. This paper reviews the wear properties of cast iron grinding media materials during dry and wet grinding conditions. The media wear mechanisms and the factors influencing the grinding ball wear during grinding are discussed, giving special importance to the corrosion and abrasion properties of cast iron media materials.     

The impact of SAG pebbles as media vs steel media on flotation performance of a copper sulphide ore

Copper sulfides mostly occur in minerals such as chalcopyrite, chalcocite, and bornite. Copper extraction requires liberation of these minerals from the host rock by fine grinding, during which rapid oxidation could alter their surface characteristics, thereby affecting their flotation behaviour. The ?20?+?10?mm fraction pebbles are compared with steel balls as media for grinding of a copper concentrate in a vertical stirred mill, which obtained from a 7.0 m diameter?×?3.5 m SAG mill at Jiangxi Copper Corporation, China. The surface characteristics of the products obtained using SAG mill pebbles and steel balls as grinding media were studied by zeta potential, scanning electron microscopy, and energy-dispersive spectroscopy. Their flotation performances were also contrasted, the grade and recovery of concentrate are 20.45% and 62.38% with pebbles media while the grade and recovery of concentrate are 22.05% and 54.93% with steel ball media, the grade and recovery of tailing are 0.39% and 16.01% with pebbles media while the grade and recovery of tailing are 0.40% and 16.16%, the pebbles have the lower grade, the higher recovery and metal production rate. Test results indicated that the type of grinding media can significantly affect the surface characteristics of particles and their subsequent flotation performance. The use of pebbles as the grinding medium in a vertical stirred mill proved more selective, less corrosive, used less flocculent, and gave higher recovery of the valuable mineral than steel balls.     

以氧化铝研磨球为再磨磨矿介质的试验研究

以武山铜矿中矿为研究对象,分别利用金属球和氧化铝研磨球进行了磨矿、浮选试验,结果表明在磨矿细度-0.074mm占90%下,氧化铝研磨球与金属球相比具有相同的磨矿性能,前者磨矿产品过粉碎更轻。采用段式半理论公式计算出适宜的瓷高铝球磨矿介质尺寸为Φ30mm、Φ15mm,配比为4:1。以MA-1+Mos-2为组合药剂、矿浆pH=12.0条件下经过一次粗选、两次扫选、两次精选的铜浮选,获得铜精矿品位23.26%、铜回收率95.31%,铜回收率提高1.12%。     

磨矿介质对典型硅酸盐矿物浮选的影响及机理

研究在湿式磨矿条件下,十二胺和油酸钠作为捕收剂时,锆球和铁球作为磨矿介质对典型硅酸盐矿物浮选的影响。通过对矿物表面动电位和X射线光电子能谱检测,分析磨矿介质对硅酸盐矿物浮选影响的机理。研究表明:十二胺作为捕收剂,低于最佳浮选pH值时,锆球湿磨锆英石、绿柱石、锂辉石和石英的浮选回收率均高于铁球湿磨,pH值继续升高,锆球湿磨和铁球湿磨这四种硅酸盐矿物的浮选回收率相近；在pH值2~12范围内,锆球湿磨和铁球湿磨长石的浮选回收率相近；油酸钠作为捕收剂,相同pH值条件下,锆球湿磨锆英石、绿柱石、锂辉石、长石和石英的浮选回收率大多低于铁球湿磨。检测结果表明:锆球湿磨时,低于最佳浮选pH值条件下,锆英石、绿柱石、锂辉石和石英表面电位低于铁球湿磨,因而十二胺作为捕收剂时这四种矿物的浮选回收率高于铁球湿磨；铁球湿磨时,油酸钠作为捕收剂,锆英石、绿柱石、锂辉石、长石和石英表面Fe含量明显增加,对这五种矿物起到活化作用,因而浮选回收率高于锆球湿磨。      

钢锻作细磨介质下的磨矿能耗与粒度分布特征

钢锻是一种线接触为主的磨矿介质.以1.18~2 mm、0.6~1.18 mm、0.3~0.6 mm 3个粒级样以及实际生产二段沉砂样为研究对象,分别采用等质量的钢球和钢锻进行分批次磨矿试验,分析了其磨矿产品的粒度分布和磨矿能耗分布.结果表明,钢锻作为细磨介质,与钢球相比,磨矿产品有着相同的粒度分布规律,符合JK粒度破碎模型.但在相同磨矿条件下,钢锻磨矿时生产能力比不上钢球.但随着给料粒度的变细,钢锻的磨矿效果开始显现,其磨矿产品中P80值与钢球的差异相差为0.22 %,而t10值与钢球的差异相差为2.23 %.与此同时,磨矿产品中 < 0.010 mm的含量明显低于钢球,过粉碎轻.当采用 < 0.425 mm实际钨矿石作为入磨样品验证时,有着上述相同的结论,从理论上说明了钢锻虽然磨矿能力逊色于钢球,但钢锻产生的合格粒级含量高于钢球,过粉碎情况轻于钢球,对于脆性矿物的细磨是一种优良的磨矿介质选择.      

半自磨工艺在李子金矿的应用

采用半自磨工艺处理李子金矿矿石,当自磨机装球率6%、磨矿浓度76%时,自磨机生产能力达450 t/d,产品粒度-200目55%,磨矿电耗、球介质消耗达最佳值,比采用常规碎、磨工艺成本节省12.82元/t。