氰化浸金过程中氰化物浓度的监测——干扰离子对氰离子电极行为的影响

针对氰化提金厂的实际情况，研究了溶液含盐量、Ｚｎ２＋、Ｃｕ２＋和ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ的存在，以及溶氧量变化对氰离子电极行为的影响。目的是查明其对氰离子电极响应的干扰程度，提高测量精度。研究结果表明，上述因素对电极的响应有干扰，其中溶液含盐量和溶氧量变化的影响尤为显著，并据此提出了改进意见。     

氰化浸金过程中氰化物浓度的监测

针对氰化提金厂的实际情况，研究了溶液含盐量、Ｚｎ＾２＋、Ｃｕ＾２＋和ＣａＳＯ４．２Ｈ２Ｏ的存在，以及溶氧量变化对氰闻子电极行为的影响。目的是查明其对氰离子电极响应的干扰程度，提高测量精度。研究结果表明，上述因素对电极的响应有干扰，其中溶液含盐量和溶氧量变化的尤显显著，并据此提出了改进意见。     

氰化提金液中银离子选择电极的中毒及防止

游离氰浓度是氰化提金液的主要控制指标之一．用银离子选择电极监测金矿氰化液的游离氰其主要困难在于电极中毒．通过电子探针分析确定了中毒离子；对中毒原因进行热力学分析，证明了中毒的主要原因是Pb，Hg等重金属离子在膜表面的离子交换反应，并试验用掩蔽、离子交换、复活液、自动分析等手段减轻、消除中毒对电极的影响，使电极的寿命大大延长，据此研制了游离氰测定仪．     

氰化浸金过程氰化物消耗的监测：——硫,砷离子对氰离子电极行为的影响

讨论了两类氰离子电极的工作原理,列举了可能的干扰反应,并在此基础上探讨了硫、砷离子对工作电极的影响。实验结果表明,二阶硫离子对测量有严重干扰,三价砷则无不良影响。化学分析证实,氰离子电极能正确响应元素硫、Ｓ２Ｏ３＾２－、ＳＯ３＾２－、ＳＣＮ＾－和ＯＣＮ＾－存在时溶液氰离子浓度的变化。除元素硫之外,其它干扰离子通常在浸金过程中含量都很低,故其影响不可予考虑。     

对甲基苯磺酰化丝氨酸钕(Ⅲ)络合物修饰PVC膜钕离子选择性电极的研制

利用自制的对甲基苯磺酰化丝氨酸稀土钕(Ⅲ)络合物为电活性物质制成了一种对钕离子有响应的PVC膜离子选择性电极。对电极的性能研究表明,以KCl为电解质溶液,在pH 4.5的醋酸-醋酸钠缓冲溶液中,电极对钕离子在1.00×10-6~1.00×10-2mol/L的浓度范围呈良好能斯特响应,校准曲线斜率为19.3 mV/dec,检出限为6.31×10-7mol/L;电极对Nd(Ⅲ)离子具有良好的选择性,Cu2+、Mg2+、Co2+、Mn2+、Ni2+、Fe(Ⅲ)等离子对Nd(Ⅲ)的测定影响较小或没有干扰;电极具有较好的稳定性和较长的使用寿命。该电极应用于人工样品中钕(Ⅲ)的测定,RSD为0.10%。     

银离子选择电极测常量氰研究

向氰化液中加入银氰配离子，可使银离子选择电极测游离NaCN的线性响应上限大幅度提高．并对在高浓度氰化液中影响电极线性响应上限的其它因素如搅拌，电极制造工艺等进行研究．结果表明，电极法可直接用于氰化提金工艺中游离NaCN的测定．     

利用氟离子选择性电极间接测定钢铁中硅含量

将一定量钢铁试液加入到一定量过量而浓度已知的氟离子标准溶液中,硅与氟发生定量反应,生成不被氟离子选择性电极所响应的惰性配位离子SiF62-,致使氟离子浓度降低,利用氟离子选择性电极测定加入钢铁试液前后电池电动势的变化,测出反应后剩余氟离子浓度,由此间接求出钢铁试样中硅含量。实验中,溶液的酸度和离子强度对测定有影响,通过加入总离子强度调节缓冲溶液进行控制。氟离子的适宜加入量是试验的关键,既要保证与试液中硅的定量反应完成,又不能超出氟离子选择性电极的线性响应范围(5×10-7~1×10-1mol/L)。共存离     

电解二氧化锰的电极过程与影响因素

叙述了电解二氧化锰生产工艺中的阳极过程及研究现状，介绍了工艺因素（电解温度、电流密度、硫酸浓度和杂质离子的浓度）对电极过程与产品质量的影响。     

离子选择性电极的发展及其在定量分析中的应用

离子选择性电极的电位测定法(包括电位滴定法)是近年来发展起来的一种新的分析方法。该法由于使用的仪器较为简单,操作方便,具有一定的选择性、灵敏度和准确度,目前正受到国内外广大分析工作者的重视和研究。离子选择性电极的发现虽然很早,远在本世纪初,人们就发现了指示溶液PH变化的离子选择性电极,即PH玻璃电极。半个多世纪后,1951年Elsenman首先研究和试制了对Na~ 及其它一价阳离子有选择性响应的玻璃电极,但是离子选择性电极的迅速发展还是在1966年Frant和Ross提出以氟化镧单晶制备的氟离子选择性电极问世以后,离子选择性电极可以用来迅速测定对于其     

电吸附处理氰化废水过程中外加电压的影响研究

以自制的煤基电极材料为阴阳极,采用电吸附技术处理氰化废水,主要研究了外加电压对电吸附处理氰化提金废水的影响,测定了煤基电极材料的循环伏安曲线,并用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)对吸附后的电极片进行分析表征。研究表明,外加电压对电吸附过程的影响显著,外加电压越大,离子的去除率越大。开路状态下仅发生离子的吸附现象,反应5 h后铜离子和总氰的去除率为14.60%,10.50%;当外加电压为0.4 V时,各离子在电场作用下发生定向迁移,富集于电极的双电层上,该过程主要发生离子的定向迁移及电吸附现象,各离子吸附顺序依次为Cu(CN)3-4,Zn(CN)2-4,Cu(CN)2-3,CN-,SCN-,5 h后铜离子和总氰的去除率为19.93%,22.53%;当外加电压2.0 V时,溶液中离子在定向迁移、电吸附与富集沉淀的共同作用下,5 h后铜离子及总氰的去除率可达到88.49%,75.17%,在此过程中阳极附近产生硫氰酸铜等絮状沉淀物。     

BOTA型氰化物浓度在线分析仪的升级及工业应用

氰化物浓度是氰化浸金工艺的重要参数,通过氰化物浓度在线检测控制可以有效减少氰化物消耗。介绍了BOTA型氰化物浓度在线分析仪的技术升级,由光度滴定替代电位滴定,提高了仪器测量性能及可靠性。升级后的BOTA-Ⅱ型氰化物浓度在线分析仪在排山楼金矿进行了工业应用,在氰化钠和某低氰药剂的浸出流程中均能实现氰化物浓度的在线测量,测量精度及可靠性满足要求,为企业带来了显著的经济效益。     

电催化氧化法去除黄金冶炼废水中氰化物和氨氮试验研究

对黄金冶炼废水进行了电催化氧化处理研究,考察了氯离子质量浓度、极板间距、电流密度等因素对氰化物和氨氮去除效果的影响。最佳工艺参数为:废水初始pH值9.28、氯离子初始质量浓度25 g/L、极板间距20 mm、电流密度16.3 mA/cm2、废水循环流速64 mL/min。在最佳工艺条件下,电解150 min,氰化物质量浓度从28.84 mg/L降至0.20 mg/L,氨氮质量浓度从700 mg/L降至7 mg/L,去除率分别为99.3%、99.0%,处理后废水中的总氰、氨氮均可达到《GB 8978—1996污水综合排放标准》一级标准。     

氰化尾渣选硫工艺优化研究

由于氰化物对硫铁矿有一定的抑制作用，直接采用浮选法回收氰化尾渣中硫铁矿的效果不理想。因此，必须先对氰化尾渣进行预处理，使被抑制矿物恢复浮选活性。采用添加还原剂和浓硫酸协同预处理方法使被抑制矿物恢复活性，并分别考察加药顺序、焦亚硫酸钠用量和pH值等因素对硫精矿回收率和尾矿品位的影响。浮选试验采用一粗、一精、二扫流程，考察了pH值调节剂、铵盐和复合抑制剂等对硫精矿回收率和尾矿品位的影响。最终确定预处理最佳工艺条件：先添加2 kg/t的Na₂S₂O₅药剂预处理1 h，然后加入浓硫酸将矿浆pH值调至2~3并维持2 h，再用NaOH将pH值调至6~7。浮选最佳条件：丁胺黑药用量为500 g/t，复合抑制剂用量为300~500 g/t，通过试验取得硫精矿品位为40%~42%，尾矿中S元素品位为6%~8%的良好结果。     

D261大孔树脂吸附氰化物的性能及机理研究

研究了D261大孔树脂对氰化物的吸附性能及机理,考察了酸度、温度、溶液中氰化物质量浓度、时间及树脂用量对氰化物吸附的影响。试验结果表明,D261大孔树脂能有效地吸附简单氰化物和金、银、铜、锌、铁的氰络合物。热力学试验表明,吸附等温线符合Freundlich方程,吸附过程属于优惠吸附。动力学研究表明,吸附在室温下是瞬时反应,静态吸附过程主控步骤为Boyd液膜扩散,吸附的本质为物理吸附。同时,确定D261树脂的静态饱和吸附量为25.28mg/mL湿树脂。     

离子交换树脂和交换纤维处理含氰废水

采用离子交换树脂、离子交换纤维处理含氰废水。研究了两种不同材料对含氰废水中游离CN-、铜氰配合物、锌氰配合物的吸附性能。结果表明,和离子交换树脂相比,强碱性离子交换纤维对含氰废水中的主要成分铜氰配合物、锌氰配合物具有快的吸附速度和大的吸附容量,是一种有发展潜力的含氰废水处理材料。     

偏重亚硫酸钠—空气法处理氰化尾渣

采用偏重亚硫酸钠—空气法处理氰化尾渣进行脱氰的研究,考察Na2S2O5浓度、Cu2+浓度、空气速率、初始pH和反应时间对脱氰效果的影响。结果表明,在Na2S2O5浓度0.2g/L、Cu2+浓度80mg/L、空气鼓入速率250mL/min、初始pH≈10的条件下反应2h,氰化尾渣矿浆中全氰浓度从91.5mg/L降到0.2mg/L左右,可以满足GB8978-1996污水综合排放标准。     

金精矿浸出含氰废水的处理

国外某金矿金精矿浸出过程产生的含氰废水采用七水合硫酸亚铁法处理后可直接返回浮选生产,对浮选指标影响小。在最佳试验条件下,即七水合硫酸亚铁调节废水pH值至5.5~6.5,用量1.5~1.7 kg/m~3,充气搅拌处理6 h,处理后溶液中无游离CN~-。处理后溶液回水返回浮选闭路试验获得金精矿金品位16.04 g/t、金回收率96.64%,浮选指标与清水浮选闭路试验指标相近。处理后溶液利用焦亚硫酸钠去除总氰化物,焦亚硫酸钠加入量0.5~1.5 kg/m~3,石灰调节pH值7~9,充气搅拌处理6 h,试验可将总氰化物质量浓度降至0.30 mg/L以下。     

正交方法研究改性累托石吸附处理含氰废水

采用硫酸和高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵对累托石进行改性,通过正交方法研究改性累托石吸附处理含氰废水。试验结果表明,改性累托石用量为3.5 g/L,废水pH值为4.5,吸附时间75 min,氰化物的去除率可达98.9%。改性累托石对氰化物的吸附符合Langmuir模型。     

含氰贫液酸化产物中铜元素回收工艺研究

金精矿焙烧—氰化系统含氰贫液闭路循环需要定期开路部分贫液,贫液中的Cu元素具有一定的回收价值,本文在含氰贫液酸化法处理工艺基础上探索含氰贫液中Cu元素回收工艺的可行性。酸化处理后CN-挥发率为95.42%,铜沉淀率为97.82%。酸化后贫液固液分离所得酸化沉淀含铜22.77%~35.01%,采用焙烧—酸浸—萃取工艺回收铜,最佳实验条件如下:焙烧温度为640℃,液固比为5∶1,H2SO4质量浓度为5%,酸浸时间为3 h,此时可获得铜浸出率为92.27%~95.00%。以20%Lix984作为萃取剂,调节浸出液p H=2.3,有机相和水相相比为1∶1,萃取时间为3~5 min时,单级铜萃取率为98.96%;酸化后贫液固液分离所得液体平均铜浓度为72.89 mg/L,以硫化法深度沉淀铜,当Na2S用量为0.4~0.6 g/L,沉淀时间为1 h时,铜沉淀率为92.21%~99.09%。