高炉冷却壁内水管结垢研究与缓结垢对策

为抑制高炉冷却壁内水管的结垢，使用马钢二铁和四铁厂高炉现场冷却水进行了实验室模拟结垢研究，采用数码摄象，扫描电镜，化学分析，称重测试，X射线衍射相分析等方法，考察了冷却水质，水管材质，水中溶氧等因素对结垢的影响及其一般规律，根据实验结果，提出了缓结垢的一些工业实施对策。     

宝钢3高炉冷却壁水管破损特点及操业对策

概括宝钢3高炉冷却壁水管破损的特点,分析了导致冷却壁水管破损的主要-炉况波动。提出操业对策以减少炉况波动,减少冷却壁水管破损。．     

HT冷却壁解剖研究与破损机理

采用金相分析、电镜及能谱分析、化学分析和力性分析方法，对马钢３号高炉第四代炉役炉腹段ＨＴ冷却壁进行了解剖研究。提出了ＨＴ冷却壁的微观破损机制。     

高炉冷却壁破损穿管技术

鞍钢炼铁总厂10号、11号高炉从风口以上的6～16段．均采用冷却壁通软水冷却。此种冷却壁本体冷却水管包括2部分：靠近内壁的直管和靠近外壁的背部蛇形管。     

马钢2500m^3高炉冷却壁破损分析

对马钢２５００ｍ＾３高炉冷却壁损坏情况进行了调查,并对破损原因进行了分析,针对不同的破损情况,采取不同护炉保产措施,以达到高炉长寿的目的。     

冷却水水质对高炉冷却壁结垢的影响研究

１概况高炉建成生产后，高炉冷却制度极为重要。包钢与国内同类型的高炉相比，水压低，水质差，易结垢，冷却效果差是冷却设备损坏较多、高炉寿命短的主要原因。我国长江流域的大型高炉因冷却水质较好，一般３年才清洗一次冷却壁，而包钢的高炉因水质硬，易结垢，一年要清洗３次冷却壁，冷却壁及冷却管网被蚀损，直接影响到高炉的寿命，根据现在包钢的生产条件，水的问题对长寿来讲是致命的，治水是根本，是低成本的、最有效的措施，水质的改善及水压的提高将使高炉的寿命大大延长。针对以上存在的问题，我们成立了科技攻关小组，我们研究的…     

冷却水水垢对冷却壁冷却能力影响的传热学分析

建立了高炉冷却壁冷却与冷却壁体综合传热系数的数学模型，计算表明，钻孔冷却壁的综合传热系数是铸管冷却壁的20多倍，冷却水的水垢对冷却壁的冷却能力有重要影响，这种影响对钻孔冷却壁更加严重，因此，对于长寿高炉来说，水的除垢是非常必要的。     

高炉冷却壁更换新技术应用

２号高炉出铁口冷却壁内蛇形管由于内漏,经１９９０年５月抢修,使用一年后两次出现铁口近区淌水,严重威胁着安全生产,于１９９１年１１月被迫提前中修,并被列为重点检修项目。在实施方案中,采取壁和炉皮同步更换新技术,既保证了工期和安全,又确保了检修质量,经运行６年的生产考核,证明了此项检修新技术的优点,这在武钢高炉检修史上属于首例应用。     

鞍钢7号高炉炉腰和炉身下部冷却管破损研究

分析了1998年鞍钢7号高炉炉腰和炉身下部冷却水管破损原因,指出应注意改进的方向。     

高性能钢冷却壁的研制

介绍了为满足我国高炉长寿的需要开发的一种高性能的钢冷却壁，并阐述了开发研制这种冷却壁的基本思路和热态试验的结果。这种钢冷却壁的特点是冷却能力大、冷却水的耗量小、壁体薄和制造成本低，有很好的工业应用前景。     

邯宝炼铁厂2#高炉冷却壁维护与生产实践

对邯宝炼铁厂2#高炉冷却壁的破损情况及生产维护进行了分析。采取加强原燃料日常管理、确定合理的操作制度、优化上下部调剂等措施后,2#高炉实现了稳定顺行。在修补损坏冷却壁的同时,开孔安装铜质微型冷却棒后,改善了冷却壁的冷却效果,有效控制了冷却壁的损坏问题。     

加热炉汽化冷却水管漏水分析及解决措施

对承钢棒材厂加热炉汽化冷却水管漏水事故进行了分析,找出了事故发生原因,提出了解决措施。     

高炉冷却器结垢及高压水射流清洗技术

高压水射流清洗技术是通过喷嘴把高压水转变为具有高能量的水射流，对金属表面进行处理。采用这一技术对高炉冷却壁水管进行清洗，可去除水垢，降低管道粗糙度，从而改善冷却壁传热条件，减少阻力损失，延长高炉冷却壁寿命，此法可取代传统酸洗法，设备简单，效率高，费用低，无污染。     

高炉铜冷却壁的应用及探讨

在分析了铸铁冷却壁存在的缺陷的基础上,介绍了铜冷却壁在国外高炉的应用情况以及在国内的研制和应用情况,并探讨了铜冷却壁应用中的几个问题,高炉使用铜冷却壁,可将炉腰、炉腹及炉身下部的寿命延长至15－20年。